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    TWI - JM 一線(xiàn)班組長(cháng)工作改善能力提升

    課程編號:34241

    課程價(jià)格:¥21000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:516

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

    授課講師:周新奇

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    班組長(cháng)、一線(xiàn)主管、工段長(cháng)、車(chē)間主任及各基層主管及希望參與基層管理工作的人

    【培訓收益】


    班組長(cháng)的角色認知 - 認清自我、管理自我
    何謂管理
    企業(yè)為什么需要管理者?
     管理既是一門(mén)科學(xué),更是一門(mén)藝術(shù)
     什么是企業(yè)的一線(xiàn)班組長(cháng)? - 公司請你來(lái)是干什么的? - 擺正位置、認清職責、發(fā)揮作用
    一線(xiàn)班組長(cháng)在企業(yè)的定位和價(jià)值:承上啟下
    何為班組長(cháng)的承上?- 用工作結果擔起責任
    何為班組長(cháng)的啟下?- 賦能、啟發(fā)、公平
    案例討論:張班長(cháng)該怎么辦?解決思路和方法
    一線(xiàn)班組長(cháng)的崗位目標和責任:P:效率、Q:質(zhì)量、S:安全、D:交期、C:成本、M:士氣 - 衡量工作好壞的有效“標尺”
    一線(xiàn)班組長(cháng)的管理要素:
    人: Manpower ---選人,用人,育人,留人
    機: Machine-------機器設備,工裝夾具
    料: Material-------材料成本是產(chǎn)品成本主要成本
    法: Method--------技術(shù)手段,工藝水平,企業(yè)文化,行事原則,標準規范,制度
    環(huán): Environment—良好的工作環(huán)境,整潔的作業(yè)現場(chǎng)融洽的團隊氛圍
    一線(xiàn)班組長(cháng)的角色類(lèi)型:中艱吃苦耐勞型、中煎兩 頭受氣型、中監簡(jiǎn)單粗暴型、中奸左右逢源型、中間兩頭傳話(huà)型、中堅力量承上啟下型
    中堅班組長(cháng)的十大特征:
    明確,清晰的目標
    樹(shù)立正能理的工作態(tài)度
    合理公證的人格品質(zhì)
    有效激發(fā)團隊的潛能
    強大的溝通能力
    挑戰困難問(wèn)題勇氣
    積極的成功欲望
    較高的情商
    分解工作任務(wù)和合理授權
    冷靜分析和解決問(wèn)題的能力
     一線(xiàn)班組長(cháng)應該是團隊中的:指揮、導演、教練
    一線(xiàn)班組長(cháng)不應該是團隊中的:保姆、警察、消防隊員
    認識班組長(cháng)的權力與責任
    一線(xiàn)班組長(cháng)的工作使命:強大危機意識、良好的溝通、制作工作計劃、整合資源、平常心
    班組長(cháng)五大技能:自我認知、管理團隊、現場(chǎng)改善、管理安全、培育部屬
    標準化作業(yè)的培訓 - 工作教導
    非標準化作業(yè)的培訓 - 績(jì)效輔導
    2.工作現場(chǎng)的浪費
     “浪費”的定義
     一切不增加價(jià)值的工作或超出最少投入部分全是浪費
     什么是精益生產(chǎn)的七大浪費
     第一大浪費 – 過(guò)量生產(chǎn)
     第二大浪費 – 庫存
     第三大浪費 – 搬運
     第四大浪費 – 多余的工藝
     第五大浪費 – 等待
     第六大浪費 – 糾正、檢驗和返工
     第七大浪費 – 多余的動(dòng)作
    3、作工改善(JM)
    (1)工作改善實(shí)施準備
    JM的定義
    為什么要改善
    什么樣的工作可以改善
    JM實(shí)施的準備要點(diǎn)
    (2)工作改善四階段法
    第一階段:作業(yè)分解
    1、將現在的作業(yè)方法分成小作業(yè)細目,逐一記錄,不要遺漏。
    2、所有“搬運作業(yè)、機械作業(yè)、人工作業(yè)”全部列為細目(細目指動(dòng)作的片斷)
    3、練習

    第二階段:作業(yè)分析
    1、分析項目
    為什么要做這個(gè)細目?
    做這個(gè)細目的目的是什么?
    在什么地方做最好?
    在什么時(shí)候做最好?
    什么人去做最好?
    用什么方法最好?
    2、下列事項應同時(shí)分析:材料、布置、機械、動(dòng)作、設備與工具、安全、設計、整理整頓
    3、產(chǎn)生構想,立即記錄下來(lái)

    第三階段:創(chuàng )造對策
    1、以構想創(chuàng )造對策,達成下列目標
    (1)刪除不必要的細目
    (2)合并可“同時(shí)、同地、同人”做的細目
    (3)重組細目的順序
    (4)簡(jiǎn)化現行作業(yè)方式,使工作更省力與安全
    材料、工具及設備置于好找、好取與好使用的位置
    利用重力-斜坡、漏斗、滑槽等送料設備
    有效的運用雙手
    用治具、工模、夾具固定工件或工具
    2、與部屬及相關(guān)人員討論
    3、整理細目,成為新工作方法
    第四階段:推動(dòng)新方法
    1、呈報上司
    2、與部屬溝通
    3、知會(huì )有關(guān)部門(mén),如生管、制造工程、工業(yè)工程、品管、財務(wù)等單位(或送提案審查委員會(huì )通過(guò)),征得同意
    4、立即并確實(shí)執行新方法
    5、獎勵對改善有世界功勞的部屬。
    (3)工作改善分析
    改善分析的2個(gè)層面
    改善分析的“5W1H”思維及案例應用
    (4)發(fā)展新方法
    產(chǎn)生新方法的6步驟
    每個(gè)步驟的關(guān)鍵點(diǎn)及技巧
    案例分析
    4、 工作改善點(diǎn)的選擇
    哪些工作需要改善?
    改善點(diǎn)的輕重緩急
    什么是《改善點(diǎn)選擇表》
    改善點(diǎn)選擇表的制作
    5、答疑與討論 

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