TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰訓練

【培訓對象】
研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門(mén)管理人員

【培訓收益】
1、理解質(zhì)量問(wèn)題的分類(lèi)，掌握8D方法解決質(zhì)量異常的判別條件和8D解決問(wèn)題的流程。 2、掌握正確定義問(wèn)題的方法，真正做到“找到問(wèn)題，就等于問(wèn)題解決了一半”。 3、掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學(xué)會(huì )品管七大手法在問(wèn)題解決各階段的應用。 4、學(xué)會(huì )應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真因。 5、掌握改善對策五步法，確保改善對策是經(jīng)濟的，有效的，同時(shí)也是最簡(jiǎn)單適用的。 6、理解SPC的原理，掌握SPC應用與分析的方法，學(xué)會(huì )CPK的計算。 7、學(xué)習并理解QFD、FMEA等工具在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝設計過(guò)程中的應用。

第一章 質(zhì)量觀(guān)念革新
一、質(zhì)量觀(guān)念革新
1、第三代利潤---質(zhì)量成本，
2、質(zhì)量，競爭的本源
3、質(zhì)量越好，成本越高？
4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲
5、卓越質(zhì)量三要素
6、全面質(zhì)量管理
問(wèn)題提出：現實(shí)中我們如何管理質(zhì)量？
學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā)

第二章 事先預防設計
一、質(zhì)量設計概述
1、現代質(zhì)量管理的特點(diǎn)
2、田口質(zhì)量工程
3、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
4、QFD在產(chǎn)品設計中的應用
5、產(chǎn)品與工藝設計流程
二、設計失效模式及其影響分析
1、策劃與準備
2、結構分析
3、功能分析
4、失效分析
5、風(fēng)險分析
6、優(yōu)化
7、文件化
三、過(guò)程失效模式及其影響分析
1、策劃與準備
2、結構分析
3、功能分析
4、失效分析
5、風(fēng)險分析
6、優(yōu)化
案例分享：1、質(zhì)量設計方法

第三章 事中過(guò)程控制
一、生產(chǎn)過(guò)程的管理重點(diǎn)
1、異常與不良
2、管理與控制
3、變化點(diǎn)與管理項目
分享：常有的變化點(diǎn)管理項目
二、生產(chǎn)過(guò)程變異
1、生產(chǎn)過(guò)程的變異源
2、引起變異的兩種原因
3、不同變異原因對產(chǎn)質(zhì)量量的影響
課堂演練：以工廠(chǎng)的實(shí)際案例說(shuō)明，過(guò)程變異的兩種原因
三、過(guò)程的四種狀態(tài)
1、衡量過(guò)程的兩個(gè)指標
2、過(guò)程的四種狀態(tài)
3、過(guò)程四種狀態(tài)的處理方法
四、計量型控制圖的制作方法
1、控制圖基本知識
2、數據收集的要求
3、控制線(xiàn)的計算
4、控制圖制作
課堂演練：控制圖制作
五、計數型控制圖的制作方法
1、常用的計數型控制圖
2、P控制圖的作法
六、控制圖的判定
1、控制線(xiàn)的含義
2、控制圖常用的判定法則
3、如何用控制圖發(fā)現不良趨勢
小組討論：如何判讀控制圖
課堂演練：仿真練習，從控制圖在發(fā)現過(guò)程變異

第四章 事后質(zhì)量改進(jìn)
一、8D概述
1、8D的實(shí)質(zhì)
2、8D解決問(wèn)題的流程
3、DO：準備8D
問(wèn)題提出：我們平時(shí)如何區分哪些問(wèn)題進(jìn)行8D
課堂演練：判斷你寫(xiě)的兩個(gè)問(wèn)題是否8D問(wèn)題
二、成立團隊（D1）
1、為何要組織團隊？
2、8D團隊成員的素質(zhì)要求
問(wèn)題提出：
1．我們是如何組建問(wèn)題解決團隊的？
2．面對問(wèn)題的多樣性，我們準備好了嗎？
三、現狀描述（D2）
1、問(wèn)題描述的五個(gè)要素
2、問(wèn)題描述的要點(diǎn)
3、問(wèn)題描述的質(zhì)量工具
4、柏拉圖的制作要點(diǎn)
5、直方圖的制作要點(diǎn)
問(wèn)題提出：你描述的兩個(gè)問(wèn)題做到了“問(wèn)題已經(jīng)解決一半嗎？”
案例分析：深圳某電子廠(chǎng)客戶(hù)抱怨問(wèn)題描述
課堂演練：柏拉圖制作練習
直方圖制作練習
四、抑制措施實(shí)施與確認（D3）
1、抑制措施的選擇
2、抑制措施的驗證
3、抑制措施的實(shí)施
4、抑制措施的證實(shí)
問(wèn)題提出：現實(shí)中，抑制措施帶來(lái)什么副作用？
案例分析：深圳某電子廠(chǎng)客戶(hù)抱怨問(wèn)題抑制措施與效果確認
五、原因分析與證實(shí)（D4）
1、真因演繹三步驟
2、可能原因分析
3、最有可能的原因推測
4、根本原因驗證
5、探究真實(shí)原因的統計工具
---特性要因圖
---散布圖
---層別法
問(wèn)題提出：真因是感覺(jué)出來(lái)還是推測出來(lái)的？
案例分析：深圳某電子廠(chǎng)客訴問(wèn)題真因分析析與驗證
六、永久改善對策選擇及驗證（D5）
1、選擇PCA的關(guān)鍵步驟
2、列出做出決定的準則
3、列出所有的改善方案
4、根據決定準則比較方案
5、分析分險和做出最適選擇
6、驗證改善對策的可行性
問(wèn)題提出：選擇就是作決策的過(guò)程，怎樣的決策過(guò)程是科學(xué)的？
案例分析：深圳某電子廠(chǎng)客戶(hù)抱怨問(wèn)題改善對策及確認
七、永久改善對策實(shí)施及確認（D6）
1、執行PCA的三個(gè)步驟
2、實(shí)施PCA的條件準備
3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險預防
4、確認PCA有效性的方法
案例分析：深圳某電子廠(chǎng)客戶(hù)抱怨問(wèn)題改善對策的驗證方法
八、防止再發(fā)措施/系統措施（D7）
1、防止在發(fā)的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
2、確認管控要點(diǎn)，建立控制計劃
3、平行展開(kāi)是線(xiàn)，系統完善是面
4、系統性改善的要點(diǎn)
問(wèn)題提出：發(fā)生過(guò)的問(wèn)題為何一發(fā)再發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會(huì )再次出現老產(chǎn)品同樣的問(wèn)題？
案例分享：深圳某電子廠(chǎng)防止再發(fā)措施
小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？
九、肯定貢獻、分享成果（D8）
1、建立認可成員的名單
2、表彰認可的成員
3、改善案例分享學(xué)習與分享
問(wèn)題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？
案例分享：深圳某電子廠(chǎng)客戶(hù)抱怨問(wèn)題肯定項獻分享成果
小組思考：還有哪些方法可以用來(lái)肯定貢獻
 

 主要背景：
品質(zhì)管理專(zhuān)家
六西格瑪黑帶
美國品質(zhì)協(xié)會(huì )（ASQ）會(huì )員
美國品質(zhì)協(xié)會(huì )注冊品質(zhì)工程師
珠三角品質(zhì)論壇召集人之一
中華總裁培訓網(wǎng)特聘金牌顧問(wèn)師
清華大學(xué)深圳研究院培訓中心高級講師
北大經(jīng)理人特聘顧問(wèn)師、南海生產(chǎn)力中心特
聘講師、多家管理學(xué)員簽約講師
個(gè)人簡(jiǎn)介：
深圳富士康 生產(chǎn)總監
東莞喬日電器 品管總監
新奧五金制品有限公司 副總經(jīng)理
臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢(xún)公司 企輔部經(jīng)理、六西格瑪主導講師、高級咨詢(xún)師
熊鼎偉老師自1999年開(kāi)始從事培訓行業(yè)，在近二十年的培訓與咨詢(xún)過(guò)程中，其總培訓超10000課時(shí)以上，培訓學(xué)員超過(guò)30000人次，多次應邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟南、煙臺、濟寧、石家莊、蘇州、無(wú)錫、常州、揚州、寧波、廈門(mén)、福州、泉州、汕頭、長(cháng)春、沈陽(yáng)等地數百場(chǎng)的公開(kāi)班授課經(jīng)歷，更了解課堂上學(xué)員的正真需求、源自制造業(yè)的實(shí)際案例，貼近實(shí)戰的課堂練習，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說(shuō)、風(fēng)趣幽默的臺風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……
工作經(jīng)驗及咨詢(xún)項目成果：
1、在喬日電器任職期間，應用8D方法，分析出產(chǎn)品M1的關(guān)鍵尺寸H3高度遍離設計規格中心，將一次測試通過(guò)率從68%提高到96%；
2、新奧五金任職期間，成功組織單元生產(chǎn)（CELL），將4工程、5工程的單沖模由原來(lái)的不同區域生產(chǎn)整合為同一區域單元式生產(chǎn)，半成品庫存降低90%，生產(chǎn)周期縮短80%；
3、2007-2008年，輔導蘇州金象電子（世界排名前20的電路板生產(chǎn)企業(yè)）六西格瑪項目，6個(gè)月的時(shí)間，成功完成5個(gè)綠帶項目，財務(wù)效益評估為1865萬(wàn)人民幣/年。光學(xué)點(diǎn)不良的改善項目更是解決了多年的品質(zhì)痼疾，使公司在該工序的品質(zhì)水平成為行為標桿；
4、2009-2011年，輔導蘇州翔國光電零缺陷品質(zhì)工程項目，應用QFE、FMEA、DOE等分析工具，結合六西格瑪DMAIC解決問(wèn)題的方法論，將困擾公司多年的“爆邊”這一品質(zhì)缺陷，100%消除。實(shí)現了該品質(zhì)項目的零缺陷.為了找到干膜工序的最佳工藝參數，老師與學(xué)員一起研討參數組合，制訂實(shí)驗應急措施，老師親自參與現場(chǎng)實(shí)驗，連續實(shí)驗34小時(shí)后，終于到實(shí)驗數據。2009年3月到2010年8月時(shí)間，大小共做了16個(gè)項目，為公司取得財務(wù)效益3764萬(wàn)元人民幣/年。
5、2010-2011年，為廣州長(cháng)興電子科技有限公與提供實(shí)驗設計(DOE)，并進(jìn)行后續實(shí)驗的跟蹤服務(wù)。公司完成了5個(gè)實(shí)驗計劃項目。每個(gè)項目的年效益都在20萬(wàn)元人民幣/年以上。其中RTO破壞率項目最為成功，將廢氣排放物的RTO破壞率由原來(lái)92%提升以99.66%，既減少了排放的污染特，又增加了熱能的回收率。
6、2013-2015年，為福建星網(wǎng)銳捷(A股代碼002396)提供綠帶培訓服務(wù)，在攻堅階段，老師與學(xué)員一起在現場(chǎng)做實(shí)驗，分析并找到了點(diǎn)膠工藝的關(guān)鍵參數組合，修訂了新的作業(yè)標準。新工藝使點(diǎn)膠時(shí)間最經(jīng)濟，點(diǎn)膠質(zhì)量最穩定。6組學(xué)員有5組的六西格瑪綠帶項目成功通過(guò)認證。每個(gè)項目的財務(wù)效益都在80萬(wàn)元人民幣/年以上。
7、2017-2018年，為駱駝股份有限公司進(jìn)行三期汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量五大工具與DOE項目，從總部著(zhù)手進(jìn)行輔導，進(jìn)而對各分廠(chǎng)進(jìn)行培訓與指導落實(shí)，每階段對工具進(jìn)行演練，指導學(xué)員制定新的產(chǎn)品手冊，更新管理標準，學(xué)會(huì )應用MINITAB軟件對數據進(jìn)行統計分析與改善，研發(fā)周期縮短30%。
8、2018-2019年，廣東志高空調六西格瑪綠帶項目，6個(gè)月的時(shí)間，應用六西格瑪DMAIC解決問(wèn)題的方法，結合企業(yè)實(shí)際問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，成功完成8個(gè)綠帶項目，每個(gè)項目的年效益都在50萬(wàn)元人民幣/年以上。

• TQM全面質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-27 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  一、提高員工質(zhì)量意識的方法與技巧 1、21世紀是質(zhì)量的世紀 2、質(zhì)量是由顧客定義的 3、十大品質(zhì)理念 4、質(zhì)量意識的內涵 5、沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有數量 6、不良品是最大的浪費 7、質(zhì)量意識培訓的九種形式 8、員工應具備的十種質(zhì)量意識 9、質(zhì)量意識提升五大方法 10、質(zhì)理管理的四不政..

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• 生產(chǎn)系統九大浪費精益改善沙盤(pán)模擬實(shí)戰訓練

  開(kāi)課時(shí)間：2025-07-25 — 2025-07-26

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  第一講：管理浪費的識別與分析 一、何為浪費 1. 浪費的核心概念 2、識別浪費的三種標準 3、浪費的兩種表現 二 浪費的分析 1、組織層面的十種浪費 2、浪費的三種來(lái)源體 3、浪費的六大根源 4、消除浪費的四步驟 5、浪費減少實(shí)現路徑 視頻案例&互動(dòng)思考：如此醫院 ..

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• 重塑成交-大客戶(hù)超級銷(xiāo)售實(shí)戰訓練營(yíng)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一講：重塑認知-大客戶(hù)采購流程與全局認知一、全局框架-大客戶(hù)項目孵化全流程1. 資料-客戶(hù)分析2. 信任-關(guān)系建立3. 需求-商機挖掘4. 價(jià)值-方案呈現5. 價(jià)格-議價(jià)成交6. 體驗-回款再銷(xiāo)情景分析：客戶(hù)過(guò)度糾結價(jià)格，根源是什么？情景分析：上述環(huán)節里，哪..

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• 重塑成交-大客戶(hù)超級銷(xiāo)售實(shí)戰訓練營(yíng)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一講：重塑認知-大客戶(hù)采購流程與全局認知一、全局框架-大客戶(hù)項目孵化全流程1. 資料-客戶(hù)分析2. 信任-關(guān)系建立3. 需求-商機挖掘4. 價(jià)值-方案呈現5. 價(jià)格-議價(jià)成交6. 體驗-回款再銷(xiāo)情景分析：客戶(hù)過(guò)度糾結價(jià)格，根源是什么？情景分析：上述環(huán)節里，哪..

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• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰訓練

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章：全面質(zhì)量管理的基礎1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過(guò)程能力的衡量第二章：全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性（征）分類(lèi)【課堂練習】第三章：全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿(mǎn)意度指標2、制定企業(yè)質(zhì)量戰略3、建立TQM推行..

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• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰訓練

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章：全面質(zhì)量管理的基礎1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過(guò)程能力的衡量第二章：全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性（征）分類(lèi)【課堂練習】第三章：全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿(mǎn)意度指標2、制定企業(yè)質(zhì)量戰略3、建立TQM推行..

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• 全面質(zhì)量管理TQM：事前、事中、事后

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章 質(zhì)量觀(guān)念革新一、質(zhì)量觀(guān)念革新1、第三代利潤---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競爭的本源3、質(zhì)量越好，成本越高？4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲5、卓越質(zhì)量三要素6、全面質(zhì)量管理問(wèn)題提出：現實(shí)中我們如何管理質(zhì)量？學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā)第二章 事先預防..

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