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    全面質(zhì)量管理TQM實(shí)務(wù)

    課程編號:8660   課程人氣:2631

    課程價(jià)格:¥2500  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:質(zhì)量管理 

    授課講師:張洪濤

    課程安排:

           2013.9.27 杭州



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    公司董事長(cháng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)量部門(mén)及其它部門(mén)負責人,特別適合制造企業(yè)高層帶隊組團參與。

    【培訓收益】
    質(zhì)量重要嗎?回答是肯定重要。企業(yè)都會(huì )在不同場(chǎng)合,通過(guò)不同的方式來(lái)傳遞質(zhì)量的重要性。但質(zhì)量管理的實(shí)際效果卻令許多企業(yè)不滿(mǎn)意。企業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)常遇到的難點(diǎn)總結歸納為:
    1.只有品質(zhì)部門(mén)重視質(zhì)量,其他部門(mén)不重視
    2.人員品質(zhì)意識淡薄,執行能力不足
    3.客訴處理不到位,推諉扯皮嚴重
    4.影響質(zhì)量的因素太多了,防不勝防,品質(zhì)穩定太難了
    5.來(lái)料品質(zhì)對我們的影響很大,但卻無(wú)能為力
    6.新產(chǎn)品導入過(guò)程中問(wèn)題多多,協(xié)調起來(lái)真的不易啊

    一、前言
    1.中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對比分析
    2.中國企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題
    3.相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國企業(yè)應用的現狀
     
    二、TQM的準備知識
    1.質(zhì)量管理首先要回答的三個(gè)問(wèn)題
     什么是質(zhì)量?
     內部客戶(hù)是誰(shuí)?
     客戶(hù)有什么要求?
    2.經(jīng)典分享:豐田公司對內部客戶(hù)的定義
    3.視頻共享:張瑞敏對客戶(hù)要求的理解
    4.案例分析:生產(chǎn)部門(mén)的客戶(hù)及客戶(hù)的需求
    5.全面質(zhì)量管理的定義與內容
    6.質(zhì)量管理長(cháng)期/短期改善目標的訂制
    7.客戶(hù)滿(mǎn)意度提升的三個(gè)核心問(wèn)題
    客戶(hù)滿(mǎn)意度調查常見(jiàn)的誤區
    高層在了解客戶(hù)需求過(guò)程中的角色
    將滿(mǎn)意度調查由外向內
    8.經(jīng)典分享:IBM/豐田客戶(hù)滿(mǎn)意度調查的對比分析
    9.客訴處理的難點(diǎn)與突破
    解決客訴處理中責任推諉的兩項要點(diǎn)
    如何將客訴的處理由被動(dòng)變成主動(dòng)
     
    三、從標準化作業(yè)到知識管理——TQM活動(dòng)實(shí)施的基礎
    1.做好質(zhì)量管理必須要回答的二個(gè)問(wèn)題
    產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響?
    這些因素中什么是核心?
    2.思維破冰:從作業(yè)指導書(shū)的現狀看標準化作業(yè)的困境
    3.現場(chǎng)演練:打電話(huà)的標準作業(yè)
    4.標準化作業(yè)的核心——知識管理
    知識管理對管理者的新要求
    惠普與豐田對知識管理的定義
    “只可意會(huì )不可言傳”部分的思考與突破
    5.案例分析:機長(cháng)核心技能的固化與傳承
    6.讓員工訓練有素需要進(jìn)行的四個(gè)準備:
    崗位技能一覽表
    人員技能檔案
    工作教導計劃
    工作要點(diǎn)分解表
    7.質(zhì)量部門(mén)如何在公司內部推動(dòng)知識管理
    8.公司/HR/生產(chǎn)等相關(guān)部門(mén)在知識管理中的職責與分工
     
    四、從系統地解決問(wèn)題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執行——TQM活動(dòng)實(shí)施的核心
    1.思維破冰:將產(chǎn)品合格率不斷提升過(guò)程中遇到的困難
    2.現場(chǎng)演練:漢武帝達成提升目標的系統圖
    3.案例分析:其工廠(chǎng)質(zhì)量整體改善項目的系統分析
     繪制質(zhì)量整體改善系統圖的要點(diǎn)
    質(zhì)量改善項目確定的方式
    系統圖對日常質(zhì)量異常數據統計方式的要求
    QC七大手法與系統圖的關(guān)聯(lián)關(guān)系
    4.高層進(jìn)行管理評審時(shí)對系統圖的應用
    5.同樣質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常重復出現的原因
    6.案例分析:產(chǎn)品外觀(guān)不良的真正原因是什么?
    7.經(jīng)驗分享:真正檢討問(wèn)題根源的系統方式
    8.讓質(zhì)量管理體系真正落地的內部稽核制度
    ISO9000內審常見(jiàn)的誤區
    公司/質(zhì)量部門(mén)/其他部門(mén)在內審中的職責與分工
    內部稽核制度的要點(diǎn)與內容
    9.開(kāi)好品質(zhì)異常分析會(huì )的難點(diǎn)與出路
     
    五、將有關(guān)質(zhì)量預防的工具真正落地——TQM活動(dòng)實(shí)施的路徑
    1.思維破冰:優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來(lái)?
    2.質(zhì)量改善常見(jiàn)的三類(lèi)動(dòng)力
    3.經(jīng)典分享:中集對待質(zhì)量態(tài)度的來(lái)源
    4.質(zhì)量預防相關(guān)的工具在中國企業(yè)應用的困境
    預防習慣的有效養成
    工具導入方式的思考
    5.橫向展開(kāi)的原理與格式
    6.SPC真正落地的方式
    通常導入SPC方式遇到的問(wèn)題
     讓SPC真正動(dòng)起來(lái)的三步法
    7.FMEA有效應用的路徑
     產(chǎn)品異常檔案的編制方式
    頭腦風(fēng)暴/關(guān)聯(lián)/總結對管理者的新要求
    8.防呆的類(lèi)別與開(kāi)展方式
     
    六、來(lái)料品質(zhì)的系統改善——TQM活動(dòng)的有效延伸
    1.來(lái)料品質(zhì)改善常見(jiàn)的三大困境
    2.經(jīng)典分享:豐田對供應商的定位與輔導
    3.案例分享:某工廠(chǎng)來(lái)料品質(zhì)改善的難點(diǎn)突破
    4.供應商選擇與評估的常見(jiàn)方式與核心要點(diǎn)
    5.讓供應商重視我們的四大要素
    6.供應商質(zhì)量管理提升輔導的有效路徑
     
    七、改善貴在持續——TQM活動(dòng)開(kāi)展的步驟
    1.開(kāi)展TQM活動(dòng)的難點(diǎn)與目的
    2.推行TQM的六大步驟
    方針管理的實(shí)施
    找客戶(hù)運動(dòng)開(kāi)展
    質(zhì)量保證體系落地
    人員能力的有效訓練
    系統解決問(wèn)題機制的建立
    全員參與相關(guān)活動(dòng)的開(kāi)展
    3.TQM活動(dòng)所需工具/系統/習慣的總結
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