全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰特訓營(yíng)(第95--96期）

【培訓對象】
各企業(yè)的總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、研發(fā)、設計、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采構等各部門(mén)總監/經(jīng)理/主管/工程師等

【培訓收益】
1、理解TQM（全面質(zhì)量管理）模式的先進(jìn)管理理念，如以顧客為中心、過(guò)程管理、數據驅動(dòng)管理、持續＜br /＞ ； ； 改進(jìn)、團隊合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。＜br /＞2、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）問(wèn)題改善模式推行的流程和方法。＜br /＞3、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）關(guān)鍵實(shí)用圖形工具和實(shí)用軟件MINITAB應用。＜br /＞4、掌握統計過(guò)程控制方法（SPC）和過(guò)程能力計算＜br /＞5、掌握測量系統分析方法＜br /＞6、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。＜br /＞7、了解六西格瑪DMAIC系統解決問(wèn)題模式（D定義、M測量、A分析、I改進(jìn)和C控制）和對解決企業(yè)復＜br /＞ ； ； 雜的、慢性問(wèn)題的巨大作用。＜br /＞＜br /＞

第一天 <br />
引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路 <br />
<br />
1、日本豐田汽車(chē)召回的啟示！ <br />
2、三鹿奶粉的警惕！ <br />
3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿(mǎn)意、低成本和快速響應 <br />
4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過(guò)冬最好武器！ <br />
<br />
第一部分：認識全面質(zhì)量管理（TQM） <br />
<br />
一：質(zhì)量和顧客滿(mǎn)意 <br />
1、什么是質(zhì)量？ <br />
1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2）質(zhì)量發(fā)展過(guò)程 <br />
3) 六西格瑪卓越質(zhì)量 <br />
2、認識顧客和要求 <br />
1）顧客之重性 2）認識內外顧客 <br />
3）識別顧客要求 4）顧客之滿(mǎn)意與評估 <br />
二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖 <br />
1、愿景、使命、價(jià)值觀(guān)和領(lǐng)導 <br />
2、以顧客為中心 <br />
3、TQM和ISO9000管理系統 <br />
4、過(guò)程控制 <br />
5、人力資源和培訓 <br />
6、科學(xué)方法和工具 <br />
7、團隊和文化 <br />
8、信息和溝通 <br />
9、TQM之目的 <br />
1）取悅于顧客 2）降低劣質(zhì)成本 <br />
3）更高的收益 3）更忠誠的員工 <br />
10、TQM改善模式 <br />
1）戴明PDCA改善圈和QCC活動(dòng) <br />
2）朱蘭突破性改善和改善三部曲 <br />
3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC <br />
<br />
第二部分：質(zhì)量和成本 <br />
<br />
一、傳統質(zhì)量成本 <br />
1、鑒定成本 <br />
2、預防成本 <br />
3、內部損失成本 <br />
4、外部損失成本 <br />
5、練習：質(zhì)量外部損失案例計算 <br />
<br />
二、六西格瑪劣質(zhì)成本 <br />
1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念 <br />
2、認識劣質(zhì)冰山 <br />
3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統質(zhì)量成本差異 <br />
4、用貨幣語(yǔ)言衡量工作的績(jì)效 <br />
6、挖寶比賽：發(fā)現你工作的劣質(zhì)成本 <br />
<br />
第二天 <br />
<br />
第三部份：統計基礎 <br />
<br />
1、誤差及其類(lèi)別。 <br />
2、計量值和計數值。 <br />
3、均值\中位數\眾數。 <br />
4、方差\標準偏差\極差\四分位數極差。 <br />
5、正態(tài)分布和中心極限定理。 <br />
6、統計基礎小結和鞏固演練。 <br />
<br />
第四部份：過(guò)程能力與計算 <br />
<br />
1、DPMO與SIGMA能力。 <br />
2、過(guò)程能力指數Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。 <br />
3、過(guò)程能力研究與問(wèn)題的分類(lèi)。 <br />
4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過(guò)程能力計算。 <br />
5、應用MINITAB計算過(guò)程能力。 <br />
<br />
第五部份：SPC統計過(guò)程控制 <br />
<br />
1、SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。 <br />
2、變異的兩類(lèi)基本原因。 <br />
3、控制圖的作用及種類(lèi)。 <br />
4、3 σ原理和兩種錯誤。 <br />
5、 變差與過(guò)度調整、戴明“漏斗規則”。 <br />
6、計量值控制圖介紹 <br />
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖） <br />
2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖） <br />
3）單值和移動(dòng)極差控制圖（X-MR圖） <br />
7、計數值控制圖介紹 <br />
1）不合格率控制圖（P圖）, <br />
2）不合格品控制圖（NP圖） <br />
3）單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖（U圖） <br />
4）缺陷點(diǎn)數圖（C圖） <br />
<br />
第六部分：測量系統分析（MSA） <br />
<br />
1、測量系統分析介紹 <br />
2、測量變差的組成 <br />
3、測量變差的評估 <br />
4、離散數據測量系統分析方法 <br />
5、連續數據測量系統分析方法 <br />
6、供方、組織和顧客測量系統的一致性 <br />
7、MINITAB測量系統分析 <br />
8、練習、討論、答疑 <br />
<br />
第三天 <br />
<br />
第七部分：全面質(zhì)量管理（TQM）實(shí)戰應用—--如何解決復雜的問(wèn)題 <br />
<br />
一、識別問(wèn)題――從識別顧客開(kāi)始 <br />
二、了解問(wèn)題――從認識流程開(kāi)始 <br />
三、選擇問(wèn)題――如何選擇項目 <br />
1、自上而下和自下而上的選擇項目方法 <br />
2、項目的可行性和重要性分析 <br />
3、把問(wèn)題轉化為貨幣語(yǔ)言——劣質(zhì)成本 <br />
4、肢解“大象”——大問(wèn)題分解 <br />
<br />
四、確定問(wèn)題——項目策劃 <br />
1、問(wèn)題精確量化陳述 <br />
2、項目目標制定——SMART原則 <br />
3、項目團隊組建和團隊管理 <br />
4、項目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析 <br />
5、項目風(fēng)險與財務(wù)收益評估 <br />
6、項目計劃書(shū)制作與練習 <br />
<br />
五、問(wèn)題現狀測量 <br />
1、問(wèn)題流程圖展開(kāi) <br />
2、流程IPO分析 <br />
3、快贏(yíng)改善工具 <br />
4、數據分層和收集 <br />
5、案例分析 <br />
<br />
六、原因探索性分析 <br />
1、識別可能的原因——結合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析 <br />
2、多變量分析——多原因問(wèn)題定量探索 <br />
3、集中圖分析——精確定位重復發(fā)生的問(wèn)題 <br />
4、部件搜索——好壞對比分析 <br />
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法 <br />
6、其它圖表分析方法 <br />
7、案例分析 <br />
<br />
七、原因過(guò)濾 <br />
1、第一步過(guò)濾——GE矩陣分析 <br />
2、第二步過(guò)濾——FMEA綜合分析 <br />
3、關(guān)鍵的少數和有用的多數 <br />
4、排除經(jīng)驗誤導，以數據說(shuō)話(huà)。 <br />
5、案例分析 <br />
八、改善和優(yōu)化 <br />
1、DOE實(shí)驗設計在改善中的作用 <br />
2、防錯法消除人為的失誤 <br />
3、斷根法和預防 <br />
4、案例分析 <br />
九、保持成果 <br />
1、標準化 2、SPC流程控制 <br />
3、文化變革 4、防錯 <br />
5、定期回顧和獎勵 <br />
<br />
<br />
第八部分：如何借圖表直觀(guān)分析問(wèn)題原因 <br />
<br />
一、點(diǎn)檢表 <br />
1、 點(diǎn)檢表的作用 <br />
2、點(diǎn)檢表的種類(lèi)和內容 <br />
3、 如何按問(wèn)題設計點(diǎn)檢表收集數據 <br />
<br />
二、如何用MINITAB軟件進(jìn)行魚(yú)骨圖和因果圖分析法 <br />
1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E） <br />
2、多因多果篩選分析法 <br />
4、MINITAB軟件作魚(yú)骨圖 <br />
5、MINITAB之柏拉圖實(shí)例應用 <br />
<br />
三、可能原因比較法 <br />
1、位置偏移識別和對比 <br />
2、過(guò)程波動(dòng)識別和對比 <br />
3、同時(shí)間有關(guān)的可能原因識別 <br />
4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作 <br />
<br />
四、相關(guān)性分析---散布圖 <br />
1、散布圖直觀(guān)判定因果定量關(guān)系 <br />
2、線(xiàn)性關(guān)系、非線(xiàn)性關(guān)系和不相關(guān) <br />
3、散布圖現場(chǎng)問(wèn)題分析 <br />
4、MINITAB散布圖之應用 <br />
<br />
第九部份：六西格瑪質(zhì)量管理簡(jiǎn)介 <br />
1、六西格瑪——“零缺點(diǎn)”質(zhì)量 2、六西格瑪特點(diǎn) <br />
3、六西格瑪系統解決問(wèn)題的方法簡(jiǎn)介 4、六西格瑪項目案例探討 <br />
5、學(xué)員交流與互動(dòng) <br />
案例分析和討論

何小勇博士＜br /＞精益六西格瑪黑帶大師 ； ； ； ；質(zhì)量管理專(zhuān)家 ； ； ； ； ； ； 工商管理博士 ； ； ＜br /＞北大經(jīng)濟管理學(xué)院 ； ； ； ； ； ； ； ；北大縱橫商學(xué)院 ； ； ； ； 北大生產(chǎn)力研究中心 ； ； ＜br /＞清華大學(xué)總裁研修班 ； ； ； ； ； ；川大EMBA ； ；全國高科工委等單位特聘實(shí)戰派教授 ； ； ； ； ； ； ； ； ； ；＜br /＞北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員 ； ； ＜br /＞思慧德國際管理咨詢(xún)公司高級精益六西格瑪咨詢(xún)師＜br /＞ ； ； ； ；何博士一方面長(cháng)期從研發(fā)設計、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線(xiàn)練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)、六西格瑪、價(jià)值工程和創(chuàng )新發(fā)明（TRIZ）進(jìn)行系統地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計、價(jià)值工程、TRIZ（創(chuàng )新發(fā)明）培訓和咨詢(xún)解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢(xún)小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車(chē)集團、航天科技集團、中國移動(dòng)、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過(guò)1000多個(gè)，培訓黑帶800多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng )造經(jīng)濟收益超過(guò)20億元人民幣。＜br /＞ ； ； ； ；何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現場(chǎng)管理、試驗設計（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng )造性解決問(wèn)題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、統計過(guò)程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應用等等專(zhuān)場(chǎng)培訓超過(guò)數百場(chǎng)次，學(xué)員數萬(wàn)人。＜br /＞培訓和咨詢(xún)過(guò)的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：＜br /＞　　中國科學(xué)院生物物理研究所、中國物理研究院、中國科學(xué)院微電子研究所、香港信利半導體集團、菲利浦深圳公司、海爾集團、海信集團、德賽集團、長(cháng)沙航空技術(shù)學(xué)院培訓中心、四川航天科技集團、河北電力集團、通用上海電氣公司、武漢中煙集團、貴州中煙集團、上海寶鋼集團、太原鋼鐵集團、韓國三星電子有限公司、航天賓館、阿諾德磁材（深圳）有限公司中建、APPLE中國公司、滄州化工、 廣西移動(dòng)、中國南車(chē)集團、日本富士通、雅剛電子有限公司、山東圣陽(yáng)電源、平安保險 、上海通用電氣、富士康集團、珠州新時(shí)代材料、中海油、 臺達電子 、東莞信濃馬達公司 、 中國建材集團、深圳移動(dòng)、東莞移動(dòng)、 佛山移動(dòng)、翼東水泥、臺灣光寶集團、北京四方科技、魯西化工、三洋光電惠州公司、SANYO電機有限公司、航天科技集團、航嘉電源、招商銀行、美國芙嬰樂(lè )公司、692廠(chǎng)、三一重工、聯(lián)想集團、中石化、新飛通光電子有限公司 、一汽錫柴、 712廠(chǎng) 、美國開(kāi)利中國公司、 ； ；中興通迅、貝迪印刷（深圳）有限公司 、 光大銀行、 貝格涂料（廣州）有限公司、 ； ；中國建材進(jìn)出口貿易總公司、美國芙嬰樂(lè )公司 、珠海晨新科技、深圳航盛電子、小松山推、 青島奔泰機電有限公司、 日本優(yōu)尼沖壓、東莞晶苑毛織制衣有限公司、 TCL集團、新飛通光電 （深圳）有限公司 、國際煤碳機械有限公司、步步高電子 昂納信息集團 廣東佛山美芝公司...... ； ；＜br /＞ ； ；＜br /＞

• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰訓練

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章：全面質(zhì)量管理的基礎1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過(guò)程能力的衡量第二章：全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性（征）分類(lèi)【課堂練習】第三章：全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿(mǎn)意度指標2、制定企業(yè)質(zhì)量戰略3、建立TQM推行..

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• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰訓練

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  第一章：全面質(zhì)量管理的基礎1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過(guò)程能力的衡量第二章：全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性（征）分類(lèi)【課堂練習】第三章：全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿(mǎn)意度指標2、制定企業(yè)質(zhì)量戰略3、建立TQM推行..

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• 全面質(zhì)量管理TQM：事前、事中、事后

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  第一章 質(zhì)量觀(guān)念革新一、質(zhì)量觀(guān)念革新1、第三代利潤---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競爭的本源3、質(zhì)量越好，成本越高？4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲5、卓越質(zhì)量三要素6、全面質(zhì)量管理問(wèn)題提出：現實(shí)中我們如何管理質(zhì)量？學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā)第二章 事先預防..

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• TQM全面質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷

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  一、提高員工質(zhì)量意識的方法與技巧1、21世紀是質(zhì)量的世紀2、質(zhì)量是由顧客定義的3、十大品質(zhì)理念4、質(zhì)量意識的內涵5、沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有數量6、不良品是最大的浪費7、質(zhì)量意識培訓的九種形式8、員工應具備的十種質(zhì)量意識9、質(zhì)量意識提升五大方法10、質(zhì)理管理的四不政..

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• 全面質(zhì)量管理---事前、事中、事后全面控制質(zhì)量

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  第一部分 質(zhì)量觀(guān)念革新 一、質(zhì)量觀(guān)念革新 1、第三代利潤---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競爭的本源 3..

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