精益生產(chǎn)

【培訓對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)及運營(yíng)系統各級管理者

【培訓收益】
1. 理解和學(xué)會(huì )使用價(jià)值流分析工具，有效識別價(jià)值和非增值活動(dòng)；
2. 充分認識在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生哪些浪費，掌握常用的流程改進(jìn)手法和改善技巧，減少浪費，降低成本；
3. 革新觀(guān)念，育成各級人員的精益生產(chǎn)意識（品質(zhì)、客戶(hù)、成本、現場(chǎng)、改善等精益觀(guān)念）；
4. 構建精益管理藍圖，提高管理安定化和活性化；
5. 活用系統管理思維，構建組織和精益管理系統，有序推進(jìn)以達精益生產(chǎn)模式之目的

【課程背景】
◆ 管理流程復雜，從接單到出貨周期過(guò)長(cháng)，只能用大量的資金風(fēng)險 為如下的
表現買(mǎi)單：
過(guò)程能力指數低下，質(zhì)量、產(chǎn)量處于非安定化狀態(tài)？
采購的不及時(shí)，過(guò)程不良造成的生產(chǎn)節奏紊亂？
訂單變更、緊急插單頻繁，工廠(chǎng)無(wú)法做出有效反應？
◆ 少批量多品種、多批次的供給客戶(hù)，而客戶(hù)的交貨周期越來(lái)越短，交付的
要求卻越發(fā)嚴格？
◆ 部門(mén)之間互相推諉，卻無(wú)人為生產(chǎn)成本浪費買(mǎi)單？
◆ 想改變目前的局面，做過(guò)改善但效果不好，實(shí)施起來(lái)千頭萬(wàn)緒，不知該無(wú)何下手？
當您的企業(yè)面臨如上困惑時(shí)，如何找到改善方向？如何運用價(jià)值流分析來(lái)識別生產(chǎn)中哪些是增值的活動(dòng)，哪些是不增值的活動(dòng)？如何通過(guò)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)（浪費）？華制集團特設本課程即由此展開(kāi)！
【課程目的】
本課程以日式精益模式TPS為藍本，結合國內制造業(yè)需求，全面梳理并剖解了日式精益生產(chǎn)的12大模塊，并從精益核心要點(diǎn)到著(zhù)眼點(diǎn)、實(shí)施點(diǎn)方面延展，系統剔除了在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區，以使企業(yè)準確注入精益價(jià)值觀(guān)，從而提高效率、降低成本，進(jìn)而提高綜合競爭力。
【課程特色】
1. 專(zhuān)業(yè)講師深度剖析日式精益實(shí)戰理論，系統規范，強調簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作
2. 活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強
3. 現場(chǎng)答疑互動(dòng)，形象生動(dòng)，知識性、趣味性和實(shí)踐性相結合
【課程大綱】
前言
1. 精益復雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現象
2. 只有簡(jiǎn)單才有效，精益其實(shí)很簡(jiǎn)單，關(guān)鍵在于正確的認識和持續的行動(dòng)
第一章 認識精益---精益是內核
1. 精益是一種現代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
2. 它是一項提高企業(yè)實(shí)力的行動(dòng)，一項企業(yè)改造活動(dòng)；
3. 它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰略；
4. 它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內涵的折射一種藝術(shù)語(yǔ)言來(lái)解釋?zhuān)@就是“內核”。
第二章 了解精益——精益是變革
1. 豐田方式是一場(chǎng)意識革命
①. 市場(chǎng)需要什么？ ②. 企業(yè)持續生存根基到底是什么？
2. TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識
①.浪費.效率.庫存
3. 浪費
①. 成本主義 ②. 無(wú)用功
③. 勞動(dòng)改善勝過(guò)勞動(dòng)強化 ④. 七種浪費
4. 效率
①. 真效率和假效率 ②. 個(gè)體效率和整體效率
③. 稼動(dòng)率和可動(dòng)率
5. 庫存
①. 庫存的危害與后果
6. 新思維造就新系統
①. TPS系統圖
第三章 剖解精益---精益是技法
1.6S：
①. 以物作為媒介 ②. 反應正常和異常
③. 現場(chǎng)透明化.顯現化.立即化 ④. 目標：?jiǎn)T工養成良好的職業(yè)習慣
2.平準化
①. 以最小的庫存.精準的生產(chǎn)計劃系統組織柔性生產(chǎn)活動(dòng)
②. 目標：以更少的成本獲得更多的利潤。
3.單件流.流線(xiàn)化
①. 提高生產(chǎn)真效率（市場(chǎng)需要的量/時(shí)間），變令人生厭的亂流為整流
②. U字產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現按需求自動(dòng)調速
③. 目標：實(shí)現與市場(chǎng)需求同步的生產(chǎn)運作系統。
4.小批化
①. 提高整體生產(chǎn)效率
②. 以近乎為0的切換時(shí)間.以最小的庫存來(lái)與少量多樣的市場(chǎng)需求相對應
③. 與供應商建立戰略合作伙伴關(guān)系
④. 目標：實(shí)現同步的快速響應。
5.定位.T/T生產(chǎn).1H結果管理.標準作業(yè)
①. 以最簡(jiǎn)單.有效的方式來(lái)管理生產(chǎn)現場(chǎng)
②. 即時(shí)自動(dòng)地發(fā)現問(wèn)題并迅速采取改善對策
③. 目標：達到安定化.現場(chǎng)活性化的管理狀態(tài)。
6.品質(zhì)
①. 以市場(chǎng)需要的速度生產(chǎn)客戶(hù)所需的產(chǎn)品
②. 如何一次做對，大幅削減品質(zhì)成本
③. 采用防錯技術(shù)和自?xún)P化體系，實(shí)現三不政策（“不制造.不傳遞.不流出不良品”）
④. 目標：達到滿(mǎn)足客戶(hù)要求，超越客戶(hù)期望的品質(zhì)管理境界。
7.設備
①. 以最適的設備投入，通過(guò)設備保全，極大提升設備的可動(dòng)率
②. 按市場(chǎng)需要的速度生產(chǎn)客戶(hù)所需的產(chǎn)品
③. 目標：達到設備配置最適化.設備狀態(tài)最優(yōu)化.設備周期長(cháng)壽化的設備管理境界。
8.看板
①. 以更低的成本（最少的庫存.最少的人員等生產(chǎn)資源）和更短的交貨期，制造滿(mǎn)足客戶(hù)要求（品質(zhì)）的產(chǎn)品
②. 看板生產(chǎn)方式：即時(shí)自動(dòng)調整的即時(shí)應對系統，也是使管理改善具體化的識別系統
③. 目標：達到近乎完美生產(chǎn)的最高境界。
第四章 實(shí)施精益---精益是盈利
1. 實(shí)施精益需要組織意識變革 - 精益組織變革 2. 品質(zhì)系統的歸為正位
3. 人歸位 4. 工具歸位 - PQCDSM改善規劃
5. 不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇 6. 精益的功效
7. 持續不間斷的改善 8.企業(yè)的精益之路

 

清華大學(xué)特聘教授 
清華大學(xué)河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專(zhuān)家
行動(dòng)力模式創(chuàng )始人 
中國管理研究院精益研究所所長(cháng) 
香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練 
日本能率協(xié)會(huì )咨詢(xún)顧問(wèn)受訓，實(shí)戰派日式精益生產(chǎn)管理改善專(zhuān)家 
美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟GA執證TTT培訓講師 
中國培訓網(wǎng)、中國培訓熱線(xiàn)、百度培訓網(wǎng)、聯(lián)合培訓網(wǎng)等國內多家培訓機構特邀高級講師。 

【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過(guò)3年專(zhuān)業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)經(jīng)驗，對制造業(yè)各類(lèi)企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。
 現主持多個(gè)咨詢(xún)實(shí)戰項目，其主持之項目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀(guān)念更新、過(guò)程與組織設計、管理工具的適切運用。強調實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
 多年研究和實(shí)踐日式精益國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點(diǎn)到著(zhù)眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準明確，強調3個(gè)歸位即：角色歸位、系統歸位、工具歸位，全面、系統闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開(kāi)發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價(jià)；
 價(jià)值流VSM咨詢(xún)、生產(chǎn)布局LAYOUT設計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
 精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢(xún)輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。
【產(chǎn)品結構】
 核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結合國內制造業(yè)需求，以TWI方式開(kāi)發(fā)實(shí)戰生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構成易實(shí)現的操作單元系統，簡(jiǎn)單實(shí)效；
 需求識別：可根據客戶(hù)實(shí)際狀況及要求，獨立開(kāi)發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿(mǎn)足客戶(hù)要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場(chǎng)自?xún)P化的應用、準時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標準化體系、6S與目視管理、班組建設等）；
 服務(wù)實(shí)施：可根據客戶(hù)情況或要求進(jìn)行培訓、咨詢(xún)式培訓、輔導項目3種方式合作，以全程精準策劃、穩步實(shí)施確保服務(wù)目標實(shí)現。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程，系統規范，強調簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過(guò)系列培訓，達成了近乎100%課程滿(mǎn)意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統的剖解到實(shí)施技法的應用，非常實(shí)戰，是我們集團開(kāi)始導入外訓以來(lái)至今，效果最好，課程最系統，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營(yíng)層來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，為實(shí)現集團經(jīng)營(yíng)目標，我們還要繼續和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩步推進(jìn)。
【伊品集團】
公司高管在聽(tīng)過(guò)李老師的公開(kāi)課后，確定在企業(yè)內部召開(kāi)2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿(mǎn)結束后，先期參加培訓的王副總說(shuō)：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問(wèn)題，下期我會(huì )邀請董事長(cháng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，督導技法在目前適合我們所有部門(mén)和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿(mǎn)了，人數由75人猛增到120人。在2期課程的結業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開(kāi)端。

• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開(kāi)課時(shí)間：2025-11-28 — 2025-11-29

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱: 1、導入認識IE 1）為什么要學(xué)習IE？ 2）學(xué)習IE對我們有什么好處？ 2、工業(yè)工程概論 1）生產(chǎn)方式的演變 2）什么是工業(yè)工程 3）工業(yè)工程范疇 4）工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 5）工業(yè)工程的意識與特點(diǎn) 6）IE活動(dòng)對象與增值概念 7）精益生產(chǎn)與現代IE的區別及聯(lián)系 ..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..

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• 精益生產(chǎn)實(shí)戰IE工業(yè)工程降本增效培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標及特點(diǎn)4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

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• 情景學(xué)習——制造業(yè)降本增效沙盤(pán)模擬 --體驗式精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì )越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤(pán)2）1980年美國經(jīng)濟衰退3）1987年歐美股市崩盤(pán)4）1994年債市危機5）2001年美..

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• 現場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠(chǎng)占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

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