廣汽豐田精益考察培訓班

【培訓對象】
集團（公司）董事長(cháng)、總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、物流及采購主管、供應廠(chǎng)商等

【培訓收益】
徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。

學(xué) 習 內 容 <br />
第一節：精益生產(chǎn)基礎與原理（專(zhuān)家授課、精益導入） <br />
<br />
精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展 <br />
豐田生產(chǎn)系統（TPS）：豐田公司如何通過(guò)精益生產(chǎn)理念的運用短時(shí)間內趕上歐美汽車(chē) 制造業(yè)？ <br />
精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)：精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實(shí)施狀況；為什么有的 企業(yè)成功，有的企業(yè)失??？ <br />
精益生產(chǎn)核心原理 <br />
價(jià)值的定義與分析：從客戶(hù)的角度定義和理解價(jià)值；為什么說(shuō)工廠(chǎng)大部分活動(dòng)都是沒(méi) 有價(jià)值的？企業(yè)內部增值活動(dòng)分析。 <br />
價(jià)值流及價(jià)值流圖（VSM）：價(jià)值流的定義；價(jià)值流圖繪制方法及信息解讀；如何運用 價(jià)值流圖實(shí)施精益生產(chǎn)改善。 <br />
拉動(dòng)式生產(chǎn)系統（PULL）：需求拉動(dòng)式生產(chǎn)系統的定義；拉動(dòng)式生產(chǎn)系統的效益分析； 建立拉動(dòng)式生產(chǎn)系統的必要條件。 <br />
現場(chǎng)七大浪費簡(jiǎn)介 <br />
庫存、過(guò)量生產(chǎn)、運輸浪費分析：三種浪費的產(chǎn)生根源分析；如何識別與減少這三種浪費；三者之間的區別與聯(lián)系；如何通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)系統的建立徹底減少這三大浪費。 <br />
多余的作業(yè)動(dòng)作與等待：如何識別多余動(dòng)作；等待的不同形式分析；如何通過(guò)減少浪費大幅提升生產(chǎn)效率。 <br />
缺陷與重復作業(yè)浪費：“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀(guān)念。 <br />
第二節：精益樣版工廠(chǎng)現場(chǎng)考察 <br />
看點(diǎn): ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； <br />
◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運用； <br />
◆完全平準化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線(xiàn)； <br />
◆世界頂尖的目視化管理； <br />
◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。 <br />
<br />
擬參觀(guān)精益樣版工廠(chǎng): <br />
廣汽豐田汽車(chē) 廣汽本田汽車(chē) 東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機工廠(chǎng) <br />
東風(fēng)日產(chǎn)汽車(chē) 松下空調 三菱電機壓縮機工廠(chǎng) <br />
……… <br />
根據具體情況，每次安排一家精益標桿企業(yè)參觀(guān)。 <br />
第四節：由豐田汽車(chē)在職高管主題分享“豐田精益文化與施實(shí)”并對話(huà)交流 <br />
u？豐田為什么強大？ <br />
u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自?xún)P化案例詳解 <br />
u豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道） <br />
w豐田會(huì )議文化 <br />
w豐田安全文化？ <br />
w豐田“三現”文化 <br />
w豐田的人性化關(guān)懷 <br />
w豐田持續改善的操作方法 <br />
uQ&A對話(huà)交流 <br />
<br />
第五節：精益工廠(chǎng)的管理基礎（專(zhuān)家授課、精益精髓） <br />
計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn) <br />
計劃物控的職能及組織結構分析：傳統意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果。 <br />
PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立：傳統的生產(chǎn)計劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃的區別；拉動(dòng)式生產(chǎn) <br />
計劃有效實(shí)施的條件與基礎。 <br />
物料控制與精益生產(chǎn)：傳統的物料需求分析與精益物料需求分析的區別；傳統物料控制與 <br />
精益物料控制的區別。 <br />
衡量精益PMC組織的績(jì)效指標：庫存、制造周期、OTD。 <br />
<br />
供應商管理與精益生產(chǎn) <br />
供應商的選擇準則：匹配、距離、價(jià)格競爭力、快速反應。 <br />
供應商質(zhì)量管理方法：供應商的審核與評估；供應商退出機制；供應商輔導與提升；供應 <br />
商及時(shí)供貨（JIT）的來(lái)料質(zhì)量管理。 <br />
建立精益供應鏈：多品種少批量供貨支持；準時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應商管理庫存。 <br />
<br />
質(zhì)量管理與精益生產(chǎn) <br />
質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系。 <br />
如何減少重復檢驗、返工返修帶來(lái)的浪費。 <br />
精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”。 <br />
供應商質(zhì)量管理的健康體系：減少來(lái)料質(zhì)量缺陷帶來(lái)的浪費和損失。 <br />
<br />
生產(chǎn)執行與精益生產(chǎn) <br />
標準化作業(yè)的實(shí)施：標準化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說(shuō)標準化作業(yè)是現場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎？ <br />
現場(chǎng)5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn) <br />
的意義。 <br />
生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現場(chǎng)改善的主導者：IE? 精益專(zhuān)員？還是生產(chǎn)主管？各自 <br />
的利弊分析。 <br />
工程部門(mén)（IE）精益生產(chǎn) <br />
工業(yè)工程（IE）在工廠(chǎng)的職能定位：組織架構；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析。 <br />
IE在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中的角色：支持角色 VS 主推角色。 <br />
<br />
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第六節：精益生產(chǎn)項目管理技巧（專(zhuān)家授課、精益精髓） <br />
精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力 <br />
組織策劃能力：精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標；參與的部門(mén)與人員；項目預期收益； <br />
資源投入等。 <br />
團隊管理能力：精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執行力；團隊激 <br />
勵措施。 <br />
溝通協(xié)調能力：項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果。 <br />
<br />
精益生產(chǎn)項目實(shí)施步驟 <br />
合理的項目立項及目標制定：目標制定的原則；如何與公司經(jīng)營(yíng)目標及部門(mén)KPI指標吻合。 <br />
項目啟動(dòng)的必要條件：合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權；啟動(dòng)大會(huì )的 <br />
規格與主持。 <br />
項目中短期計劃的制定：項目的分解計劃；樣板線(xiàn)、試點(diǎn)工程的選擇;項目月計劃、周計劃。 <br />
項目進(jìn)度控制：現場(chǎng)項目管理與問(wèn)題解決；周項目進(jìn)度會(huì )議；月總結會(huì )議；日常進(jìn)度溝通。 <br />
項目收益的計算方法及申報確認流程：如何讓財務(wù)核實(shí)收益。 <br />
項目階段性總結：階段性總結報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵。 <br />
<br />
項目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決 <br />
部門(mén)協(xié)作問(wèn)題：其他部門(mén)為何很被動(dòng)？為什么有人“陽(yáng)奉陰違“？ <br />
失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線(xiàn)效率不升反降怎么辦？ <br />
Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答答

羅老師：精益生產(chǎn)專(zhuān)家。實(shí)戰派精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)講師,資深精益生產(chǎn)顧問(wèn)。擁有十多年著(zhù)名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。具有多年的管理顧問(wèn)及培訓經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實(shí)施過(guò)：精益生產(chǎn)－六西格瑪管理培訓及精益工廠(chǎng)建立與管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專(zhuān)題培訓及專(zhuān)案咨詢(xún)輔導。服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶(hù)主導實(shí)施過(guò)精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
 ；；；；；；； 曾任亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理；著(zhù)名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理；世界500強FLEXTRONICS供應商品質(zhì)、IE工程、運營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。
輔導案例：FLEXTRONICS獨立完成6個(gè)黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統及指導企業(yè)內部管理改善，領(lǐng)導團隊為企業(yè)節省近500萬(wàn)美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。為美的日電集團下屬公司： 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運營(yíng)管理，并指定羅老師為獨家咨詢(xún)人。

• 新政新規下延遲退休、末等調整、違紀處理、裁員解雇、勞資協(xié)商與典型勞動(dòng)爭議案例分析高級培訓班

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京

  專(zhuān)題一、績(jì)效管理與崗位調整1.什么情況下用人單位可以單方調整工作崗位？2.調崗時(shí)沒(méi)有書(shū)面確認，員工到新崗位3個(gè)月后能否反悔？3.可否對“三期內”女職工進(jìn)行調崗？4.協(xié)商調崗期間話(huà)術(shù)設計與真實(shí)案例分享；5.競聘上崗、定期輪崗的法律風(fēng)險分析與應對。6...

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• 豐田精益與廣汽智能制造最佳實(shí)踐——走進(jìn)廣汽豐田&廣汽埃安燈塔工廠(chǎng)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一天：廣汽豐田參觀(guān)+主題交流分享09:00-10:00 標桿學(xué)習行前引導隨團顧問(wèn)通過(guò)對廣汽豐田的簡(jiǎn)單介紹，引導大家對其精益管理理念的深入思考。10:00-10:40 廣汽豐田參觀(guān) 參觀(guān)了解豐田工廠(chǎng)建設和規模情況，量產(chǎn)情況； 步行參觀(guān)總裝車(chē)間操..

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• 《從巡視、巡察和審計角度談國企招標采購風(fēng)險防控》和《國企招標采購合規管理/最新政策解讀》專(zhuān)題培訓班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-南京

  （一）2024年招標投標采購領(lǐng)域最新政策文件解讀1.國務(wù)院辦公廳關(guān)于創(chuàng )新完善體制機制推動(dòng)招標投標市場(chǎng)規范健康發(fā)展的意見(jiàn)（國辦發(fā)〔2024〕21號）；2.《2024年中央企業(yè)采購與供應鏈管理對標評估工作方案》（改革函〔2024〕9號）；3.《公平競爭審查條例》（國務(wù)院令783號）；..

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• 國家軟考高級-系統架構設計師 考前培訓班

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  第一天上午 考試概述 1. 系統架構的概念及其發(fā)展歷史2. 系統架構師的定義與職業(yè)素質(zhì)3. 系統架構師知識結構操作系統 1. 操作系統基本知識2. 進(jìn)程管理3. 存儲管理4. 文件管理5. 作業(yè)管理6. 設備管理第一天下午 數據庫系統 1. 數據庫設計..

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• 國家軟考高級-網(wǎng)絡(luò )規劃設計師 考前培訓班

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京

  第一天 計算機網(wǎng)絡(luò )基礎  計算機網(wǎng)絡(luò )組成、分類(lèi)及模型，數據通信基礎 局域網(wǎng)訪(fǎng)問(wèn)控制，高速局域網(wǎng)，無(wú)線(xiàn)廣域網(wǎng)與虛擬局域網(wǎng) 廣域網(wǎng)擁塞機制與接入技術(shù)，網(wǎng)絡(luò )互連技術(shù)與網(wǎng)絡(luò )協(xié)議 網(wǎng)絡(luò )設備的功能與應用 網(wǎng)絡(luò )管理..

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