相關(guān)熱門(mén)公開(kāi)課程更多 》
- TPS 日本豐田精益標桿學(xué)習考察之旅
- 精益生產(chǎn)與供應商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標桿學(xué)習之旅
- 精益生產(chǎn)管理培訓
- 廣汽豐田精益考察培訓班
- 卓越精益銀行（LB)項目輔導班
- 精益戰略制定與實(shí)施
- 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐
- 精益6S管理特訓營(yíng)--培訓及標桿企業(yè)
- 精益六西格瑪綠帶標準培訓
相關(guān)熱門(mén)內訓課程更多 》
- 服裝銷(xiāo)售技巧培訓
- 家居行業(yè)家具銷(xiāo)售技巧培訓
- 汽車(chē)4S店銷(xiāo)售技巧培訓
- 銀行大堂經(jīng)理服務(wù)禮儀培訓
- 專(zhuān)業(yè)奢侈品培訓
- 銀行新員工培訓
- 員工職業(yè)禮儀培訓
- 理財經(jīng)理培訓方案
- 管理培訓：計劃與目標管理
- TTT-KCI培訓師專(zhuān)業(yè)發(fā)展勝任力
相關(guān)最新下載資料
精益生產(chǎn)實(shí)戰IE工業(yè)工程降本增效培訓
課程編號：59116 課程人氣：381
課程價(jià)格：￥4800 課程時(shí)長(cháng)：2天
2024.12.27
【培訓對象】
企業(yè)總經(jīng)理/總監/廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)/質(zhì)量/技術(shù)/計劃/工程/設備/供應鏈/成本管制等部門(mén)經(jīng)理及主管，IE/PE/ME/精益改善項目組相關(guān)人員、本課程非理論、重落地，非常適合老總帶領(lǐng)管理團隊一起學(xué)習，全員實(shí)施精益改善。
【培訓收益】
本課程區別市面上常規偏理論型精益培訓課程，側重讓學(xué)員掌握一套系統的工具及方法且能應用于現場(chǎng)工作中，著(zhù)重解決企業(yè)效率、交期、庫存、成本、品質(zhì)、多批少量、柔性化及績(jì)效提升等問(wèn)題，全面分享郭曉寧老師三十余年精益改善項目前、后對照真實(shí)案例（從立項-設計思路—工具運用-項目推廣-項目維護及所涉及的方法/表單等，以及融合大量適合中國企業(yè)的精益管理創(chuàng )新方法）。
【課程收益】
樹(shù)立精益理念與意識，了解工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統全局觀(guān)
了解IE在現場(chǎng)管理中的作用，轉變思想意識，獲得持續提高效率、降低成本的新思路
掌握精益項目的啟動(dòng)、導入、體系建立及如何有效推進(jìn)項目的成功實(shí)施，如何建立維持改善成果的防反彈機制
系統學(xué)習實(shí)用精益改善手法IE的應用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產(chǎn)線(xiàn)等，從大量實(shí)例中感受精益IE改善帶來(lái)的成果；
掌握發(fā)現浪費的方法并分析其成因，識別生產(chǎn)現場(chǎng)中存在的問(wèn)題，區分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，有效實(shí)現降本增效；
通過(guò)系統的學(xué)習為企業(yè)內部后續更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎；
企業(yè)總經(jīng)理/總監/廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)/質(zhì)量/技術(shù)/計劃/工程/設備/供應鏈/成本管制等部門(mén)經(jīng)理及主管，IE/PE/ME/精益改善項目組相關(guān)人員、本課程非理論、重落地，非常適合老總帶領(lǐng)管理團隊一起學(xué)習，全員實(shí)施精益改善。
【培訓收益】
本課程區別市面上常規偏理論型精益培訓課程，側重讓學(xué)員掌握一套系統的工具及方法且能應用于現場(chǎng)工作中，著(zhù)重解決企業(yè)效率、交期、庫存、成本、品質(zhì)、多批少量、柔性化及績(jì)效提升等問(wèn)題，全面分享郭曉寧老師三十余年精益改善項目前、后對照真實(shí)案例（從立項-設計思路—工具運用-項目推廣-項目維護及所涉及的方法/表單等，以及融合大量適合中國企業(yè)的精益管理創(chuàng )新方法）。
【課程收益】
樹(shù)立精益理念與意識，了解工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統全局觀(guān)
了解IE在現場(chǎng)管理中的作用，轉變思想意識，獲得持續提高效率、降低成本的新思路
掌握精益項目的啟動(dòng)、導入、體系建立及如何有效推進(jìn)項目的成功實(shí)施，如何建立維持改善成果的防反彈機制
系統學(xué)習實(shí)用精益改善手法IE的應用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產(chǎn)線(xiàn)等，從大量實(shí)例中感受精益IE改善帶來(lái)的成果；
掌握發(fā)現浪費的方法并分析其成因，識別生產(chǎn)現場(chǎng)中存在的問(wèn)題，區分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，有效實(shí)現降本增效；
通過(guò)系統的學(xué)習為企業(yè)內部后續更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎；
【課程大綱】
第一部分：精益概念部分（3Ｈ）
一、精益生產(chǎn)理念
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標及特點(diǎn)
4．精益生產(chǎn)工具介紹
二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系
4、項目團隊建立及活動(dòng)形式
三、精益項目實(shí)施
1、精益生產(chǎn)在自動(dòng)化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機配合為主）的企業(yè)如何推行
2、如何選擇示范線(xiàn)（切入點(diǎn)）
3、評價(jià)體系及內容
第二部分：精益實(shí)用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效（9Ｈ）
一、宏觀(guān)改善手法
1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來(lái)）
1.1工藝流程分析—開(kāi)展改善活動(dòng)的基礎
案例講解：某企業(yè)工藝案例演練
1.2 現場(chǎng)價(jià)值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析——原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
案例講解：某廠(chǎng)原材料采購流程2-3天壓縮到30分鐘內，人員勞動(dòng)量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析——入倉流程分析
案例講解：某企業(yè)原材料從入廠(chǎng)到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動(dòng)強度大大降低，供應商等待時(shí)間減少一半
案例講解：某企業(yè)原材料從入廠(chǎng)到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動(dòng)強度大大降低，供應商等待時(shí)間減少一半
2.3原材料流程分析——儲存分析
案例講解：某企業(yè)廠(chǎng)原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析——配送物料流程
案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少50%以上
案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
案例講解：某企業(yè)廠(chǎng)倉庫可視化管理，面積減少40%以上
案例講解：某企業(yè)倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強度大大減少
2.6 數據采集及分析
以上數據變化很大，如何采集較為準確、實(shí)用的數據進(jìn)行分析。
注：以上方法適合90%以上工廠(chǎng)，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時(shí)會(huì )進(jìn)行分組演練。
案例分析及討論：某企業(yè)案例---觀(guān)看錄像，無(wú)原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位
3、生產(chǎn)現場(chǎng)改善方法
3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析——識別增值與浪費
ECRS原則、5個(gè)方面、5*5法、3s法、6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟原則系統分析。
案例講解：某企業(yè)工序間存在大量物流斷點(diǎn)，大部分員工集中于搬運、等待、檢查等不增值的活動(dòng)上，浪費人力、物力、場(chǎng)地等——通過(guò)有效解決不增值的活動(dòng)，人員減少50%以上，場(chǎng)地大大壓縮。
案例講解：某企業(yè)過(guò)多的線(xiàn)外作業(yè)（孤島加工），存在不增值活動(dòng)的同時(shí)，造成對人員設備的誤判---去除及減少線(xiàn)外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場(chǎng)地。
3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)——解決多批少量最有效的方法
平衡率、解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線(xiàn)的五種工具、如何確定節拍、節拍控制器、Cell生產(chǎn)的種類(lèi)、看板系統、目視化，柔性生產(chǎn)線(xiàn)
案例講解：某企業(yè)51人的流水線(xiàn)是怎么設計出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
案例講解：某工廠(chǎng)用2個(gè)月時(shí)間，將35人的流水線(xiàn)改造成4個(gè)人的Cell，效率提升63%，場(chǎng)地壓縮50%以上，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）
注：以上案例在講解的同時(shí)會(huì )進(jìn)行分組演練，如果您覺(jué)得這部分不現實(shí)或數據有點(diǎn)夸張等，那就是不滿(mǎn)意。
二、中觀(guān)分析手法
1、工序作業(yè)分析
1.1人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機、1人多機、2人1機、多人多機）
5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風(fēng)暴法、動(dòng)作經(jīng)原則的使用
● 案例講解：某企業(yè)平磨工序目前1人3機到1人8機再到無(wú)人化管理---人員減91%且投入很少
● 案例講解：某企業(yè)注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
● 案例講解：某企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標準，作業(yè)較隨意—實(shí)現標準作業(yè)，提高效率
1.3 快速換模（SMED）
● 案例講解：某企業(yè)換模時(shí)間縮短67%
三、微觀(guān)分析手法
1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯
假流程、接力棒區、非標作業(yè)、5S、工裝治具設計、防呆防錯、18個(gè)動(dòng)作分析
● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解，觀(guān)看錄像，圖片，改善前后對比
● 案例講解：某廠(chǎng)員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程，從而影響整體效率
● 案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯案例分享
● 案例講解：某行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過(guò)多，定位線(xiàn)很難標示，從而達不到3定
第三部分： 作業(yè)測定
一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀(guān)察次數設定
⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標準工時(shí)，如何設定寬放及評定系數。
② 精益生產(chǎn)如何制定標準工時(shí)，又如何設定寬放及評定系數
③ 在一些標準工時(shí)很難測量準確的工廠(chǎng)如何制定標準工時(shí)
案例講解：某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業(yè)案例----標準工時(shí)難測量，如何設定標準工時(shí)
案例講解：某企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對策
案例講解：某企業(yè)計件工資標準工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細解釋計件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標準工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時(shí)的步驟。
② 為現在方法建模
③新方法的基本設計及詳細設計
④新方法的實(shí)施及跟蹤
案例講解：某企業(yè)案例----改善前、后作業(yè)標準制定
第四部分：八大浪費
本節將結合曾改善過(guò)的案例及企業(yè)的現狀,詳細講解每種浪費產(chǎn)生的原因及如何消除
①什么是浪費?
②企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費.
③如何識別增值與非增值活動(dòng)？產(chǎn)生浪費的原因分析及應對措施．
④真效率與假效率,整體效率與個(gè)別效率
第五部分：精益改善成果維護—防反彈/激勵機制
① 改善成果為什么會(huì )反彈，反彈的原因種類(lèi)及應對措施，防反彈措施的設計
② 如何提高員工士氣，使其養成習慣并全員參與持續改善
案例講解：某企業(yè)改造CELL后，開(kāi)始效率低下到達成目標、再到反彈、最后成果維持的整個(gè)過(guò)程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作、生活
第六部分：總結、互動(dòng)答疑
郭曉寧：
資深精益生產(chǎn)實(shí)戰專(zhuān)家、IE現場(chǎng)效率改善顧問(wèn)，國內倡導向客戶(hù)承諾效果的實(shí)戰型講師/精益顧問(wèn)；
國內生產(chǎn)管理領(lǐng)域專(zhuān)注精益<IE工業(yè)工程>降本增效培訓與咨詢(xún)推進(jìn)者；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；
西北工業(yè)大學(xué)、華南農大、上海交大等諸高院特邀合作講師；
現任深圳捷埃梯精益管理咨詢(xún)公司首席講師、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目帶領(lǐng)人；
二十多年專(zhuān)職現場(chǎng)改善，經(jīng)驗豐富獨到；
企業(yè)IE培訓內訓超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿(mǎn)意度90%以上；
親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢(xún)；
? 優(yōu)勢與專(zhuān)長(cháng)：
28年專(zhuān)注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的實(shí)踐與推廣，作為國內較早的一批精益咨詢(xún)踐行者與傳播者，其于94年開(kāi)始先后在精電電子，深開(kāi)發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔任IE工程師、IE主管（經(jīng)理）、精益辦經(jīng)理、總監等職務(wù)，負責現場(chǎng)改善及精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)革新實(shí)踐和管理改善活動(dòng)；2004年開(kāi)始歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師，其先后為富士康深圳龍華、觀(guān)瀾廠(chǎng)、鄭州保稅區廠(chǎng)、濟源廠(chǎng)等提供“精益&工業(yè)工程”輪訓，其包括“基礎班”、“內部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”累計服務(wù)8萬(wàn)人次。
實(shí)戰型精益、IE現場(chǎng)效率改善顧問(wèn)，術(shù)業(yè)專(zhuān)攻，專(zhuān)注、專(zhuān)精于精益降本增效。倡導課程講求實(shí)用效果，量化精益咨詢(xún)項目改善指標（30%以上），從交期、成本、效率、品質(zhì)、柔性化、安全、環(huán)境、場(chǎng)地、設備故障等多方面由點(diǎn)到面進(jìn)行系統解決方案，以為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值和解決問(wèn)題為準則，扎實(shí)推進(jìn)中國企業(yè)精益變革。
深耕細作二十多年，具備扎實(shí)理論與現場(chǎng)改善實(shí)戰經(jīng)驗，屹今為止為企業(yè)培養精益生產(chǎn)、IE現場(chǎng)改善專(zhuān)案組長(cháng)級人員有數百余人，入企業(yè)內訓超過(guò)100,000人次，多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統，故擁有了自身獨特的理論與實(shí)踐相結合的優(yōu)勢。
? 核心競爭力：
●駐廠(chǎng)咨詢(xún)輔導：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，不達目標不收相關(guān)績(jì)效費用。
●公開(kāi)課：首天課畢,不滿(mǎn)意全額無(wú)理由退款。
●內訓課：課前不收訂金，首天課畢不滿(mǎn)意不收費，課后滿(mǎn)意再付款。
? 主要授講經(jīng)歷：
擔任“FOXCONN集團”外部講師期間，其IE課程被“深圳龍華FOXCONN集團IE學(xué)院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年一度的“新干班”所邀請的近十所高校IE系講師進(jìn)行課前講解、答疑并進(jìn)行 “標準課件“的統一。
先后應邀為“美的商學(xué)院”、“海信商學(xué)院”、“重慶格力”、“蘇泊爾商學(xué)院”等企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓
先后為“康師傅”“連續5期“工業(yè)工程師養成班”，為其培養工業(yè)工程師改善人才。課后有效指導學(xué)以致用轉化，所有參訓學(xué)員將作為IE專(zhuān)案改善人員投入頂新國際生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施IE專(zhuān)案推動(dòng)，實(shí)現省人、省力精減化目標。
2013年開(kāi)始先后為伊利集團生產(chǎn)系統80名廠(chǎng)長(cháng)， 150名經(jīng)理分8批次進(jìn)行輪訓，2019年再度為伊利生產(chǎn)系統50多名”TPM負責人進(jìn)行“精益&IE改善培訓”。
2013為包鋼集團、2015年包鋼運輸&稀土部、2019年北方稀土集團先后三次，每次歷時(shí)40天（現場(chǎng)+理論），開(kāi)設“工業(yè)工程師養成班”為各集團分別培養工業(yè)工程師45人，共計135人。
先后應邀為海信浙江工廠(chǎng)、青島工廠(chǎng)、順德工廠(chǎng)、成都工廠(chǎng)提供多期輪訓服務(wù)，累計服務(wù)天數達30天以上，被海信學(xué)院選定為IE課程指定外聘講師。
為物流行業(yè)順豐快遞新招的100多名IE工程師分三批次開(kāi)設“工業(yè)工程師養成班”，2017年再次受邀為其提供“現場(chǎng)改善人次測評咨詢(xún)項目”，2018年受邀“京東物流”為其開(kāi)設“精益專(zhuān)員認證班”
2019年為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”所有研發(fā)人員進(jìn)行多期“精益&工業(yè)工程“定制式企業(yè)內訓
應邀為作為西工大深圳研究院、華南農業(yè)大學(xué)、上海交大溫州中心等高校特聘合作精益講師/顧問(wèn)
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、長(cháng)春等地舉辦“精益&工業(yè)工程”公開(kāi)課，傳播精益思想與工具
......
? 主要咨詢(xún)成就：
服務(wù)過(guò)的客戶(hù)：FOXCONN集團、格力電器、海信空調、海信冰箱、青島海信、廣東海信科龍、美的.威靈、新寶電器、康師傅、順豐速遞、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份、德賽集團&藍薇電子、、豪美鋁業(yè)、南南鋁、國威運動(dòng)器材、新大地軸承、廣州立白、顧家家居、華泰工藝、湯瑪士、理光利銀輝精機、柏能電子、信華精機、美士電線(xiàn)、一汽、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車(chē)零部件、三環(huán)車(chē)燈、重慶韋巴斯特車(chē)頂系統、吉田建材、奧馬電器、包鋼集團、許繼集團、住潤汽車(chē)部品、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團、九牧廚衛、龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、蘭亭集勢貿易、達豐電腦蘋(píng)果MacBook Pro廠(chǎng)、凱世曼東方鑄造長(cháng)春、思榕科技、通寶精密、龍口中宇機械、當納利印刷、瑞達集團、波音公司、艾迪西控投、紐威閥門(mén)、科順化工、深南電路、超聲印制板、樂(lè )心手環(huán)、京東物流、施耐德電氣、建滔集團、維珍妮服裝、山河智能……
做為項目總監為“深圳湯瑪士電器“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目，實(shí)現目標：效率提升89%，解決多批少量問(wèn)題。
做為項目總監為“佛山美的威靈“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目。實(shí)現目標：效率提升30%，獲得董事長(cháng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀(guān)摩。
做為項目總監，為重工行業(yè)廣東豪美鋁業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目，大幅度降低員工勞動(dòng)強度，噴涂，包裝，擠壓，倉庫車(chē)間平均效率提升37%
作為項目總監帶領(lǐng)輔導團隊港資通泰工藝提供精益生產(chǎn)效率提升輔導服務(wù)，從導入精益線(xiàn)開(kāi)始其染色車(chē)間效率提升24%，組裝車(chē)間效率提升80%，通過(guò)建立無(wú)間斷流程，工序之間在制品減少80%。
做為項目主導為曾為“同維股份“進(jìn)行為期12個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目。其短時(shí)間內成績(jì)顯著(zhù)各車(chē)間貼片、倉庫提升效率29.7%，網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車(chē)間提升效率36.05%；解決多批少量問(wèn)題。
做為項目主志為“奮達股份”提供精益生產(chǎn)咨詢(xún)(組包)“項目，實(shí)實(shí)現目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問(wèn)題.
做為項目負責人為中光光電現場(chǎng)改善實(shí)施，人均產(chǎn)能（條/小時(shí).人）提升173%，半成品（條）減少97%，場(chǎng)地壓縮67%，產(chǎn)品前置時(shí)間縮短99%，產(chǎn)品切換時(shí)間縮短87%，計劃準確率提升92%，急單插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少30%，并被企業(yè)贈予“專(zhuān)注誠信，遠超預期”榮譽(yù)錦旗。
做為項目總監為山河智能股份（2020年習近平總書(shū)記曾親訪(fǎng)企業(yè)）提供精益生產(chǎn)項目實(shí)施，解決了從之前的大批量生產(chǎn)庫存存生產(chǎn)模式走向產(chǎn)能與市場(chǎng)需求相匹配的單件流模式，在減少庫存資金占壓和壓縮場(chǎng)地方面取得突出成效，效率提升達到簽約目標值30%以上。其后山河董事長(cháng)為精益總監郭-曉-寧顧問(wèn)頒發(fā)聘發(fā)，續簽三年精益輔導項目，設計規劃、輔導評價(jià)推進(jìn)整個(gè)山河集團的精益改善，助力山河智能的精益制造成為行業(yè)標桿
......
專(zhuān)長(cháng)領(lǐng)域：
IE工業(yè)工程應用
IE工業(yè)工程七大手法
IE工業(yè)工程師改善人才培養
精益生產(chǎn)管理
IE標準工時(shí)與線(xiàn)平衡
如何提高生產(chǎn)效率與良率
現場(chǎng)成本管控糸統方法
標準工量測量與勞動(dòng)定額
生產(chǎn)系統提升效率與縮短交期
八大浪費
IE咨詢(xún)，IE效率提升咨詢(xún)
駐廠(chǎng)精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導
-
開(kāi)課時(shí)間：2025-11-28 — 2025-11-29
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州
課程大綱: 1、導入認識IE 1）為什么要學(xué)習IE？ 2）學(xué)習IE對我們有什么好處？ 2、工業(yè)工程概論 1）生產(chǎn)方式的演變 2）什么是工業(yè)工程 3）工業(yè)工程范疇 4）工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 5）工業(yè)工程的意識與特點(diǎn) 6）IE活動(dòng)對象與增值概念 7）精益生產(chǎn)與現代IE的區別及聯(lián)系 ..
人氣：408
-
基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳
課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..
人氣：96
-
基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳
課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..
人氣：431
-
情景學(xué)習——制造業(yè)降本增效沙盤(pán)模擬 --體驗式精益生產(chǎn)
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州
引入：企業(yè)如何會(huì )越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤(pán)2）1980年美國經(jīng)濟衰退3）1987年歐美股市崩盤(pán)4）1994年債市危機5）2001年美..
人氣：1248
-
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞
第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠(chǎng)占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..
人氣：918
-
5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓練營(yíng)
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳
第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎篇1、中國企業(yè)管理水平的五星級水準－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升－中國大多工廠(chǎng)的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢2、為何實(shí)施5S/6S/7S管理－精益5S/6S/7S/8S/9..
人氣：894
