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    現場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

    課程編號:58316   課程人氣:773

    課程價(jià)格:¥3800  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:各行業(yè)通用    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:李啟春

    課程安排:

           2024.6.21 東莞



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、倉儲現場(chǎng)管理人員、工程技術(shù)骨干人員

    【培訓收益】
    全面清楚——精益生產(chǎn)的思想; 全面掌握——推行現場(chǎng)5S精益化管理的方法、工具及步驟; 全面掌握——設備管理推行方法、設備點(diǎn)檢、保養的方法; 全面掌握——精益改善的方法與技巧。

    第一部分:精益生產(chǎn)的思想
    一、推行精益生產(chǎn)的好處
    1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/3
    2.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l/3到1/2
    3.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存最低可減至1/10
    4.工廠(chǎng)占用空間最低可減至1/3
    5.成品庫存最低可減至1/4
    6.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍
    二、精益生產(chǎn)的核心思想
    1.成本可以無(wú)限下降(改善無(wú)止境)
    2.當材料價(jià)格占銷(xiāo)售價(jià)格的70%以上時(shí),成本的下降空間有限
    3.成本取決于生產(chǎn)方法
    4.生產(chǎn)方法包括生產(chǎn)流程中的所有要素(銷(xiāo)售預估及訂單制定,采購,運輸,等待,加工等等)
    三、精益生產(chǎn)方式的含義、構成和特點(diǎn)
    1.只在需要時(shí),按需要的量,以最節約的成本生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
    2.其核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯
    第二部分:生產(chǎn)現場(chǎng)5S精益化管理
    一、企業(yè)的“癥狀”
    1.企業(yè)的急要物品是否找一到?
    2.車(chē)間及現場(chǎng)是否有壓抑?
    3.場(chǎng)地是否特別小,總是不夠用?視覺(jué)沖擊(多幅圖片,找到自己公司,自己部門(mén)目前對應的圖片)
    二、5S 推行的目的與意義
    1.5S 關(guān)系圖
    2.5S 是企業(yè)管理的基礎(我們?yōu)槭裁匆菩?S)
    3.5S 的目的和作用
    4.5S 的效益
    5.5S 的 10 大效果
    三、5S之間的關(guān)系
    1.5S之間的關(guān)系
    2.5S活動(dòng)推進(jìn)層次關(guān)系圖
    3.5S與其他活動(dòng)的關(guān)系
    四、5S推進(jìn)重點(diǎn)
    1.整理----清理雜亂
    整理含義、對象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項、案例
    2.整頓的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
    整頓含義、對象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項、案例
    3.清掃的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
    清掃含義、對象、目的、步驟及技巧、注意事項、案例分享
    4.清潔的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
    清潔含義、對象、要點(diǎn)、實(shí)施步驟、注意事項與實(shí)例展示
    5.素養的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
    素養含義、對象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項與實(shí)例
    6.案例分析(分組研討活動(dòng)約半小時(shí))
    結合自己部門(mén),你認為就5S而言,自己部門(mén)哪個(gè)S做的最好,哪個(gè)S做的最欠缺,為什么?
    第三部分:生產(chǎn)現場(chǎng)設備管理之TPM
    一、TPM與全員設備管理
    1.TPM管理目標
    2.全面生產(chǎn)維修
    3.例行維修
    4.預測性維修
    5.預防性維修
    6.立即維修
    7.優(yōu)秀企業(yè)案例分享:精密設備的管理案例分享
    二、設備管理維護與保全
    1.推行TPM的設備點(diǎn)檢程序---日點(diǎn)檢、周點(diǎn)檢、半月或月點(diǎn)檢;
    2.設備的故障與應急處理--- 安裝缺陷、設計缺陷、制造加工缺陷、質(zhì)量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;
    3.設備故障的預防與報修
    4.設備維修五策略---事后維修法、預防維修法、生產(chǎn)維修法、改革維修法、維修預防法
    5.學(xué)員互動(dòng):舉例說(shuō)明預防維修法與維修預防法的區別
    6.TPM的四大境界
    7.TPM的四大境界的重點(diǎn)措施
    8.TPM的六大支柱
    9.TPM的推行不利的六大損失
    10.自主保全的定義及展開(kāi)七步驟
    11.自主保養預期目標---導出一套三表并執行
    12.案例分享:不具合點(diǎn)指摘一覽表、自主保養暫定基準書(shū)、自主保養暫定基準書(shū)查檢表(老師詳細講解,結合企業(yè)的實(shí)際情況學(xué)員提問(wèn)互動(dòng))
    第四部分:精益改善
    一、改善概念
    二、改善障礙
    三、改善技巧
    四、發(fā)現改善機會(huì )的方法
    五、現實(shí)中的改善事例
    六、改善 Process
    七、改善成功要素

     

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