有效應用IE工業(yè)工程技術(shù),提高生產(chǎn)效率

【培訓對象】
總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(cháng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生管人員等

【培訓收益】
精益生產(chǎn)在國內經(jīng)過(guò)十幾年如火如荼的開(kāi)展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒(méi)有在制品或相對沒(méi)有在制品，同時(shí)客戶(hù)需要多少成品剛好做出多少成品，沒(méi)有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒(méi)有原料庫存，即“零庫存”，請問(wèn)在現階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過(guò)幾個(gè)階段，多長(cháng)時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？
本堂課程重點(diǎn)就是教會(huì )您，大部分企業(yè)在現階段，結合國情和廠(chǎng)情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標還有多遠的“距離”？還需具備何種條件！

【課程設計】

特點(diǎn)一：整個(gè)課程按高等院校工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)本科生教材“基礎工業(yè)工程”結合“精益生產(chǎn)”系統講解。

特點(diǎn)二：整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠(chǎng)中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。

特點(diǎn)三：整個(gè)課程采用曾經(jīng)輔導過(guò)的一個(gè)有代表性的成功企業(yè)案例將整個(gè)課程串聯(lián)起來(lái)，該案例會(huì )用到整個(gè)課程80%以上的工具及方法，系統的從宏觀(guān)到微觀(guān)，整體到局部，詳細介紹對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，對生產(chǎn)過(guò)程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動(dòng)作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。

特點(diǎn)四：在對各個(gè)工具學(xué)習的同時(shí)，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。（內訓課也可采用本企業(yè)的案例演練）

【課程質(zhì)量】 質(zhì)量承諾： 公開(kāi)課：第一天課畢，課程不滿(mǎn)意，我們全額無(wú)理由退款。 內訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿(mǎn)意不收取任何費用，課程結束后付款。 企業(yè)輔導咨詢(xún)：承諾效率指標，不達指標不收取績(jì)效費用。 諸上不滿(mǎn)意可包括以下任意一項：理論不結合實(shí)際、深度不夠、可操作性不好、實(shí)際工作中的案例很少、課程內容缺乏邏輯性、講師沒(méi)有激情照本宣科、講師缺少自己對專(zhuān)業(yè)獨特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強、乏味易瞌睡、普通話(huà)不標準……等等。

相關(guān)認證(可選)＊ 認證費用：中級800元/人，高級1000元/人(參加認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試學(xué)員無(wú)須交納)

1. 凡參加認證的學(xué)員，在培訓結束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協(xié)會(huì )>頒發(fā)職業(yè)資格證書(shū)，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢(xún)）

2．凡參加認證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片

3．課程結束后20個(gè)工作日內將證書(shū)快遞寄給學(xué)員

【課程大綱】

第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入

一、工業(yè)工程(IE)基礎理論

①工業(yè)工程(IE)的基礎概念及工作職責

②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門(mén)

③工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則

④改善團隊成員的組成及活動(dòng)形式

⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

⑥現場(chǎng)改善時(shí)常見(jiàn)的抵抗情緒分析及應對措施

⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

第二部分：現場(chǎng)改善手法（工具）

一、宏觀(guān)改善手法

1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來(lái)） 工藝流程分析—開(kāi)展改善活動(dòng)的基礎 ● 某食品飲料企業(yè)工藝案例演練 現場(chǎng)價(jià)值流分析

2、倉庫改善方法

2.1管理流程分析－原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善） ● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料采購流程需2到3天，導致生產(chǎn)物料配送不及時(shí)，周期長(cháng)，因此各部門(mén)之間開(kāi)大量的會(huì )議，互相扯皮，推卸責任------- 采購流程壓縮到30分鐘內，不需要開(kāi)會(huì )，責任明確，人員勞動(dòng)量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析－入倉流程分析 ● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料從入廠(chǎng)到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動(dòng)強度大大降低，供應商等待時(shí)間減少一半 ● 案例講解：某建筑材料廠(chǎng)原材料從入廠(chǎng)到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動(dòng)強度大大降低，供應商等待時(shí)間減少一半

2.3原材料流程分析－儲存分析 ● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析－配送物料流程 ● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料配送人員工作量減少50%以上 ● 案例講解：某智能穿戴廠(chǎng)原材料配送人員工作量減少80%以上

2.5 倉庫布局分析 ● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)倉庫可視化管理，面積減少40%以上 ● 案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強度大大減少

2.6 數據采集及分析 以上數據變化很大，如何采集較為準確及實(shí)用的數據進(jìn)行分析。 注：以上方法適合90%以上工廠(chǎng)，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時(shí)會(huì )進(jìn)行分組演練，如果您覺(jué)得這部分不現實(shí)或數據有點(diǎn)夸張等，那就是不滿(mǎn)意。 ●案例分析及討論：某汽車(chē)配件企業(yè)案例---觀(guān)看錄像，無(wú)原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位

3、生產(chǎn)現場(chǎng)改善方法

3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析－識別增值與浪費 ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟原則系統分析。 ● 案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn)，大部分員工的作業(yè)集中于搬運，等待，檢查等不增值的活動(dòng)上，浪費人力，物力，場(chǎng)地等----有效的解決搬運，等待等不增值的活動(dòng)，人員減少50%以上，場(chǎng)地大大壓縮。 ● 案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過(guò)多的線(xiàn)外作業(yè)（孤島加工），存在不增值的活動(dòng)的同時(shí)，造成對人員設備的誤判---去除及減少線(xiàn)外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場(chǎng)地。

3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法 平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線(xiàn)的五種工具，如何確定節拍，節拍控制器，Cell生產(chǎn)的種類(lèi)，看板系統，目視化，柔性生產(chǎn)線(xiàn) ● 案例講解：某燈飾線(xiàn)材企業(yè)51人的流水線(xiàn)是怎么設計出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解 ● 案例講解：某智能穿戴工廠(chǎng)用2個(gè)月時(shí)間，將35人的流水線(xiàn)改造成4個(gè)人的Cell，效率提升63%，場(chǎng)地壓縮50%以上，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像） 注：以上案例在講解的同時(shí)會(huì )進(jìn)行分組演練，如果您覺(jué)得這部分不現實(shí)或數據有點(diǎn)夸張等，那就是不滿(mǎn)意。

二、中觀(guān)分析手法

1、工序作業(yè)分析

1.1人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機） 5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)作經(jīng)原則的使用 ● 案例講解：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機到1人8機再到無(wú)人化管理---人員減91%且投入很少 ● 案例講解：某復印機企業(yè)注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機

1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析 ● 案例講解：某自行車(chē)企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標準，作業(yè)較隨意—實(shí)現標準作業(yè)，提高效率

1.3 快速換模（SMED） ● 案例講解：某印刷企業(yè)六色印刷機換模時(shí)間縮短67%

三、微觀(guān)分析手法

1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯 假流程，接力棒區，非標作業(yè)，5S，工裝治具設計，防呆，防錯，18個(gè)動(dòng)作分析 ● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解，觀(guān)看錄像，圖片，改善前后對比 ● 案例講解：某燈飾廠(chǎng)員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程，從而影響整體效率 ● 案例講解： 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享 ● 案例講解： 某家電行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過(guò)多，定位線(xiàn)很難標示，從而達不到3定

第三部分： 作業(yè)測定

一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）

① 標準工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經(jīng)驗估計法介紹及使用

③ 秒表時(shí)間分析

⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀(guān)察次數設定

⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對

2、標準工時(shí)的制定

① 經(jīng)典IE制定標準工時(shí)，如何設定寬放及評定系數。

② 精益生產(chǎn)如何制定標準工時(shí)，又如何設定寬放及評定系數

③ 在一些標準工時(shí)很難測量準確的工廠(chǎng)如何制定標準工時(shí) ● 案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時(shí)難測量，如何設定標準工時(shí) ● 案例講解： 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對策 ● 案例講解： 某線(xiàn)材企業(yè)計件工資標準工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細解釋計件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標準工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）

① 縮短標準工時(shí)的步驟。

② 為現在方法建模

③新方法的基本設計及詳細設計

④新方法的實(shí)施及跟蹤 ● 案例講解：某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定 第四部分：總結、互動(dòng)答疑

• 精益IE工業(yè)工程現場(chǎng)改善生產(chǎn)效率提升培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程優(yōu)勢】?jì)热萑律?！注重系統、實(shí)戰，摒棄空頭理論，著(zhù)重“落地”實(shí)施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見(jiàn)證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場(chǎng)工作..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：1065  

  

• 精益IE工業(yè)工程現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程優(yōu)勢】?jì)热萑律?！注重系統、實(shí)戰，摒棄空頭理論，著(zhù)重“落地”實(shí)施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見(jiàn)證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場(chǎng)工作..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：892  

  

• SOP標準化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  一、標準化作業(yè)的意義 1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。 2.提供了一個(gè)保持技巧和專(zhuān)業(yè)技術(shù)的最佳方法。 3.提供了一個(gè)衡量績(jì)效的方法。 4.表現出因果之間的關(guān)系。 5.提供維持及改善的基礎。 6.做為目標及訓練目的。 7.做為訓練的基礎。 8.建立成為稽查或..

  ￥4,000   元/ 天

  人氣：973  

  

• 降本增效IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升與現場(chǎng)改善培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入一、工業(yè)工程(IE)基礎理論①工業(yè)工程(IE)的基礎概念及工作職責②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門(mén)③工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則④改善團隊成員的組成及活動(dòng)形式⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持⑥現場(chǎng)..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：953  

  

• IE工業(yè)工程現場(chǎng)改善生產(chǎn)效率提升高級研修班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入一、工業(yè)工程(IE)基礎理論①工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系②工業(yè)工程(IE)的基礎概念及工作職責③工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門(mén)④工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則⑤改善團隊成員的組成及活動(dòng)形式⑥如何獲得..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：861