如何有效制定生產(chǎn)計劃及原料庫存控制-PMC

【培訓對象】
高層管理者、采購、品管、物流、財務(wù)等部門(mén)及其他相關(guān)部門(mén)的職業(yè)經(jīng)理人.

【培訓收益】
敏捷供應鏈下的生產(chǎn)計劃的挑戰
如何制定一次性生產(chǎn)的訂單進(jìn)度計劃
如何制定重復性生產(chǎn)的采購供應計劃?
物料控制的KPI指標有哪些？
如何確保物料信息的準確性？
如何對庫存物料進(jìn)行分類(lèi)管理？
如何準確補貨以確保庫存？
如何預測物料的需求量？
如何設置安全庫存量？
如何做好車(chē)間產(chǎn)能的評估？
如何制訂并跟蹤車(chē)間作業(yè)計劃？
如何處理“緊急插單”？


第一講：敏捷供應鏈下的生產(chǎn)計劃的挑戰？ <br />
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<br />
什么是‘供應鏈管理’? <br />
供應鏈模式有幾種？ <br />
什么是前置時(shí)間？ <br />
四種供應鏈管理的差異在哪里？ <br />
什么是敏捷型供應鏈 <br />
如何做到供應鏈的敏捷化 <br />
客戶(hù)訂單管理的基本流程 <br />
訂單的評審與管理的要點(diǎn) <br />
誰(shuí)來(lái)評審客戶(hù)訂單？ <br />
訂單評審的主要內容有哪些？ <br />
客戶(hù)訂單如何分類(lèi)？ <br />
如何處理客戶(hù)訂單的變更要求 <br />
生產(chǎn)計劃PMC與其他部門(mén)的關(guān)系？ <br />
PMC管理有哪些KPI指標？ <br />
PMC管理的挑戰是什么？ <br />
生產(chǎn)計劃管理的基本流程？ <br />
PMC部門(mén)制的工作職責有哪些？ <br />
計劃調度工作的挑戰 <br />
為什么不能按時(shí)交貨？ <br />
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第二講：如何制定一次性生產(chǎn)的訂單進(jìn)度計劃？ <br />
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訂單進(jìn)度計劃的制定方法 <br />
訂單進(jìn)度計劃制定的基本步驟 <br />
第一步：羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動(dòng) <br />
第二步：編制各活動(dòng)的邏輯層次圖 <br />
第三步：明確各項活動(dòng)的預計工期 <br />
第四步：預測‘項目’完成總時(shí)間 <br />
第五步：分析交貨延遲缺口 <br />
第六步：計算每項活動(dòng)的時(shí)間缺口 <br />
第七步：調整相關(guān)活動(dòng)的工期 <br />
第八步：采購、生產(chǎn)活動(dòng)的優(yōu)化 <br />
第九步：編制活動(dòng)計劃甘特圖 <br />
第十步：計劃執行的及時(shí)調整 <br />
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第三講：如何制定重復性生產(chǎn)的采購供應計劃？ <br />
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如何制定重復性生產(chǎn)的進(jìn)度計劃 - MRP <br />
為什么需要BOM <br />
如何編制BOM <br />
抽屜文件柜的物料清單（BOM） <br />
BOM管理的原則 <br />
MRP進(jìn)度計劃的運作機理 <br />
如何確保MRP計劃的有效實(shí)施？ <br />
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第四講：物料控制的KPI指標有哪些？ <br />
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我們?yōu)槭裁匆鎺齑?<br />
庫存過(guò)高的缺點(diǎn)有哪些？ <br />
企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？- KPI <br />
老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？ <br />
什么是“零庫存管理”？ <br />
周轉率的類(lèi)別 <br />
如何計算庫存周轉率？ <br />
單庫周轉率與總庫存周轉率的區別？ <br />
庫存周轉率的計算案例 <br />
兩種計算法的比較 <br />
我們公司有哪些庫存？ <br />
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第五講：如何確保物料信息的準確性？ <br />
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衡量‘物料信息及時(shí)、準確’的KPI <br />
庫存信息處理的兩種手段 <br />
四大軟件管理系統 <br />
上系統的挑戰有哪些？ <br />
什么是物聯(lián)網(wǎng)-Internet of things - IOT？ <br />
什么是MES？ <br />
什么是條形碼技術(shù) <br />
條形碼的分類(lèi) <br />
商品條形碼和物流條形碼 <br />
物流條碼如何編制 <br />
一維碼與二維碼的區別 <br />
數據采集器的類(lèi)別 <br />
手持終端的組成部分 <br />
什么是RF實(shí)時(shí)技術(shù)（無(wú)線(xiàn)局域網(wǎng)絡(luò )）？ <br />
RF手持終端電子體系的費用 <br />
什么是射頻識別技術(shù)? <br />
為什么要用RFID？ <br />
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第六講：如何對庫存物料進(jìn)行分類(lèi)管理？ <br />
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庫存管理的挑戰是什么？ <br />
如何準確進(jìn)行采購物品的分類(lèi)？ <br />
不同材料的庫存管理策略 <br />
成品如何分類(lèi)？ <br />
成品庫存的分類(lèi)管理策略 <br />
如何進(jìn)行80:20劃分 <br />
帕累托曲線(xiàn)圖 <br />
如何應用80:20法則 <br />
庫存管理如何“盯死它”？ <br />
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第七講：如何準確補貨以確保庫存？ <br />
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如何做好補貨管理？ <br />
補貨的三大方法？ <br />
什么是定量（連續）補貨法? <br />
補貨管理的兩要素？ <br />
如何確定補貨點(diǎn)? <br />
如何確定補貨量? <br />
庫存持有成本包括哪些費用？ <br />
訂單成本包括哪些內容？ <br />
經(jīng)濟訂貨量的計算 <br />
什么是定期（間斷）補貨法? <br />
如何確定定期法的訂貨日期？ <br />
確定定期法補貨量的難度？ <br />
情況一：當訂單響應期等于定期間隔 <br />
情況二：當訂單響應期短于定期間隔 <br />
當訂單響應期太長(cháng)時(shí)？ <br />
做到準確補貨的核心要求是什么？ <br />
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第八講：如何預測物料的需求量？ <br />
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需求的兩大預測方法 <br />
時(shí)間序列預測的基本原理？ <br />
時(shí)間序列的三種預測方法 <br />
什么是移動(dòng)平均法? <br />
什么是指數平滑法? <br />
預測的誤差衡量 <br />
誤差率的比較 <br />
趨勢性預測值的最終確定 <br />
什么是周期性指數法? <br />
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第九講：如何設置安全庫存量？ <br />
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安全庫存的計算 <br />
什么是 Z ？ <br />
目前情況下的缺貨率是多少？ <br />
不能缺貨時(shí)的最高庫存應為多少？ <br />
如何減少安全庫存量 <br />
設置合理安全庫存量的依據是什么 <br />
如何設定庫存服務(wù)水平（缺貨率） <br />
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時(shí)間’ <br />
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第十講：如何做好車(chē)間產(chǎn)能的評估？ <br />
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產(chǎn)能評估的意義 <br />
生產(chǎn)能力由哪些要素構成？ <br />
固定式生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能預估步驟 <br />
如何預估生產(chǎn)線(xiàn)的整體產(chǎn)能 <br />
什么是“約束管理”-TOC <br />
生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)n個(gè)產(chǎn)品時(shí)的復合產(chǎn)能 <br />
上班八小時(shí)，開(kāi)機時(shí)間應為多少？ <br />
產(chǎn)能盈虧的分析 <br />
生產(chǎn)能力不足時(shí)的對策 <br />
什么是框框式訂單生產(chǎn)線(xiàn)？ <br />
訂單式生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能評估步驟 <br />
第一步：按照產(chǎn)品推算工時(shí)負荷 <br />
第二步：按照設備推算工時(shí)負荷 <br />
第三步：設備工時(shí)與負荷的比較 <br />
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第十一講：如何制訂并跟蹤車(chē)間作業(yè)計劃？ <br />
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車(chē)間作業(yè)計劃應由誰(shuí)制定？ <br />
車(chē)間作業(yè)計劃的制定步驟 <br />
車(chē)間作業(yè)計劃的指令來(lái)源 <br />
如何編排車(chē)間日作業(yè)計劃表 <br />
生產(chǎn)線(xiàn)日計劃表 <br />
如何編排訂單式生產(chǎn)線(xiàn)的日計劃表 <br />
向倉庫下達物料需求指令 <br />
生產(chǎn)批號的意義 <br />
跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度 <br />
影響車(chē)間作業(yè)計劃按時(shí)完成的因素 <br />
備料方式的影響 <br />
如何及時(shí)調整作業(yè)進(jìn)度計劃 <br />
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第十二講：如何處理“緊急插單”？ <br />
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為什么老是有緊急插單？ <br />
營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)訂單管理不善的原因 <br />
銷(xiāo)售部重要還是采購供應鏈重要？ <br />
如何改善銷(xiāo)售訂單管理的不良 <br />
建立滾動(dòng)計劃制度 <br />
如何提高生產(chǎn)、采購系統靈活性？ <br />
未來(lái)供應鏈管理的三大變化 <br />
效率式計劃 <br />
靈活式計劃

張仲豪老師畢業(yè)于美國密西根州立大學(xué)，碩士學(xué)位，是改革開(kāi)放后早期的海歸派高級職業(yè)經(jīng)理人。曾先后任職于美國亨氏、英國聯(lián)合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司，擔任公司運作總監及其他高級管理職務(wù)。三十多年的實(shí)戰經(jīng)歷，專(zhuān)長(cháng)于采購與供應鏈管理，是國內采購物流領(lǐng)域中少有的集豐富海外工作經(jīng)驗、國內資深管理閱歷及國際權威認證于一身的實(shí)戰派管理與咨詢(xún)專(zhuān)家。

張老師是國際四大職業(yè)證書(shū)授權講師：美國注冊物流師（CTL）認證、ILT國際物流職業(yè)資格認證”、CIPS國際注冊采購與供應經(jīng)理認證、ITC國際貿易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心。

• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..

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• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

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  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

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• 徹底推翻壓在HR身上的三座大山： 如何有效解決員工泡病假、調崗降薪、裁員、搬遷、并購、違紀違規員工合

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  第一部分如何有效應對員工“泡病假”—詳解病假管理過(guò)程中的各類(lèi)奇葩1.20分鐘讓您徹底整明白二十年都沒(méi)搞懂的啥是病假、啥是醫療期！2.醫療期期限的計算方法。非連續的病休時(shí)間如何統計？3.醫療期能否多次享受？醫療期是否存在統計周期？4.醫療期遇休息..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章:銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為華為計劃實(shí)行分層分級的原則1、公司計劃運作實(shí)行委員會(huì )制，有一級計委、二級計委，2、具體實(shí)體部門(mén)有EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產(chǎn)品行銷(xiāo)部:制定市場(chǎng)..

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