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    培訓課程認證 消費者保障

    TPM管理實(shí)戰

    課程編號:6144   課程人氣:1872

    課程價(jià)格:¥2680  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:張進(jìn)忠

    課程安排:

           2012.8.24 青島



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長(cháng)、主任、工程師、設備主管、班組長(cháng)

    【培訓收益】
    讓學(xué)員掌握現代制造業(yè)的最高管理模式——TPM(5S管理的“升級版本”);
    讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”;
    學(xué)會(huì )考核設備管理的工具OEE、MTBF、MTTR
    讓設備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計劃;
    使企業(yè)的設備維護成本稱(chēng)為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實(shí)現企業(yè)的低成本生產(chǎn);
    學(xué)會(huì )劣化復原、設備的維護和保養方法,提高設備的性能
    如何構建精益企業(yè)的TPM管理模式;
    實(shí)現企業(yè)節能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想

    一、TPM概述
    1.精益生產(chǎn)的起源和含義
    2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
    3.TPM的概念、意義及作用
    4. TPM的發(fā)展:事后保養、預防保養、生產(chǎn)性保養、TPM
    5.TPM的二大基石
    6.TPM的三大思想
    7.TPM的八大支柱
    8.做好TPM的基礎——思想觀(guān)念的轉變
    二、設備故障分析
    l.設備的劣化過(guò)程與故障分類(lèi)
    2.設備故障原因分析及對策
    3.案例分析
    三、設備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏
    l.設備的點(diǎn)檢制度建立
    2.設備的潤滑管理
    四、設備綜合效率(OEE)的管理
    1.設備的七大損耗及其分類(lèi)
    2.認識OEE的三個(gè)構成因素:時(shí)間稼動(dòng)率,性能稼動(dòng)率,良品率。
    3.OEE計算要素
    4.OEE計算實(shí)例:根據設備維護的歷史數據,選定單元,計算OEE
    5.如何改善OEE:評價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標
    6.案例分析:瓶頸設備的OEE管理
    五、TPM活動(dòng)的核心技術(shù)
    l. MTBF分析(平均修理時(shí)間)
    2.MTTR分析(平均故障時(shí)間)
    3.提高質(zhì)量的M-Q分析
    4.最低保養成本分析
    5.PM分析
    6.設備周期成本費用LCC
    六.TPM管理的八大支柱
    1.自主保全---創(chuàng )造“自動(dòng)自發(fā)”
    2.焦點(diǎn)改善---現場(chǎng)改善技巧
    3.計劃保全 ①專(zhuān)業(yè)保全的三級保養及設備壽命周期LCC
    ②專(zhuān)業(yè)的預防維修
    ③設備能力指數CMK
    ④設備的點(diǎn)檢管理
    ⑤設備的潤滑管理
    ⑥以可靠性為中心的預防維修RCM
    ⑦維修成本管理
    ⑧維修備件管理
    ⑨優(yōu)化的設備維修工作流程
    4.開(kāi)發(fā)管理
    “零缺陷”的FMEA
    設備維護前瞻性預測
    5.品質(zhì)保全
    實(shí)現品質(zhì)管理的防錯法POKA-YOKE
    6.教育培訓
    提高團隊整體工作能力的OPL
    提高員工個(gè)人工作能力的OJT
    一線(xiàn)主管TWI的四大步驟
    7.事務(wù)保全
    如何消除部門(mén)扯皮現象
    部門(mén)協(xié)作流程
    8.環(huán)境保全
    七、TPM推動(dòng)的步驟
    1.經(jīng)營(yíng)層的決定導入
    2.幕僚人員的設置
    3.TPM的導入教育
    4.基本方針與目標的設定
    5.建立TPM推展專(zhuān)責機構
    6.展開(kāi)TPM的基本計劃擬訂
    7.TPM推行大會(huì )
    8.效率化的個(gè)別改善
    9.建立自主養護體制
    10.建立保養部門(mén)的計劃保養體制
    11.提升操作、保養技術(shù)的訓練
    12.設備初期管理體制的建立
    13.落實(shí)TPM活動(dòng)與水準的提升
    八.如何在中國企業(yè)成功實(shí)施TPM
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