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    TPM管理實(shí)戰

    課程編號:13940   課程人氣:1357

    課程價(jià)格:¥3800  課程時(shí)長(cháng):3天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:張進(jìn)忠

    課程安排:

           2014.8.29 青島



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    董事長(cháng)、企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長(cháng)、主任、工程師、設備主管、班組長(cháng)

    【培訓收益】
    讓學(xué)員掌握現代制造業(yè)的最高管理模式——TPM(5S管理的“升級版本”);
    和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地;
    讓學(xué)員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓;
    讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”;
    設備最大可能的實(shí)現自動(dòng)化,通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題!
    使企業(yè)的設備維護成本稱(chēng)為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實(shí)現企業(yè)的低成本生產(chǎn);
    讓學(xué)員學(xué)會(huì )劣化復原、設備的維護和保養方法,提高設備的性能
    如何構建精益企業(yè)的TPM管理模式;
    實(shí)現企業(yè)節能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。

    第一天
    一、TPM概述
    l.精益生產(chǎn)的起源和含義
    2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
    3.TPM的概念、意義及作用
    4.TPM的一大觀(guān)念
    5.TPM的二大基石
    6.TPM的三大思想
    7.TPM的四大體系
    8.TPM的五大組織
    9.TPM的六大原則
    10.TPM的七大目標
    11.TPM的八大支柱
    【案例分析】三星的崛起
     
    二、TPM推動(dòng)的步驟
    1.經(jīng)營(yíng)層的決定導入
    2.幕僚人員的設置
    3.TPM的導入教育
    4.基本方針與目標的設定
    5.建立TPM推展專(zhuān)責機構
    6.展開(kāi)TPM的基本計劃擬訂
    7.TPM推行大會(huì )
    8.效率化的個(gè)別改善
    9.建立自主養護體制
    10.建立保養部門(mén)的計劃保養體制
    11.提升操作、保養技術(shù)的訓練
    12.設備初期管理體制的建立
    13.落實(shí)TPM活動(dòng)與水準的提升
    【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析
     
    三、TPM的一大觀(guān)念
    l.TPM推行不到位的原因
    2.三星的崛起(李健熙案例分析)
    3.做好TPM的前提——思想觀(guān)念的轉變
     
    四、TPM的二大基礎
    1.5S推行不到位的原因分析
    2.SGA的運作模式
    3.SDA的運作模式
    [案例分析]如何徹底5S推行
     
    第二天
    五、PRO-3M之MY-machine
    1. MY-machine的目標
    2、設備基本條件的整備:清掃、點(diǎn)檢、潤滑、緊固(堵漏、防錯)
    ①設備清掃基準、制度、流程的構建及問(wèn)題分析
    ②設備點(diǎn)檢基準、制度、流程的構建及問(wèn)題分析
    ③設備潤滑基準、制度、流程的構建及問(wèn)題分析
    ④設備防錯方法、規范、措施的研討和問(wèn)題分析
    3.設備管理看板的制作和展示及其意義
    4.設備故障源頭的探究和措施
    5.設備故障數據的收集(工單)
    [案例研討]如何設計維修工單、清掃基準、點(diǎn)檢基準等
     
    六、PRO-3M之MY-job
    1.MY-job的目標
    2.設備操作SOP
    3.工序操作SOP
    4.分析工具PM分析&5W分析
    5.FMEA分析
    6.TWI/OJT/OPL
    [案例分析] opl的作用實(shí)施
    7.七大浪費的消除
    七、PRO-3M之my-arae
    1.MY- arae的目標
    2.layout布局和5S徹底實(shí)施
    3.目視化
    4.活動(dòng)板(小組、車(chē)間、公司)
    5.六源消除
    6.IE工業(yè)工程
     
    八、設備綜合效率(OEE)的管理
    1.設備的七大損耗及其分類(lèi)
    2.認識OEE的三個(gè)構成因素:時(shí)間稼動(dòng)率,性能稼動(dòng)率,良品率。
    3.OEE計算要素
    4.OEE計算實(shí)例:根據設備維護的歷史數據,選定單元,計算OEE
    5.如何改善OEE:評價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標
    6.案例分析:
    [案例分析] :瓶頸設備的OEE管理
     
    九、TPM活動(dòng)的核心技術(shù)
    l. MTBF分析(平均修理時(shí)間)
    2.MTTR分析(平均故障時(shí)間)
    3.提高質(zhì)量的M-Q分析
    4.最低保養成本分析
    5.PM分析
    6.設備周期成本費用LCC
     
    第三天
    十.TPM管理的八大支柱
    1.自主保全---創(chuàng )造“自動(dòng)自發(fā)”
    2.焦點(diǎn)改善---現場(chǎng)改善技巧
    3.計劃保全
    ①專(zhuān)業(yè)保全的三級保養及設備壽命周期LCC
    ②專(zhuān)業(yè)的預防維修
    ③設備能力指數CMK
    ④設備的點(diǎn)檢管理
    ⑤設備的潤滑管理
    ⑥以可靠性為中心的預防維修RCM
    ⑦維修成本管理
    ⑧維修備件管理
    ⑨優(yōu)化的設備維修工作流程
    4.開(kāi)發(fā)管理
    ①“零缺陷”的FMEA
    ②設備維護前瞻性預測
    5.品質(zhì)保全
    ①實(shí)現品質(zhì)管理的防錯法POKA-YOKE
    ②質(zhì)量管理工具DMAIC五步法
    ③SPC統計過(guò)程控制
    6.教育培訓
    ①提高團隊整體工作能力的OPL
    ②提高員工個(gè)人工作能力的OJT
    ③一線(xiàn)主管TWI的四大步驟
    7.事務(wù)保全
    ①如何消除部門(mén)扯皮現象
    ②部門(mén)協(xié)作流程
    8.環(huán)境保全
    ①KYK
    ②KYT
    [案例分析]
     
    十一、SMED
    1.SMED的原理
    2.SMED的步驟
    3.SMED的注意事項
    4.SMED的操作案例分析
     
    十二.如何在中國企業(yè)成功實(shí)施TPM
    [案例分析]

     
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