精益生產(chǎn)- 6S現場(chǎng)管理 讓制造型企業(yè)利潤倍增的整體解決方案

【培訓對象】
PMC經(jīng)理，采購與物流經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，班組長(cháng)工業(yè)工程師等

【培訓收益】
 對企業(yè)現有的生產(chǎn)管理體系進(jìn)行全面的分析和診斷，明確改善和優(yōu)化的方向和路徑；  掌握提升中基層管理力和執行力，推動(dòng)主動(dòng)管理行為和意識的一套機制；  掌握供應鏈管理科學(xué)的方法與應用；  掌握精益生產(chǎn)的思想和工具與實(shí)際應用；  課程現場(chǎng)制定行動(dòng)改善計劃，課后跟蹤行動(dòng)落實(shí)，追蹤學(xué)習成果；  課程兩大目標：幫企業(yè)賺錢(qián)（提升效率，降低庫存，減少生產(chǎn)成本）；更好的服務(wù)客戶(hù)（持續縮短交期，更高的產(chǎn)品品質(zhì)）

 現場(chǎng)管理的基礎--精益思想
1）、精益生產(chǎn)概述
2）、八大浪費的識別
二、現場(chǎng)管理的五大要素
1、人（現場(chǎng)操作人員和管理人員）
2、機（機器設備、工具、卡具）
3、料（原材料、在制品、半成品）
4、法（加工/檢測方法、操作流程、作業(yè)指導書(shū)）
5、環(huán)（環(huán)境影響）
三、如何提升建立現場(chǎng)管理水平
1、以ISO9000為基礎，從新審核現場(chǎng)操作流程中的五大要素
 是否所有操作都有唯一的確定流程
2、 確定操作流程后的流程改進(jìn)
 編纂的流程、工藝是否能現場(chǎng)完全執行？
 工藝流程的現場(chǎng)管理。
四、現場(chǎng)管理的持續改進(jìn)
1、提高人員素質(zhì)
 培訓、考核、激勵
2、機器設備現場(chǎng)維護管理
 設備點(diǎn)檢、維護規則
3、原材料現場(chǎng)質(zhì)量和數量控制
 如何保障原材料符合生產(chǎn)計劃要求
4、加工/檢測方法、作業(yè)指導書(shū)的現場(chǎng)管控
五、6S管理
6S管理-整理：
定義：將工作場(chǎng)所的物品區分為有必要與沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)以外，其它的都清除或放置在其它地方。
目的：騰出空間、防止誤用。
1、通道暢通、整潔?！　?br /> 2、工作場(chǎng)所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西?！　?br /> 3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類(lèi)放置整齊?！　?br /> 4、料架的物品擺放整齊。

6S管理-整頓：
定義：把留下來(lái)的物品定點(diǎn)定位放置，并放置整齊，必要時(shí)加以標識。它是提高效率的基礎。
目的：工作場(chǎng)所一目了然；消除找尋物品的時(shí)間；整整齊齊的工作環(huán)境。
1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于很好的狀態(tài)?！　?br /> 2、工具定位放置，定期保養?！　?br /> 3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然?！　?br /> 4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便?！　?br /> 5、車(chē)間各區域有6S責任區及責任人。

6S管理-清掃：
定義：將工作場(chǎng)所及工作用的設備清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗。
目的：保持良好工作情緒；穩定品質(zhì)。

1、保持通道干凈、作業(yè)場(chǎng)所東西存放整齊，地面無(wú)任何雜物　　
2、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔?！　?br /> 3、窗、墻壁、天花板干凈整潔?！　?br /> 4、工具、機械、機臺隨時(shí)清理。

6S管理-清潔：

定義：維持上面3S的成果。
目的：監督。

1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢?！　?br /> 2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作?！　?br /> 3、對不符合的情況及時(shí)糾正?！　?br /> 4、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。

6S管理-素養：
定義：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事；培養主動(dòng)積極的精神。
目的：培養好習慣，遵守規則的員工；營(yíng)造良好的團隊精神。

1、員工標識。

2、穿廠(chǎng)服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿(mǎn)。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動(dòng)，時(shí)間觀(guān)念強。

6S管理-安全　　

1、人身安全?！　?br /> 2、材料安全?！　?br /> 3、設備安全。
4、產(chǎn)品安全。
5、消防安全。

 

 

  世界500強企業(yè)高層管理者、精益管理專(zhuān)家
 SONY六西格瑪黑帶，ERICSSON六西格瑪黑帶
 曾任世界500強ERICSSON移動(dòng)通信有限公司生產(chǎn)總監
 曾任世界500強SONY電子 移動(dòng)亞太區運營(yíng)總監
 曾任合資公司北京索愛(ài)普天移動(dòng)通信有限公司高管決策層成員
 為多家國內國企、民企公司提供管理咨詢(xún)服務(wù)

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
范斌老師擁有30年的企業(yè)運營(yíng)管理實(shí)操經(jīng)驗，擁有多年的企業(yè)運營(yíng)管理咨詢(xún)經(jīng)驗。帶領(lǐng)團隊實(shí)現企業(yè)運營(yíng)目標；為多家不同類(lèi)型國企和民企公司完成管理改善項目。
 擔任索愛(ài)生產(chǎn)總監期間，帶領(lǐng)生產(chǎn)團隊優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)，提高生產(chǎn)效率50%以上。
 擔任索尼工業(yè)化部部長(cháng)期間，創(chuàng )立標準時(shí)間概念，建立全面預算跟蹤基礎，使得公司實(shí)現推行全面部門(mén)預算獎勵機制，為公司降低制造成本10%以上。
 擔任索尼物流總監期間，帶領(lǐng)六西格瑪團隊完成索愛(ài)普天物流改善項目，壓縮實(shí)際開(kāi)支，為公司節約年度物流運營(yíng)成本四千五百多萬(wàn)人民幣。
 帶領(lǐng)團隊完成索尼移動(dòng)公司10余款手機開(kāi)發(fā)到成功上市項目。
 獲得六西格瑪黑帶認證、推行精益生產(chǎn)、5S管理、質(zhì)量管理、直接培養了數位經(jīng)理
課長(cháng)。
 在移動(dòng)電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域的項目計劃、項目管理、工業(yè)化工程管理、生產(chǎn)問(wèn)題分析解決、生產(chǎn)流程管理優(yōu)化及持續改進(jìn)等方面有豐富的工作經(jīng)驗。
 沈陽(yáng)金杯江森，指導企業(yè)團隊完成線(xiàn)邊物流改善項目，為其物流團隊開(kāi)拓新業(yè)務(wù)規劃整套可行方案。
 兵器工業(yè)部，北京201所，完成中層管理干部精益生產(chǎn)培訓。
 民營(yíng)企業(yè)，北京凝華科技有限公司，為其規劃和提高運營(yíng)效率。

【授課風(fēng)格】
有工具，有方法，有方案，有實(shí)操，真實(shí)案例，即學(xué)即用，切實(shí)解決企業(yè)問(wèn)題。

【主講課程】
精益生產(chǎn)
《精益生產(chǎn)-建立高效管理體系》
《精益生產(chǎn)-現場(chǎng)管理》
《精益生產(chǎn)-6S現場(chǎng)管理》
《工業(yè)4.0---從傳統到精益到智能化的卓越生產(chǎn)系統構建》
《產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中制環(huán)節的DFX》
《TPM全面設備維護》
《TWI 培訓》
《索尼六西格瑪黑帶項目》
《精益六西格瑪》
精益管理
《精益管理-提升領(lǐng)導者的管理理念》
《精益管理-全面質(zhì)量管理》
《零缺陷質(zhì)量管理培訓》
成本控制
《生產(chǎn)運營(yíng)成本控制-企業(yè)預算及實(shí)施》
《制造型企業(yè)成本控制與價(jià)值分析》
《精益生產(chǎn)運營(yíng)管理和成本控制》
供應鏈相關(guān)
《打造企業(yè)精益供應鏈》
《倉儲管理管理與物流配送》
《供應鏈采購和倉儲管理》
《供應商管理及談判》
《供應商選擇要點(diǎn)和供應商質(zhì)量控制》
《需求預測與庫存管理--供應鏈的重要環(huán)節》

• OD 2.0——組織發(fā)展問(wèn)題解決方案

   

  課程背景 組織發(fā)展（OD）在美國等西方國家70載所形成的頗具西方特色的OD范式，歷經(jīng)坎坷，困難重重，長(cháng)期處于嚴重“中年危機”狀態(tài)，西方一些OD大師們竭盡所能至今也未能擺脫OD困境。我國企業(yè)引進(jìn)OD十幾年來(lái)，看似紅紅火火，實(shí)則漏洞百出，所繳學(xué)費與付出代價(jià)成倍增長(cháng)。但是，組織發(fā)展又的確是未來(lái)組織生存競爭所必需的，只不過(guò)是OD（..

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• 金融科技與商業(yè)銀行個(gè)人消費信貸結合 在產(chǎn)品設計、營(yíng)銷(xiāo)方面的應用解決方案

   

  一、金融科技的現狀與發(fā)展趨勢（一）宏觀(guān)背景（二）移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)的發(fā)展使互聯(lián)網(wǎng)金融成為可能（三）互聯(lián)網(wǎng)金融對傳統銀行資產(chǎn)業(yè)務(wù)的顛覆和沖擊（四）互聯(lián)網(wǎng)金融成為大勢所趨（五）傳統商業(yè)銀行的應對策略二、互聯(lián)網(wǎng)金融的創(chuàng )新模式介紹（一）總體介紹（二）網(wǎng)絡(luò )銀行（三）第三方支付（四）網(wǎng)絡(luò )資產(chǎn)交易平臺 （五）財富管理（六）個(gè)人..

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• 金融科技背景下商業(yè)銀行個(gè)人消費營(yíng)銷(xiāo)、產(chǎn)品設計和風(fēng)控方面的應用解決方案

   

  一、商業(yè)銀行與互金公司消費信貸商業(yè)模式比較分析與經(jīng)驗借鑒1、銀行：線(xiàn)下——互金平臺：線(xiàn)上、O2O2、銀行：散客模式、白名單模式——互金平臺：數據驅動(dòng)模式、場(chǎng)景驅動(dòng)模式3、銀行：銀行高貢獻客戶(hù)——互金平臺：學(xué)生、農民、工人、白領(lǐng)、中低收入客群、買(mǎi)房人，租房人、買(mǎi)車(chē)人、租車(chē)人..

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• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 傳統電商互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)新零售落地實(shí)操解決方案

   

  課程背景：新零售到底是什么眾說(shuō)紛紜，很多人概念混亂本質(zhì)不清，最后造成瞧不起、來(lái)不及!新零售不是概念，是以人工智能模式顛覆零售業(yè)，是對線(xiàn)下80%零售份額的顛覆，速度之快超過(guò)電商興起時(shí)，是機遇也是挑戰，速度之快超過(guò)以往，不是你所想象的爆款. 社群. 門(mén)店銷(xiāo)售技巧那么簡(jiǎn)單！新零售是一場(chǎng)體驗戰、大數據戰，如何做零售體驗和數字化？線(xiàn)下線(xiàn)下融合是趨勢，產(chǎn)品一..

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• 戰略績(jì)效管理解決方案

   

  一、績(jì)效管理之殤案例分析：某知名企業(yè)績(jì)效管理之痛績(jì)效管理的基礎是價(jià)值管理績(jì)效管理突破的四大障礙及解決思路國內企業(yè)績(jì)效管理發(fā)展的幾個(gè)階段和主導思想研討：企業(yè)績(jì)效管理如何更有效、更成功落地？二、從戰略到執行的戰略績(jì)效體系設計確定公司使命、愿景和核心..

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