TPM 全面生產(chǎn)設備維護

【培訓對象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現場(chǎng)班組長(cháng)及相關(guān)設備管理人員

【培訓收益】
分享專(zhuān)家多年的顧問(wèn)經(jīng)驗和成功案例； ◆如何防止設備故障，提高設備綜合效率； ◆幫助學(xué)員領(lǐng)悟設備管理的TPM運動(dòng)、自主保養、專(zhuān)業(yè)保養的基本思路及技巧; ◆讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃； ◆學(xué)會(huì )劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能； ◆促進(jìn)企業(yè)目標的實(shí)現：零災害、零故障、零不良、零浪費

 第一部分：TPM概述
1. TPM基本概念；
2. TPM的起源和發(fā)展
3. TPM的目標
4. 設備管理的誤區
5. 預防哲學(xué)
6. 設備三級診斷流程

第二部分設備目標管理與綜合效率改善

1. 設備零故障管理和改善
◇ TPM三大哲學(xué)思想
◇ 故障定義和種類(lèi)
◇ 設備微缺陷成長(cháng)理論
◇ 設備故障原因分析
◇ 設備劣化對策
◇ 查找和清除“六源”活動(dòng)
◇ 實(shí)現“0”故障的五大對策
 圖表案例：設備的可視化管理
 圖表案例：設備重要度評價(jià)
 圖表案例：設備故障等級
 圖表案例：設備– 年保全計劃

2. 設備目標管理和評價(jià)指標體系建設
◇ 影響設備效率的六大損失
◇ 設備綜合效率—OEE
◇ 設備專(zhuān)業(yè)保全主要指標MTBF/MTTR
 MTTR/MTBF(“S”公司案例)
 設備可視化管理用表-停機時(shí)間記錄

第三部分：TPM之兩大基石

1. 設備5S管理
◇ 5S的定義、主要內容；

2. 設備改善圈--TPM小組團隊活動(dòng)焦點(diǎn)改善活動(dòng)
◇ Tpm小組活動(dòng)運作流程

第四部分TPM活動(dòng)主要體系和階段內容—八大支柱
1. 自主保全
◇ 自主保全的定義
◇ 整理.整頓
◇ 初期清掃
◇ 發(fā)生源.困難部位改善對策
◇ 制訂基準書(shū)
◇ 總點(diǎn)檢；
◇ 自主點(diǎn)檢
◇ 自主管理
2、個(gè)別改善（課題改善）
◇ 個(gè)別改善的定義和目的
◇ 主題活動(dòng)的分類(lèi)和內容
◇ 主題活動(dòng)開(kāi)展的計劃
◇ 個(gè)別改善展開(kāi)的12步法
◇ 優(yōu)秀焦點(diǎn)改善課題案例分享
3、專(zhuān)業(yè)保全(計劃保全)
◇ 專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)的概要
◇ 設備3M 活動(dòng)
◇ 計劃保全的基本框架和分類(lèi)
◇ 計劃保全活動(dòng)的推進(jìn)程序和活動(dòng)內容
4、 初期管理；
◇ 認識“設備的生命周期”
◇ 設備故障浴盆Bath Tub 曲線(xiàn)
◇ 初期管理的主要措施—魚(yú)骨圖分析
5、 質(zhì)量改善
◇ 5M1E管理
◇ FMEA潛在失效模式和影響分析
◇ 5Why分析
◇ 防錯防呆法
6、 環(huán)境安全
◇ 安全的定義和內容
7、事務(wù)改善
8、人才培養
◇ OJT：（On the Job Trainning）在職訓

第五部分：設備PM分析手法應用
1. ＰＭ分析概要
2. 物理分析時(shí)常見(jiàn)的錯誤
3. 預防性檢修
4. ＰＭ分析表

第六部分：精益維修管理，提升維修效率
精益化管理與維修效率
◇ 流程設計和改善
◇ 動(dòng)作分析：消滅動(dòng)作浪費
◇ 標準化作業(yè)

第七部分：設備全生命周期管理
1. 設備設計預防管理
◇ 防錯防呆設計
◇ 4M1E設計考慮（事前、事中、事后）
2. 初期管理；
◇ 認識“設備的生命周期”
◇ 設備故障浴盆Bath Tub 曲線(xiàn)
◇ 初期管理的主要措施—魚(yú)骨圖分析
3. 預防性檢修
◇ 檢修的主要發(fā)展模式
◇ 常見(jiàn)狀態(tài)監測技術(shù)
4. 設備狀態(tài)管理
◇ 設備安全風(fēng)險分析、評價(jià)與預防
◇ 狀態(tài)診斷流程
◇ 設備年度檢修管理
◇ TPM體系維修行為的規范化
◇ 工廠(chǎng)設備情報資料管理：
5. 備品備件管理
◇備件儲備品種的原則
◇備件清單3A原則的分類(lèi)
◇備件庫存與定額管理

第八部分—TPM操作指南
1. TPM法
2. 故障地圖MAP的繪制
第九部分—如何成功的推進(jìn)TPM活動(dòng)
1. TPM導入的12階段
2. TPM活動(dòng)方針和目標的確定；
TPM樣板區的推進(jìn)

 

  世界500強企業(yè)高層管理者、精益管理專(zhuān)家
 SONY六西格瑪黑帶，ERICSSON六西格瑪黑帶
 曾任世界500強ERICSSON移動(dòng)通信有限公司生產(chǎn)總監
 曾任世界500強SONY電子 移動(dòng)亞太區運營(yíng)總監
 曾任合資公司北京索愛(ài)普天移動(dòng)通信有限公司高管決策層成員
 為多家國內國企、民企公司提供管理咨詢(xún)服務(wù)

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
范斌老師擁有30年的企業(yè)運營(yíng)管理實(shí)操經(jīng)驗，擁有多年的企業(yè)運營(yíng)管理咨詢(xún)經(jīng)驗。帶領(lǐng)團隊實(shí)現企業(yè)運營(yíng)目標；為多家不同類(lèi)型國企和民企公司完成管理改善項目。
 擔任索愛(ài)生產(chǎn)總監期間，帶領(lǐng)生產(chǎn)團隊優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)，提高生產(chǎn)效率50%以上。
 擔任索尼工業(yè)化部部長(cháng)期間，創(chuàng )立標準時(shí)間概念，建立全面預算跟蹤基礎，使得公司實(shí)現推行全面部門(mén)預算獎勵機制，為公司降低制造成本10%以上。
 擔任索尼物流總監期間，帶領(lǐng)六西格瑪團隊完成索愛(ài)普天物流改善項目，壓縮實(shí)際開(kāi)支，為公司節約年度物流運營(yíng)成本四千五百多萬(wàn)人民幣。
 帶領(lǐng)團隊完成索尼移動(dòng)公司10余款手機開(kāi)發(fā)到成功上市項目。
 獲得六西格瑪黑帶認證、推行精益生產(chǎn)、5S管理、質(zhì)量管理、直接培養了數位經(jīng)理
課長(cháng)。
 在移動(dòng)電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域的項目計劃、項目管理、工業(yè)化工程管理、生產(chǎn)問(wèn)題分析解決、生產(chǎn)流程管理優(yōu)化及持續改進(jìn)等方面有豐富的工作經(jīng)驗。
 沈陽(yáng)金杯江森，指導企業(yè)團隊完成線(xiàn)邊物流改善項目，為其物流團隊開(kāi)拓新業(yè)務(wù)規劃整套可行方案。
 兵器工業(yè)部，北京201所，完成中層管理干部精益生產(chǎn)培訓。
 民營(yíng)企業(yè)，北京凝華科技有限公司，為其規劃和提高運營(yíng)效率。

【授課風(fēng)格】
有工具，有方法，有方案，有實(shí)操，真實(shí)案例，即學(xué)即用，切實(shí)解決企業(yè)問(wèn)題。

【主講課程】
精益生產(chǎn)
《精益生產(chǎn)-建立高效管理體系》
《精益生產(chǎn)-現場(chǎng)管理》
《精益生產(chǎn)-6S現場(chǎng)管理》
《工業(yè)4.0---從傳統到精益到智能化的卓越生產(chǎn)系統構建》
《產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中制環(huán)節的DFX》
《TPM全面設備維護》
《TWI 培訓》
《索尼六西格瑪黑帶項目》
《精益六西格瑪》
精益管理
《精益管理-提升領(lǐng)導者的管理理念》
《精益管理-全面質(zhì)量管理》
《零缺陷質(zhì)量管理培訓》
成本控制
《生產(chǎn)運營(yíng)成本控制-企業(yè)預算及實(shí)施》
《制造型企業(yè)成本控制與價(jià)值分析》
《精益生產(chǎn)運營(yíng)管理和成本控制》
供應鏈相關(guān)
《打造企業(yè)精益供應鏈》
《倉儲管理管理與物流配送》
《供應鏈采購和倉儲管理》
《供應商管理及談判》
《供應商選擇要點(diǎn)和供應商質(zhì)量控制》
《需求預測與庫存管理--供應鏈的重要環(huán)節》

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競爭中求得生存和長(cháng)遠發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時(shí)提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F場(chǎng)生產(chǎn)工作離不開(kāi)各種設備，現場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節省設備成本，保障生產(chǎn)順利穩定進(jìn)行。制造型企業(yè)目前正面臨著(zhù)工人短缺的狀況，許多對一線(xiàn)工人需求較高的企..

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• TPM全面設備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱(chēng)為全面設備維護，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過(guò)程中浪費的系統性發(fā)掘開(kāi)始，通過(guò)專(zhuān)業(yè)設備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng)，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設備管理體制。實(shí)施TPM活..

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• 傳輸設備維護專(zhuān)項提升培訓

   

  一、通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景和趨勢1.全球互聯(lián)網(wǎng)流量現狀和趨勢2.全球無(wú)線(xiàn)接入流量變化趨勢3.全球消費者網(wǎng)絡(luò )視頻變化趨勢4.中國網(wǎng)民規模和結構二、中國移動(dòng)全業(yè)務(wù)布局和實(shí)現1.電信運營(yíng)商全業(yè)務(wù)格局2.全業(yè)務(wù)運營(yíng)的概念和特點(diǎn)3.中國移動(dòng)全業(yè)務(wù)運營(yíng)現狀4.全業(yè)務(wù)競爭下客戶(hù)的典型需求5.中國移動(dòng)全業(yè)務(wù)布局6.全業(yè)務(wù)基礎通信..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓練營(yíng)

   

  課程背景：隨著(zhù)國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規模急速擴張，保費數字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現，高凈值客戶(hù)的保險市場(chǎng)成為了眾多銷(xiāo)售精英期待進(jìn)駐的市場(chǎng)。然而龐大保費數字的背后卻隱藏著(zhù)一個(gè)不得不承認的事實(shí)——保障型險種嚴重不足！2007年以來(lái)整個(gè)行業(yè)開(kāi)始轉型，開(kāi)始重視健康險的銷(xiāo)售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導下的工廠(chǎng)管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀(guān)念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(cháng)第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實(shí)戰篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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