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    TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習

    課程編號:23179

    課程價(jià)格:¥22000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:1342

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:李啟春

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    車(chē)間主任、生產(chǎn)副總、設備主管、

    【培訓收益】
    1、全面了解TPM的概念及建立TPM管理體系的重要性;
    2、全面了解TPM與全員設備管理的關(guān)系;
    3、全面了解開(kāi)展TPM的好處;
    4、全面掌握推行TPM的具體步驟幾方法;
    5、全面掌握推行TPM的程序及展望,掌握自主保全的方法及步驟;
    6、全面掌握OEE 的計算方法及如何利用OEE查找企業(yè)的浪費與改善潛力

     〖課程背景〗
    企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競爭中求得生存和長(cháng)遠發(fā)展,就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設備及良好的管理水平,它是企業(yè)按時(shí)提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一。


    現場(chǎng)生產(chǎn)工作離不開(kāi)各種設備,現場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員應做好設備的各項管理工作,確保設備完好,以節省設備成本,保障生產(chǎn)順利穩定進(jìn)行。


    制造型企業(yè)目前正面臨著(zhù)工人短缺的狀況,許多對一線(xiàn)工人需求較高的企業(yè),近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產(chǎn)工藝落后,工人素質(zhì)不高,生產(chǎn)力下降,員工流動(dòng)日趨加快等因素,這些因素惡性循環(huán)的結果是使很多制造型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)舉步維艱。


    如果要真正解決制造業(yè)工人不足、生產(chǎn)力偏低兩大問(wèn)題,根本的方法還是要從改善產(chǎn)業(yè)結構做起,徹底放棄以往廉價(jià)工資的做法,轉向自動(dòng)化及高附加價(jià)值產(chǎn)業(yè),才能吸引高技能工人的加入。而強化企業(yè)體質(zhì)、改善企業(yè)結構、邁向自動(dòng)化生產(chǎn)和不斷提高競爭力的*管理利器之一,是徹底實(shí)施TPM活動(dòng)。


    TPM(Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)維護),可視為企業(yè)管理的一種制度,也是一種管理方法,更是一種精神。一般企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理,不外乎營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)、人力資源、財務(wù)、企劃……,或是組織、制度、規章、標準、表單……,但這些職能若不能協(xié)調運作、與時(shí)俱進(jìn),則不能稱(chēng)為管理。企業(yè)要成為百年老店,就要使各項管理的協(xié)調運作必須具有如同TPM的精神,這樣才能打造出更好的企業(yè)體質(zhì)


     “工欲善其事,必先利其器”。開(kāi)發(fā)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品,必先建立在企業(yè)具備先進(jìn)設備和良好的管理水平之上。若疏于管理,會(huì )造成安全無(wú)法保證、產(chǎn)能下降、殘次品過(guò)多、生產(chǎn)成本增加等,進(jìn)而失去市場(chǎng)競爭力,危機公司的長(cháng)足發(fā)展。

     

    〖課程大綱〗

    第一講 TPM的概念
    1、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程
    2、波及世界的TPM/TPM在中國
    3、工廠(chǎng)現場(chǎng)設備管理的重要性
    4、TPM的定義
    5、推行TPM的目的
    6、建立TPM管理體系的重要性

    第二講 TPM與全員設備管理
    1、TPM管理目標
    2、全面生產(chǎn)維修
    3、例行維修
    4、預測性維修
    5、預防性維修
    6、立即維修
    優(yōu)秀企業(yè)案例分享:精密設備的管理案例分享

    第三講 開(kāi)展TPM的好處
    1、推行TPM的好處
    1)有形成果
    2)無(wú)形成果
    2、從企業(yè)管理系統的角度解讀TPM為什么會(huì )帶來(lái)這么多好處
    1)改善人的體質(zhì)
    2)改善設備體質(zhì)
    3)改善企業(yè)體質(zhì)
    4)創(chuàng )造充滿(mǎn)活力的工廠(chǎng)

    第四講 怎樣推行TPM
    1、企業(yè)現場(chǎng)預備診斷--人員及重點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)的現場(chǎng)調查
    2、中高層革新意識教育--經(jīng)營(yíng)創(chuàng )新、實(shí)行TPM的必要性以及學(xué)習先進(jìn)
    3、制定TPM中期推進(jìn)計劃--成立TPM推進(jìn)室、委員會(huì )以及實(shí)踐小組;
    4、TPM的基本方針及目標設定;3年的整體計劃;1年的詳細計劃
    5、設置目標管理看板--確定好重點(diǎn)管理指標且分解
    TPM重點(diǎn)管理指標案例分享及講解
    6、TPM宣誓大會(huì )--TPM的宣言過(guò)程,總經(jīng)理要在內刊及板報上作宣傳,邀請關(guān)系單位、協(xié)助單位
    7、教育訓練活性化--組長(cháng)組織集中式教育,然后對組員進(jìn)行傳達式教育
    8、全員自主管理--以分步實(shí)施的方式,執行診斷和合格證制度
    案例分享
    9、設備專(zhuān)業(yè)保全體系化--三個(gè)“保全”,即改良保全、定期保全、
    預知保全
    10、重點(diǎn)改善項目管 理--以項目來(lái)管理團隊活動(dòng)、小組活動(dòng)
    學(xué)員互動(dòng):當前公司設備專(zhuān)業(yè)保全的重點(diǎn)改善項目是什么?分組討論及展示
    11、提高事物效率--管理、支援部門(mén)的效率
    學(xué)員互動(dòng):設備使用部門(mén)、設備管理部門(mén)、設備采購部門(mén)及工藝技術(shù)等部門(mén)之間,在TPM推行過(guò)程中如何提升效率?
    12、構筑品質(zhì)保全體制--不能出現不良的條件設定以及維持管理
    13、構筑情報管理體制--開(kāi)發(fā)易制造的產(chǎn)品和易使用的設備
    學(xué)員互動(dòng):公司存在哪些在制造過(guò)程中不易使用的設備或故障?(分組討論)
    14、構筑安全管理體制--建立災害“0”、公害“0”體制
    15、TPM的升華--敢于和世界*水平挑戰,展開(kāi)零缺陷活動(dòng)

    第五講 推行TPM的程序及展望
    1、推行TPM的設備點(diǎn)檢程序
    1)日點(diǎn)檢
    2)周點(diǎn)檢
    3)半月或月點(diǎn)檢
    2、設備的故障與應急處理
    1)安裝缺陷
    2)設計缺陷
    3)制造加工缺陷
    4)質(zhì)量管理上的缺陷
    5)維修缺陷
    6)使用缺陷
    3、設備故障的預防與報修
    4、設備維修五策略
    1)事后維修法
    2)預防維修法
    3)生產(chǎn)維修法
    4)改革維修法
    5)維修預防法
    學(xué)員互動(dòng):舉例說(shuō)明預防維修法與維修預防法的區別
    5、TPM的四大境界  
    6、TPM的四大境界的重點(diǎn)措施 
    7、TPM的六大支柱
    8、TPM的推行不利的六大損失
    9、自主保全的定義及展開(kāi)七步驟
    10、自主保養預期目標--導出一套三表并執行
    案例分享:
    不具合點(diǎn)指摘一覽表、自主保養暫定基準書(shū)、自主保養暫定基準書(shū)查檢表(老師詳細講解,結合企業(yè)的實(shí)際情況學(xué)員提問(wèn)互動(dòng))            
          
    第六講 OEE 的計算方法
    1、分析和計算設備綜合效率OEE,以發(fā)現生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的問(wèn)題 OEE 表述和計算實(shí)例
    2、OEE 的實(shí)質(zhì)
    3、如何利用OEE查找企業(yè)的浪費與改善潛力利用 OEE 進(jìn)行損失分析
    4、OEE 計算中遇到的困難和解決方案
    詳解OEE 計算公式 企業(yè) OEE 計算疑惑辨析
    學(xué)員互動(dòng):老師解答OEE計算的問(wèn)題及如何利用OEE數據來(lái)查找企業(yè)的浪費與改善潛力。

     

     

     

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