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    PDCA 實(shí)戰應用

    課程編號:36412

    課程價(jià)格:¥21000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:524

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

    授課講師:周新奇

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    品管、工程師、一線(xiàn)員工、工段長(cháng)、車(chē)間主任、技術(shù)主管及與品質(zhì)管理相關(guān)的工作人員

    【培訓收益】


    一、PDCA的基礎理論
    1、美國重量管理專(zhuān)家戴明博士提出PDCA管理循環(huán)
    2、當時(shí)時(shí)代PDCA重視發(fā)展過(guò)程
    3、為何日本二戰后經(jīng)濟位于世界前列
    4、PDCA各行各業(yè)之運用
    二、什么是PDCA
    1、PDCA之涵義
    (1)P(Plan)--計劃
    (2)D(Do)--執行
    (3)C(Check)--檢查
    (4)A(Action)—反饋處理
    2、PDCA之適用領(lǐng)域
    3、PDCA簡(jiǎn)介
    4、PDCA圖示(戴明管理環(huán))
    三、運用PDCA解決問(wèn)題
    1、公司有哪些問(wèn)題
    2、部門(mén)有哪些問(wèn)題
    3、個(gè)人有哪些問(wèn)題
    4、改善的概念
    四、PDCA的實(shí)施步驟
    1、P – 計劃
    (1)分析現狀找出問(wèn)題
    1、調查問(wèn)題的啟發(fā):你聽(tīng)到的不一定的是真相!你看到的也不一定是真相!
    2、調查問(wèn)題的目的:理清來(lái)龍去脈、避免信息不對稱(chēng)的現象、把問(wèn)題了解
    的更深入、分析問(wèn)題的發(fā)展趨勢
    3、調查問(wèn)題的有效利器:5W2H - what( 什么事情且出現問(wèn)題。2.出現什 么樣的問(wèn)題。) 、when(何時(shí)發(fā)生、發(fā)現)、Wie wurde (是怎樣被發(fā)    現的)、Who(與何人有關(guān))、 Where(何處發(fā)生、發(fā)現)、How(如何    發(fā)生的)、How much(發(fā)生的次數、多少、頻率)
    4、案例:德國一汽大眾汽車(chē)有限公司車(chē)間質(zhì)量問(wèn)題信息板
    5、描述問(wèn)題的有效原則:到現場(chǎng)看現狀了解現物、文表圖相結合、多用量 詞、現場(chǎng)痕跡保留等
    6、本階段的任務(wù):分析流程產(chǎn)生的各種可能的原因、確認過(guò)程中的潛在 原因
    7、過(guò)程分析:再現產(chǎn)生問(wèn)題之過(guò)程、逐一排查,無(wú)遺漏、篩選原因
    8、流程分析常問(wèn)的問(wèn)題我們產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)流程是 ?在哪個(gè)流程開(kāi)始產(chǎn) 生不良的?有問(wèn)題的流程都有哪些工作步驟?每個(gè)步驟有哪些因素會(huì ) 造成不良因素屬于人、機、料、法、環(huán)哪個(gè)環(huán)節?
    9、有效掌握現狀的工具:流程圖
    10、流程圖的定義
    11、流程圖的作用:制做流程圖的過(guò)程是全面了解業(yè)務(wù)處理的過(guò)程,是進(jìn) 行
    12、系統分析的依據、它是系統分析員、管理人員、業(yè)務(wù)操作人員相互溝 通的工具。 用它可分析出業(yè)務(wù)流程的合理性
    13、流程圖的類(lèi)型:部門(mén)流程圖、工藝流程圖、工作流程圖、動(dòng)作流程
    14、如何運用工作流程圖分析原因
    15、案例:臺灣富士康公司利用流程圖找出劃傷多的過(guò)程原因
    (2)分析原因
    1、有效找到問(wèn)題背后原因的有效工具:魚(yú)骨圖
    2、魚(yú)骨圖的定義:也叫特性要因圖、也叫因果圖、也叫石川圖。。
    3、魚(yú)骨圖的作用:確認和解釋某項結果或問(wèn)題 、判斷有關(guān)結果或問(wèn)題的 原因 、確定過(guò)程中發(fā)生變化的原因
    4、魚(yú)骨圖的使用原則:相關(guān)原則、參與原則、團隊原則
    5、制作魚(yú)骨圖的步驟:將結果(或問(wèn)題描述)寫(xiě)在紙的右方中半部、在 紙上畫(huà)一條橫線(xiàn),箭頭指向結果、判斷原因的主要類(lèi)別,并用斜線(xiàn)將這 些類(lèi)別和橫線(xiàn)連接起來(lái)、找出主要原因并列入主要類(lèi)別中、嘗試列出次 要原因并寫(xiě)在主要原因之下方、評估圖表。
    6、魚(yú)骨圖的常用的陷阱:萬(wàn)能理由!抽象籠統、抱怨感受。。。
    7、如何有效的將《流程圖》與《魚(yú)骨圖》相結合來(lái)尋找原因
    8、《探尋原因表》的有效使用
    9、有效篩選原因或對策的工具:決定矩陣
    10、決定矩陣的定義:是在多種選擇之間作出合理選擇的工具。
    11、使用時(shí)機:在腦力風(fēng)暴和魚(yú)骨圖產(chǎn)生多種選擇,作出選擇的時(shí)候。
    12、如何繪制:先制定維度,再由壞到好進(jìn)行分數量化0~10;總分越大越好
    13、案例分析:韓國三星公司用流程圖、魚(yú)骨圖、決定矩陣尋找問(wèn)題原因
    14、原因分析的目的:徹底解決問(wèn)題、既要分析發(fā)生原因,也要分析流出原因
    15、本階段常問(wèn)的問(wèn)題:我們需要收集什么數據?誰(shuí)負責收集?如何有效 展示信息?小組如何分析信息?
    16、探尋問(wèn)題根本原因的工具: 5 why
    17、5 why 的定義:就是對一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)連續以5個(gè)“為什么”來(lái)詢(xún)問(wèn),以追 究其真正原因
    3、什么是大野耐一圈?
    4、5 why 運用的注意事項:沒(méi)完沒(méi)了、因果鏈條不嚴謹、缺乏驗證、想 當然
    5、案例分析:為什么在馬路上老人摔倒了沒(méi)有人扶?
    6、案例分析:為什么會(huì )出現工傷事故?
    7、探尋問(wèn)題背后多層次原因的工具: 故障樹(shù)圖
    8、故障樹(shù)圖的定義:按照“主題-主要類(lèi)別-組成要素-了要素的順序, 確定更具體的主要原因
    9、故障樹(shù)圖的繪制步驟:簡(jiǎn)明講述研究的原因、確定原因的主要類(lèi)別
    、構建故障樹(shù)圖、評審畫(huà)出故障樹(shù)圖、確保邏輯性和無(wú)空當
    10、案例分析:日本松下公司運用故障樹(shù)分析半導體產(chǎn)生氣泡背后的原因
    2、D – 實(shí)施
    1、本階段的任務(wù):定義解決問(wèn)題的目標、定義問(wèn)題解決方案的具體標準
    (成本,時(shí)間,人力,顧客影響。。。)、制訂多種可選擇性方案
    2、目的:最大可能尋求問(wèn)題解決之道、就問(wèn)題解決的目標達成一致
    3、常問(wèn)的問(wèn)題:可以接受方案的特性是什么?、目前的時(shí)間,人力,成 本。。對于方案的影響?、解決它有什么可能的途徑?所有可選擇的 方案都考慮了么?
    4、有效控制“要因”之工具: 測、比、糾、復
    5、測比糾復的定義:起源于日本豐田公司,是制定對策中控制原因的有 效手法。通過(guò)建立管理機制,將真因切實(shí)有效的控制在標準范圍內。 以保證管理結果的穩定性
    6、測比糾復的主要內容:測量、比對、糾正、復原
    7、案例分析:法國阿科瑪化工公司如何運用測比糾復管控制工藝參數
    8、有效發(fā)現“要因”信息變化之工具:目視化管理
    9、管理者每天都在管理些什么?
    10、管理信息的有效渠道:視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、味覺(jué)、嗅覺(jué)、觸覺(jué)
    11、目視化管理的定義:目視管理是指通過(guò)符號、線(xiàn)條、特別是色彩指明 事物本來(lái)應當呈現的狀態(tài),使不管是誰(shuí)都能很容易就看出正?;蚴钱? 常的狀態(tài)。
    12、目視化管理的特點(diǎn)
    13、目視化管理的不同水準
    14、目視化工具的作用
    15、目視化管理的有效方法:定位法、標識法、顏色法、分區法、透明法、 方向法、標識法、公告法、備忘法、形跡法、監察法、地圖法、圖形 法
    16、預防錯誤發(fā)生的有效工具:防錯法(防呆法)
    17、墨菲定律:只有要存在犯錯的可能性,就一定會(huì )有人按錯誤的方法做
    18、防錯法的定義:是指通過(guò)設計一種方法或程序,消除產(chǎn)生差錯的條件 或將犯錯的可能性降至最低,這是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、 報警、標識、分類(lèi)等手段,使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì )失誤的方
    19、人為犯錯的類(lèi)型:遺忘、誤解、故意、意外、識別、新手、疏忽、。。。。
    20、防錯的基本原則:使作業(yè)動(dòng)作不困難、使作業(yè)動(dòng)作不要技能、使作業(yè) 動(dòng)作不依賴(lài)感覺(jué)、使作業(yè)動(dòng)作不會(huì )有危險
    21、防錯的原理:斷根原理、保險原理、自動(dòng)原理、層別原理、相符原理、 隔離原理、警告原理、順序原理、復制原理、緩和原理
    22、案例分析:奔馳汽車(chē)公司預防打螺絲后忘記緊螺絲的防錯設計
    23、對策落地的有效工具 - 甘特圖
    24、甘特圖的定義:為了表明如何通過(guò)各種活動(dòng)來(lái)恰當安排工作的程序 和時(shí)間 .橫軸表示時(shí)間,縱軸表示活動(dòng)(項目),線(xiàn)條表示在整個(gè)期間 上計劃和時(shí)間的活動(dòng)完成情況
    25、甘特圖的繪制步驟:明確項目的各具體工作安排、創(chuàng )建甘特圖,并明 確整個(gè)項目的時(shí)間結點(diǎn)、確定具體事情依賴(lài)關(guān)系及開(kāi)始,結束的時(shí)間
    26、結點(diǎn)、明確各具體事情的責任人、討論過(guò)程難點(diǎn)與解決
    27、案例分析:本田公司現場(chǎng)改善安排計劃表
    3、C – 檢查
    1、本階段的任務(wù):定義確保小組成員嚴格按照步驟4的行動(dòng)計劃開(kāi)始跟蹤行動(dòng)結果控制工作進(jìn)度的有效工具:檢查表
    2、檢查表的定義:是收集數據的工具。它有助于分別按出現錯誤的種類(lèi)人員或其他你所有指的標準去跟蹤錯誤。
    3、檢查表的作用: 當用人工方式進(jìn)行核查而又需要了解具體的理由、因或錯誤根源時(shí),檢查表特別有用。
    4、SPC - 控制圖
    5、控制圖的定義:分析和監控過(guò)程的變異波動(dòng)是否穩定的工具
    6、控制圖的作用:由一線(xiàn)員工使用來(lái)及時(shí)控制生產(chǎn)過(guò)程、有助于預見(jiàn)生產(chǎn)過(guò)程中問(wèn)題的產(chǎn)生、提高質(zhì)量,降低成本,提高有效的產(chǎn)能、提供了一種通用的指標來(lái)衡量過(guò)程表現、區分導致過(guò)程失控的偶然因素,為糾正行動(dòng)作出指導
    7、案例分析:國藥公司的如何運用 SPC 來(lái)控制藥品質(zhì)量
    4、A – 調整
    (5)總結成功經(jīng)驗制定相應標準
    標準化作業(yè)
    (8) 未解決問(wèn)轉入下一次 PDCA
    五、PDCA四大明顯特點(diǎn)
    1、大環(huán)帶小環(huán)
    2、PDCA循環(huán)中的A是關(guān)鍵環(huán)節
    3、階梯式上升
    4、統計的工具
    六、答疑和討論 

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