PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

【培訓對象】
各職能部門(mén)經(jīng)理、主管、主辦科員及生產(chǎn)部門(mén)班組長(cháng)以上干部

【培訓收益】
企業(yè)收益： 1. 幫助企業(yè)構建更加高效的供應鏈管理體系，減少庫存積壓，提高物料周轉率，降低庫存成本 2. 通過(guò)精準的生產(chǎn)計劃和物料控制，企業(yè)能夠更有效地滿(mǎn)足客戶(hù)需求，縮短交貨周期，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，從而增強客戶(hù)忠誠度和市場(chǎng)份額 3. 強化跨部門(mén)之間的溝通與協(xié)作，確保生產(chǎn)、采購、倉儲等部門(mén)之間的信息流暢，提高團隊協(xié)作效率，減少內部摩擦 4. 培養一批精通PMC管理的專(zhuān)業(yè)人才，為企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展提供強有力的人才支持 崗位收益： 1. 掌握訂單作業(yè)總周期、各作業(yè)段周期、各產(chǎn)線(xiàn)適時(shí)生產(chǎn)負荷的計算方式 2. 設計出適合本公司的主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃格式及相關(guān)表單 3. 掌握處理插單、延誤等異常狀況的對策預案，建立產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)調的機制 4. 明確PMC系統的組織架構、人員編制、崗位職責及KPI 5. 熟練運用定量法、定期法、ABC法等簡(jiǎn)單實(shí)用的物控手法

啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?br /> 1、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？
2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？
（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆
（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)
（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工
（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫
3、設計閉環(huán)的交貨責任鏈條，不能總責怪某一部門(mén)

第一講：計劃的本質(zhì)——計劃不是一張紙，更不是一張廢紙?。ㄖ匾擖c(diǎn)）
1、計劃不是什么？計劃是什么？
計劃是一個(gè)體系，一個(gè)組織體系，運作體系和表單體系組成的管理體系
2、加強組織體系建設，而不是一談?dòng)媱澗拖氲接媱澅?br /> 3、PMC部門(mén)職能的變遷：PC是計劃，MC是物控，PC+MC=PMC
（1）小型公司：PMC=計劃+物控+采購+倉儲
（2）中型公司：PMC=計劃+物控+倉儲
（3）大型公司：PMC=計劃+物控
4、PMC部門(mén)的四大員建設
（1）計劃員：肩負準時(shí)交貨的責任，擁有編制生產(chǎn)計劃并掌控生產(chǎn)計劃達成率的權力

課程大綱
（2）物控員：肩負庫存控制的責任，擁有物料申購，買(mǎi)什么，買(mǎi)多少，什么時(shí)候進(jìn)料的權力
（3）采購員：肩負降低物料成本，保證準時(shí)到料的責任，擁有與供應商協(xié)調的權力
（4）倉儲員：肩負賬物相符的責任，擁有物料保管的權力
（5）這些崗位您公司都有嗎？誰(shuí)肩負控制庫存的責任？為什么不能是其他崗位肩負這個(gè)責任？
5、計劃的本質(zhì)是解決供需平衡
6、計劃的目的是什么？
7、供需不平衡的三個(gè)層面：
（1）業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購的不平衡
（2）發(fā)料，制造，入庫的不平衡
（3）前段，中段，后段生產(chǎn)的不平衡
（4）誰(shuí)來(lái)解決這三個(gè)不平衡？
8、面對不平衡，我們的對策是？供需平衡時(shí)？供不應求時(shí)？供過(guò)于求時(shí)？
（1）提高生產(chǎn)效率——從50%到90%
（2）每天上班時(shí)數——從8小時(shí)到10小時(shí)
（3）每月上班天數——從23天到26天
（4）什么時(shí)候增加人手——每月24天，每天8小時(shí)
（5）什么時(shí)候外發(fā)——每月26天，每天10小時(shí)
9、規劃好排班：?jiǎn)伟?？?jì)砂嗟?？三班倒？四班三運轉？
10、計劃外部環(huán)境與內部環(huán)境的復雜性
（1）正確處理客戶(hù)、工廠(chǎng)、供應商之間的關(guān)系
（2）正確處理業(yè)務(wù)、制造、采購之間的關(guān)系
（3）計劃的立足點(diǎn)——只有著(zhù)眼于規則的建立，計劃才能主導局面
（4）杜絕善意的謊言——信息的完整、準確、及時(shí)，是計劃工作的根本
（5）不要因為品質(zhì)而影響交期——品質(zhì)部門(mén)要確保來(lái)料、制程和成品檢驗標準的一致性
（6）正確的處理變更——不能不變更，不能亂變更
① 訂單取消和變更的原則：同步取消，同步變更，三方聯(lián)合，系統作戰
② 訂單取消與變更的重要注意事項：總結變更損失，追討變更損失

第二講：計劃的構成——管控從接單到出貨，從投料到入庫的全過(guò)程（核心模塊）
1、計劃體系包含哪三段計劃：業(yè)務(wù)出貨計劃、生產(chǎn)制造計劃、采購進(jìn)料計劃
（1）每月制訂業(yè)務(wù)出貨計劃，每周修訂業(yè)務(wù)出貨計劃，確保下單的穩定均衡
① 月度平衡、周平衡、日平衡
② 平衡準時(shí)交貨的基礎，把波動(dòng)控制在正負20%
（2）為什么需要采購進(jìn)料計劃——業(yè)務(wù)交貨計劃是生產(chǎn)計劃的龍頭，采購進(jìn)料計劃是生產(chǎn)計劃的保證
2、生產(chǎn)計劃中四個(gè)層面的計劃都具有各自的功能：訂單負荷分析、主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)日計劃

課程大綱
（1）訂單負荷分析——根據產(chǎn)品/工序的標準工時(shí)，評估未來(lái)各設備、人員的工作負荷，提前做出應對
（2）主生產(chǎn)計劃——根據訂單作業(yè)周期、采購周期、生產(chǎn)作業(yè)周期制訂主生產(chǎn)計劃，管控好每段的起始點(diǎn)，確保時(shí)間達成
（3）生產(chǎn)作業(yè)計劃——根據各產(chǎn)品/工序的標準產(chǎn)能，制訂每臺機、每條線(xiàn)、每小時(shí)做多少，每個(gè)班次做多少，每天做多少，確保產(chǎn)量達成
（4）生產(chǎn)日計劃——不一定以表格的方式存在，也可以以看板的形式，也可以以日報表的形式存在，主要解決干部與員工之間，生產(chǎn)車(chē)間與職能部門(mén)之間的工作配合
3、生產(chǎn)計劃的目的——準時(shí)交貨，交期=周期+負荷
【周期劃分演練】看清條件，才能理解要求
（1）不能延誤，不能提前，足夠周期，串聯(lián)關(guān)系
（2）實(shí)際生產(chǎn)計劃運作中還有哪些變數
（3）周期在主生產(chǎn)計劃中的運用
① 要想實(shí)施主生產(chǎn)計劃必須建立三個(gè)周期規則
② 如何設計本公司的主生產(chǎn)計劃
4、生產(chǎn)負荷在訂單負荷分析中的運用
（1）如何計算人力需求
（2）如何計算設備需求
（3）如何合并設備需求計算——設備負荷計算四步曲
① 進(jìn)行訂單匯總
② 計算設備供應工時(shí)
③ 計算訂單需求工時(shí)
④ 對比需求工時(shí)與供應工時(shí)
⑤ 合并計算所需設備臺數
⑥ 合并計算所需人數
⑦ 如何利用老師講解的案例在本公司導入訂單負荷分析
5、生產(chǎn)作業(yè)計劃的兩個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn)：標準產(chǎn)能與最小作業(yè)單元
（1）每臺設備是一個(gè)最小生產(chǎn)單元
（2）每條流水線(xiàn)是一個(gè)最小生產(chǎn)單元
（3）每個(gè)獨立工站也是一個(gè)最小生產(chǎn)單元
（4）生產(chǎn)作業(yè)計劃要覆蓋到每一個(gè)最小生產(chǎn)單元
6、生產(chǎn)作業(yè)計劃的功能
（1）排定各訂單款式的上線(xiàn)順序
（2）指定各最小計劃單元在每天/每小時(shí)的生產(chǎn)任務(wù)
（3）指導供應商/倉庫部門(mén)適時(shí)配送物料
（4）指導設備/模治具/品管/PIE部門(mén)做好生產(chǎn)準備與現場(chǎng)服務(wù)

課程大綱
【生產(chǎn)作業(yè)計劃的演練】
① 以設備為主的生產(chǎn)作業(yè)計劃
② 以流水線(xiàn)為主的生產(chǎn)作業(yè)計劃
③ 以獨立工站為主的生產(chǎn)作業(yè)計劃
④ 根據講解的生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式完成本公司的生產(chǎn)作業(yè)計劃
7、生產(chǎn)計劃達成率的兩重含義
（1）標準周期---主生產(chǎn)計劃---時(shí)間達成---ERP完成
（2）標準產(chǎn)能---生產(chǎn)作業(yè)計劃---產(chǎn)量達成---EXCEL完成
（3）標準工時(shí)---訂單負荷分析---產(chǎn)銷(xiāo)平衡預算---ERP完成
（4）生產(chǎn)計劃達成率報表的導入
8、是否還需要日計劃——需要日計劃的四個(gè)理由
（1）每日需要生產(chǎn)的款式太多，換線(xiàn)換模頻繁
（2）公共資源非常稀缺（機修、電工、換模工、PIE），需要頻繁調度
（3）交貨周期特別短（1-2天），需要把管控時(shí)間刻度精確到每小時(shí)
（4）換線(xiàn)換模的最低間隔周期，否則需要從計劃和設備上進(jìn)行改造
① 換線(xiàn)的最低周期是四個(gè)小時(shí)，否則沒(méi)有效率
② 換模的最低時(shí)間是八個(gè)小時(shí)，否則沒(méi)有效率

第三講：計劃的協(xié)調——把變化納入計劃之中（重要方法）
1、生產(chǎn)進(jìn)度掌控是生產(chǎn)計劃協(xié)調的基礎，掌握生產(chǎn)計劃的四種方式
（1）紙質(zhì)報表 （2）電腦下班組 （3）條碼掃描 （4）RFID
【案例講解】2萬(wàn)計件作業(yè)員工廠(chǎng)RFID的導入與運用
2、需要掌握的不僅僅是生產(chǎn)進(jìn)度，供應商、外發(fā)加工商、前道工序進(jìn)度也是需要掌控的重點(diǎn)
3、建立與生產(chǎn)進(jìn)度強相關(guān)的管理指標：準時(shí)交貨率、生產(chǎn)計劃達成率、準時(shí)到料率、設備完好率等
4、如何對生產(chǎn)計劃進(jìn)行系統協(xié)調
（1）業(yè)務(wù)發(fā)言——質(zhì)疑計劃部準時(shí)交貨狀況
（2）計劃發(fā)言——質(zhì)疑生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃達成狀況
（3）生產(chǎn)發(fā)言——質(zhì)疑采購部準時(shí)進(jìn)料狀況
（4）采購發(fā)言——彌補進(jìn)料延誤，質(zhì)疑工程部打樣及技術(shù)資料制作延誤狀況
（5）工程發(fā)言——質(zhì)疑業(yè)務(wù)部與客戶(hù)溝通不及時(shí)狀況，形成管理閉環(huán)
（6）生產(chǎn)協(xié)調會(huì )決議事項——開(kāi)會(huì )必須有決議，決議必須被執行
5、生產(chǎn)計劃運作的四個(gè)原則：優(yōu)先原則、倒推原則、專(zhuān)人負責原則、檢查原則
（1）優(yōu)先原則——交期優(yōu)先、客戶(hù)優(yōu)先、料齊優(yōu)先
（2）倒推原則——上線(xiàn)倒推、生產(chǎn)準備倒推、進(jìn)料備料倒推
（3）專(zhuān)人負責原則——倒推的進(jìn)度、順追的進(jìn)度、自上而下的計劃、自下而上的進(jìn)度，發(fā)出計劃只是計劃工作的開(kāi)始

課程大綱
（4）檢查原則——計劃、監控、總結、檢查原則三部曲
6、生產(chǎn)計劃成功的實(shí)質(zhì)：全局考慮、嚴密邏輯、細致推演、堅決執行

第四講：物控的控制篇——兵馬未動(dòng)，糧草先行（核心模塊）
1、物控的定義---物控是什么？做什么？怎么做？
（1）物控的概念
（2）為什么需要職能獨立的物控
（3）物控的基本職能
2、物控怎么做——怎么算料，怎么申購，怎么控制？
（1）怎么算料：需求數量=訂單數量XBOM數量
（2）計算還需考慮的四種狀態(tài)：請購數量=需求-庫存+預扣-在途-未交
（3）ERP運作的基本邏輯告訴我們物控和倉儲很重要
（4）考量?jì)蓚€(gè)重要參數：最低采購量與合并計算周期
（5）如何利用損耗率管控關(guān)鍵節點(diǎn)：收料/記賬/付款/發(fā)料/退料/補料/核算
（6）物控怎么掌控發(fā)料
① 領(lǐng)料還是送料
② 打單還是開(kāi)單
③ 多久送一次，一次送多少
④ 如何做到物流與信息流高度同步
⑤ 如何構建生產(chǎn)、物流與品質(zhì)的最佳配合
3、怎么控制呆滯與庫存
（1）如何定義呆滯？原料/物料/成品的定義有什么不同
（2）如何消化呆滯？業(yè)務(wù)手段/研發(fā)手段/生產(chǎn)手段
（3）如何定義庫存？周轉率/周轉天數/周轉次數/呆滯品比率
① 庫存的定義
② 庫存的計算案例
③ 庫存的管控主題與運行機制
4、如何管控下單、送貨、收貨
（1）大宗原物料怎么做
（2）貴重零配件怎么做
（3）低單價(jià)，大體積的怎么做
（4）低單價(jià)，小體積的怎么做
（5）采購周期過(guò)長(cháng)的怎么做
（6）送貨頻繁，物流成本高的怎么做
5、如何做好退料和補料
6、如何做到賬務(wù)相符

課程大綱
（1）盤(pán)點(diǎn)的頻率/周期/主導/協(xié)助
（2）盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中的第三方審查
（3）盤(pán)點(diǎn)數據的允差設計
（4）盤(pán)點(diǎn)結果的分析與對策
7、物控的幾個(gè)相關(guān)手段
（1）定價(jià)權的管控
（2）管控要有組合拳
① 年度供貨協(xié)議 ② 高層互訪(fǎng)與直接見(jiàn)面 ③ 漲價(jià)與降價(jià)的目標與機制 ④ 利益綁架是最好的方法
（3）供需雙方合作的三個(gè)基礎：按時(shí)付款、穩定的訂單、有利可圖
（4）物料成本管控的5R原理
（5）物料管控的兩個(gè)大類(lèi)：常備料與非常備料

第五講：計劃與物控的總結——抓住關(guān)鍵才能事半功倍
1、抓住7個(gè)關(guān)鍵
（1）下單
（2）開(kāi)生產(chǎn)單
（3）下采購單
（4）材料入庫
（5）領(lǐng)料
（6）成品入庫
（7）成品出庫
2、如何在公司樹(shù)立計劃的權威
3、如何掌控好采購的三個(gè)要點(diǎn)：買(mǎi)哪一家？什么價(jià)格？什么時(shí)候下單與進(jìn)料
4、如何打造供應鏈生態(tài)——要么整合別人，要么被被人所整合
（1）打造供應鏈生態(tài)圈的好處
（2）打造供應鏈生態(tài)圈的案例
5、買(mǎi)方/賣(mài)方市場(chǎng)與絕對/相對程度模型分析
（1）四類(lèi)市場(chǎng)的模型分析
（2）四類(lèi)市場(chǎng)的不同采購策略
6、計劃居于管理五大職能之首
7、計劃的先驅——甘特及其甘特表對計劃的影響
8、計劃的要素與分解：時(shí)間分解、空間分解、資源調配
9、生產(chǎn)方式對計劃方式的影響——福特與豐田兩種不同的生產(chǎn)方式與計劃方式
10、中國傳統文化與現代企業(yè)管理的神交
 

33年的實(shí)戰生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會(huì )首席培訓師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )特聘培訓師
曾任：精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司廠(chǎng)長(cháng)
曾任：薛長(cháng)興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì )特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢(xún)與培訓的實(shí)踐者；從工廠(chǎng)一線(xiàn)技術(shù)工人做起，歷任車(chē)間工段長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類(lèi)制造業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；80余家各類(lèi)工廠(chǎng)管理改善主導；近1600場(chǎng)內訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次一對一輔導。

實(shí)戰經(jīng)驗：
楊老師從工廠(chǎng)一線(xiàn)技術(shù)工人做起，歷任工段長(cháng)、班組長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司精工制品廠(chǎng)從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠(chǎng)長(cháng)，負責生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個(gè)單一的印刷后段裝訂工廠(chǎng)，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過(guò)2個(gè)億；曾任薛長(cháng)興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬(wàn)元（臺幣）提升到12萬(wàn)元，是整個(gè)集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫(xiě)崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長(cháng)管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評。
★ 受邀給廈門(mén)象嶼集團講授《5S長(cháng)效導入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期，受訓得學(xué)員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問(wèn)題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長(cháng)效導入》、《金牌班組長(cháng)管理》《現場(chǎng)改善與質(zhì)量管理》課程20多期。
★ 連續2年給華潤江中制藥講授《5S長(cháng)效導入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學(xué)院、深圳時(shí)代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設備管理與維護》、《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》公開(kāi)課上百場(chǎng)，累計服務(wù)學(xué)員1000+

部分咨詢(xún)案例：
■深圳市喜德盛自行車(chē)有限公司：連續3次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，針對“績(jì)效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現場(chǎng)改善提升”進(jìn)行輔導；人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)等成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行落地輔導，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，包括基礎工程建設（標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計等；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業(yè)實(shí)際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實(shí)務(wù)，成功顯著(zhù)，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元（人民幣）提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際：進(jìn)行為期2年（共18個(gè)月）的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，楊老師為成霖裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
■萬(wàn)嘉門(mén)業(yè)：創(chuàng )造了僅用4個(gè)月完成了6個(gè)月的工作量的佳績(jì)，準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為萬(wàn)嘉門(mén)業(yè)培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，用結果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂(lè )器：連續4年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4.5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進(jìn)料計劃，全方位進(jìn)行改造，直到滿(mǎn)足寶潔的需求，順利達成品質(zhì)，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進(jìn)行完善，每周一次的培訓一直進(jìn)行到項目結束；為該公司后來(lái)到內地發(fā)展提供了可復制的運營(yíng)管理模式。

主講課程：
《5S長(cháng)效導入》《LP精益生產(chǎn)實(shí)戰》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》《現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》
《金牌班組長(cháng)管理能力提升》《TPM生產(chǎn)設備管理與維護》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》

學(xué)員評價(jià)：
實(shí)戰，實(shí)用，實(shí)在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤(pán)模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠(chǎng)每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰爭，并教會(huì )了我們如何贏(yíng)得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動(dòng)；
■ 職業(yè)精神與師長(cháng)風(fēng)范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀(guān)念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢(xún)式培訓使我們了解了制造業(yè)工廠(chǎng)管理的真相！ 

• 彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-13 — 2025-06-14

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  導入： 一、列出目前PMC工作中的困惑點(diǎn)及疑難點(diǎn)有哪些？ 1. 銷(xiāo)售計劃不準確，導致市場(chǎng)需要的產(chǎn)品倉庫沒(méi)有貨；市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品，倉庫積壓大量庫存 2. 生產(chǎn)計劃制定后，生產(chǎn)車(chē)間不執行，或者有嚴重偏差，計劃沒(méi)有剛性。 3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產(chǎn)能力及人力需求，導致計劃形同虛..

  ￥4,580   元/ 天

  人氣：317  

  

• 優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-20 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀 一、生產(chǎn)方式之演變 1、三種方式的比較 1）手工生產(chǎn) 2）大量生產(chǎn) 3）精準生產(chǎn) 2、產(chǎn)品與流程矩陣 1）單件非標準化 2）多品種小批量 3）有限品種大批 4）標準化大批 5）柔性單位成本 3、多品小批的特點(diǎn) 1）品種變化 2）數量限制 ..

  ￥4,900   元/ 天

  人氣：300  

  

• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..

  ￥4,600   元/ 天

  人氣：193  

  

• VUCA模式下柔性計劃與物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  一、別抱怨變化1. 客戶(hù)需求變化是罪魁禍首2. 變化帶來(lái)的人機料法一系列混亂3. 管理的主題成了每天的救火4. 更嚴重的是相互抱怨引發(fā)的內耗5. 停止抱怨是解決問(wèn)題的第一步二、理解變化的起因和根本1. 客戶(hù)為什么變化2. 需求的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢3. 如何才能滿(mǎn)足..

  ￥4,680   元/ 天

  人氣：343  

  

• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：308  

  

• 生產(chǎn)計劃與物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一章從供應鏈視角理解計劃環(huán)境1.供應鏈管理運作參考模型—SCOR模型2.供應鏈戰略設計（效率型，敏捷型...）3.生產(chǎn)計劃管理的職責流程4.供應鏈環(huán)境中的生產(chǎn)計劃管理框架5.生產(chǎn)計劃管理混亂的代價(jià)課題1：供應鏈戰略匹配課題2：制造計劃的構成與實(shí)施框架..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：960  

  

• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章:銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為華為計劃實(shí)行分層分級的原則1、公司計劃運作實(shí)行委員會(huì )制，有一級計委、二級計委，2、具體實(shí)體部門(mén)有EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產(chǎn)品行銷(xiāo)部:制定市場(chǎng)..

  ￥4,600   元/ 天

  人氣：1063