IE工業(yè)工程應用實(shí)戰訓練

【培訓對象】
1.對IE有較全面了解，但缺乏實(shí)戰經(jīng)驗與系統應用的朋友； 2.從事IE工作，但對IE專(zhuān)業(yè)知識缺乏系統知識了解的朋友； 3、從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員。 4.對IE有興趣的各行各業(yè)朋友。

【培訓收益】
◆從系統的角度了解現代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史 ◆學(xué)習衡量工廠(chǎng)效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向 ◆學(xué)習如何區分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率 ◆系統學(xué)習傳統及現代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果 ◆多品種少批量情況下的IE解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線(xiàn)設計方法與運用 ◆全面學(xué)習工廠(chǎng)各個(gè)環(huán)節存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本

IE工業(yè)工程應用實(shí)戰訓練
制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課（一）
主講：羅忠源（制造業(yè)精益、IE、工廠(chǎng)成本、項目管理、實(shí)戰講師）
2011年8月26-27日（29期）周五、周六中國 深圳




【課程背景】
◆在當今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠(chǎng)的制造成本差異會(huì )在30%-60%？（行業(yè)調查）
◆為什么在一些人看來(lái)是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產(chǎn)生了相當高的利潤率？
◆現代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場(chǎng)制造業(yè)的效率革命，過(guò)去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！
◆在現代IE眼里：我們的工廠(chǎng)至少存在30%以上的效率提升空間，同時(shí)還可以降低20%以上的成本
【課程目標】
◆從系統的角度了解現代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
◆學(xué)習衡量工廠(chǎng)效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向
◆學(xué)習如何區分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
◆系統學(xué)習傳統及現代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果
◆多品種少批量情況下的IE解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線(xiàn)設計方法與運用
◆全面學(xué)習工廠(chǎng)各個(gè)環(huán)節存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本
【學(xué)員對象】◆ 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員
【培訓形式】◆ 課程內容實(shí)戰性，技術(shù)性強，寓理論于實(shí)戰方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果
【培訓費用】◆ 3200元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費）
【職業(yè)資格】
認證費用：600元／人（參加香港認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試的學(xué)員無(wú)須交納此費用）
認證費用：600元／人（參加國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會(huì )國際職業(yè)資格認證中心認證考試的學(xué)員須交納此費用）（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢(xún)）。（課程結束１5日內快遞給學(xué)員）。
溫馨提示：需要證書(shū)的學(xué)員，請準備1張一寸的彩色照片，及身份證號碼；（華耐公司證書(shū)免費www.18qg.cn可查尋）國際認證，電子版彩色照片即可

【課程大綱】
一. IE職能分析及組織設計
1.IE工程的定義及發(fā)展概況
⊙IE的發(fā)展歷史與變革
⊙傳統IE手法與改善工具
⊙現代IE的發(fā)展趨勢
⊙精益生產(chǎn)與現代IE的區別及聯(lián)系
2.職能組織與IE效率
⊙現代世界級企業(yè)組織結構分析
⊙生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
⊙工藝工程與IE效率的關(guān)系
⊙生產(chǎn)計劃（PMC）職能分析
⊙生產(chǎn)計劃（PMC）與生產(chǎn)效率
⊙生產(chǎn)部門(mén)關(guān)鍵職能分析
⊙IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門(mén)的運用
⊙品質(zhì)部門(mén)關(guān)鍵職能分析
⊙品質(zhì)成本分析與IE效率
⊙各職能部門(mén)關(guān)鍵的管理績(jì)效指標
⊙IE在工廠(chǎng)應有的管理角色定位
⊙IE與工廠(chǎng)職能部門(mén)的協(xié)作關(guān)系
二.標準時(shí)間設定及標準化
1.標準時(shí)間設定方法
⊙預設時(shí)間法（PTS）簡(jiǎn)介
⊙現代IE常用的預設時(shí)間法（MOD法）
⊙模特法（MOD）原理及其在IE預設時(shí)間中的運用
⊙作業(yè)時(shí)間秒表分析法
⊙人機作業(yè)時(shí)間分析
⊙寬放原理及標準時(shí)間設定
⊙小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計算
2.標準化作業(yè)實(shí)施方法
⊙產(chǎn)品制造工藝、工序分析
⊙制造工藝標準化實(shí)施步驟
⊙工序安排及作業(yè)內容標準化
⊙標準化作業(yè)指導書(shū)（WI）制定及員工培訓
⊙生產(chǎn)條件標準化：設備工具、物料
⊙員工作業(yè)動(dòng)作標準化
⊙標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
三.IE現場(chǎng)效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
⊙生產(chǎn)線(xiàn)標準產(chǎn)能設計與分析
⊙生產(chǎn)性數據收集統計
⊙產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率計算方法
⊙綜合設備效率計算方法（OEE）
2.IE效率改善方法與步驟
⊙IE技術(shù)對七大浪費的消除
⊙現代IE效率改善的六大方法
⊙動(dòng)作經(jīng)濟性原則分析與運用
⊙理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
⊙ECRS改善手法運用
⊙生產(chǎn)停線(xiàn)異常分析與改善
⊙員工作業(yè)異常分析與改善
⊙低質(zhì)量效率損失分析與改善
⊙自動(dòng)化在效率改善中的運用
⊙人性化管理與生產(chǎn)效率
3.快速換線(xiàn)（SMED）效率改善
⊙換線(xiàn)時(shí)間統計與分析
⊙區分內部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
⊙識別同步作業(yè)改善機會(huì )
⊙換線(xiàn)活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費分析
⊙縮短換線(xiàn)時(shí)間50%的六大步驟
⊙改善實(shí)例演練
四.單元化生產(chǎn)線(xiàn)設計
1.小組活動(dòng)：生產(chǎn)線(xiàn)模擬
⊙生產(chǎn)線(xiàn)設計原理與基礎
⊙生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)存在的典型浪費分析
⊙生產(chǎn)線(xiàn)布局設計的六項基本原則
⊙如何在生產(chǎn)線(xiàn)設計時(shí)減少作業(yè)浪費
⊙單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
⊙單元化生產(chǎn)模式的種類(lèi)
⊙設備加工單元化與流水線(xiàn)單元化
⊙設備加工制程化價(jià)值流分析（VSM）
⊙從價(jià)值流圖分析傳統生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
⊙設備加工細胞單元化的風(fēng)險與挑戰
2.單元化生產(chǎn)線(xiàn)設計步驟
⊙產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
⊙設備加工型單元線(xiàn)節拍設定方法
⊙單元流水線(xiàn)節拍設定原則
⊙作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設備、人數確定
⊙直線(xiàn)型、U型、Y型、復合型
⊙工作臺、工裝夾具、物料架、物料車(chē)
⊙工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統/數量、頻率
五. IE工作關(guān)于人的問(wèn)題與處理
⊙IE的角色定位與特點(diǎn)
⊙IE應有的心理素質(zhì)與人的問(wèn)題應對
⊙IE“做局”、“造勢”的技術(shù)
⊙案例分析:IE的工作策略
六. 總結
⊙辛苦兩天，回去讓工廠(chǎng)利潤增加5-10%的方法與步驟
⊙Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答

【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）
◆ 華耐精益制造及制造成本管理專(zhuān)家，首席顧問(wèn)。
◆ 知名制造業(yè)實(shí)戰派講師，資深顧問(wèn)。
◆ 機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著(zhù)名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。
背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著(zhù)名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質(zhì)、IE工程、運營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓經(jīng)驗，服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶(hù)主導實(shí)施過(guò)精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓、精益工廠(chǎng)建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專(zhuān)題培訓及專(zhuān)案咨詢(xún)輔導。
服務(wù)企業(yè)：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國B(niǎo)OSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車(chē)配件、臺資國威運動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂(lè )華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長(cháng)沙卷煙廠(chǎng)、大同機械、龍大食品等。
杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨立完成6個(gè)黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統及指導企業(yè)內部管理改善，領(lǐng)導團隊為企業(yè)節省近500萬(wàn)美元成本
2、主導FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠(chǎng)生產(chǎn)效率提升約25%；
3、2006年3月帶領(lǐng)導團隊輔導美的電磁爐廠(chǎng)精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時(shí)間內效率提升約20%；
4、2006年8月帶領(lǐng)團隊進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項目,揭開(kāi)阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內提升50%以上；
5、 2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運營(yíng)管理；
6、2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導服務(wù)；主要生產(chǎn)線(xiàn)效率提升20%以上。

羅忠源（JAMES LUO） ◆ 精益制造及制造成本管理專(zhuān)家，生產(chǎn)培訓輔導首席顧問(wèn)。 ◆ 知名制造業(yè)實(shí)戰派講師，資深顧問(wèn)。 ◆ 機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著(zhù)名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。 ◆18年專(zhuān)職現場(chǎng)改善,經(jīng)驗豐富獨到。 ◆企業(yè)IE內訓超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿(mǎn)意度90%以上。 ◆親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為40多家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢(xún)。 背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著(zhù)名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質(zhì)、IE工程、運營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓經(jīng)驗，服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶(hù)主導實(shí)施過(guò)精益管理改善項目,獲得廣泛好評。 核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)－六西格瑪管理培訓、精益生產(chǎn)實(shí)戰技法與項目導入、精益工廠(chǎng)建立與管理、IE工業(yè)工程、工廠(chǎng)成本分析與改善、SQE供應商管理、從開(kāi)發(fā)至投產(chǎn)全面項目管理、生產(chǎn)主管理管理能力提升、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專(zhuān)題培訓及專(zhuān)案咨詢(xún)輔導。 服務(wù)客戶(hù)：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國B(niǎo)OSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、 高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車(chē)配件、臺資國威運動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂(lè )華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長(cháng)沙卷煙廠(chǎng)、大同機械、龍大食品、廣東天際電器有限公司、廣州六和桐生機械有限公司、開(kāi)發(fā)微電子、觀(guān)瀾維嘉文具塑膠制品廠(chǎng)、南車(chē)株洲電力機車(chē)、高寶電子廠(chǎng)、廈門(mén)匯科電子、天際電器有限公司、泰合復合材料有限公司 、愛(ài)普迪光通訊、東莞東美線(xiàn)業(yè)有限公司、中山市基信鎖蕊有限公司、新飛通光電、廣東名門(mén)鎖業(yè)有限公司、珠海雅迪有限公司、富山電子五金廠(chǎng)、金寶通電子、美泰咨詢(xún)玩具(深圳)有限公司、江西江鈴底盤(pán)、佛山市華全電氣照明有限公司、熱健科技（深圳）有限公司、深圳富山電子五金廠(chǎng)、美泰咨詢(xún)玩具(深圳)有限公司、江西江鈴底盤(pán)股份有限公司、晶苑集團、中山倍節佳能、美得理電子（深圳）有限公司、高平市泫氏鑄管有限公司等。 杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨立完成6個(gè)黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統及指導企業(yè)內部管理改善，領(lǐng)導團隊為企業(yè)節省近500萬(wàn)美元成本 2、主導FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠(chǎng)生產(chǎn)效率提升約25%； 3、2006年3月帶領(lǐng)導團隊輔導美的電磁爐廠(chǎng)精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時(shí)間內效率提升約20%； 4、2006年8月帶領(lǐng)團隊進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項目,揭開(kāi)阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內提升50%以上； 5、 2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部； 美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運營(yíng)管理； 6、2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導服務(wù)；主要生產(chǎn)線(xiàn)效率提升20%以上。 2009－2010年開(kāi)發(fā)課程： 80．90后新員工管理、80.90后員工減少流失、80.90后員工職業(yè)生涯規劃、JIT內部物流管理與庫存控制、基層主管（班組長(cháng)、線(xiàn)長(cháng)、領(lǐng)班）行為素質(zhì)規范培訓。

• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰訓練

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-27 — 2025-06-28

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一章 質(zhì)量觀(guān)念革新 一、質(zhì)量觀(guān)念革新 1、第三代利潤---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競爭的本源 3、質(zhì)量越好，成本越高？ 4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲 5、卓越質(zhì)量三要素 6、全面質(zhì)量管理 問(wèn)題提出：現實(shí)中我們如何管理質(zhì)量？ 學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā) 第二章 事先預防..

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• 生產(chǎn)系統九大浪費精益改善沙盤(pán)模擬實(shí)戰訓練

  開(kāi)課時(shí)間：2025-07-25 — 2025-07-26

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  第一講：管理浪費的識別與分析 一、何為浪費 1. 浪費的核心概念 2、識別浪費的三種標準 3、浪費的兩種表現 二 浪費的分析 1、組織層面的十種浪費 2、浪費的三種來(lái)源體 3、浪費的六大根源 4、消除浪費的四步驟 5、浪費減少實(shí)現路徑 視頻案例&互動(dòng)思考：如此醫院 ..

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• 重塑成交-大客戶(hù)超級銷(xiāo)售實(shí)戰訓練營(yíng)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一講：重塑認知-大客戶(hù)采購流程與全局認知一、全局框架-大客戶(hù)項目孵化全流程1. 資料-客戶(hù)分析2. 信任-關(guān)系建立3. 需求-商機挖掘4. 價(jià)值-方案呈現5. 價(jià)格-議價(jià)成交6. 體驗-回款再銷(xiāo)情景分析：客戶(hù)過(guò)度糾結價(jià)格，根源是什么？情景分析：上述環(huán)節里，哪..

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• 重塑成交-大客戶(hù)超級銷(xiāo)售實(shí)戰訓練營(yíng)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一講：重塑認知-大客戶(hù)采購流程與全局認知一、全局框架-大客戶(hù)項目孵化全流程1. 資料-客戶(hù)分析2. 信任-關(guān)系建立3. 需求-商機挖掘4. 價(jià)值-方案呈現5. 價(jià)格-議價(jià)成交6. 體驗-回款再銷(xiāo)情景分析：客戶(hù)過(guò)度糾結價(jià)格，根源是什么？情景分析：上述環(huán)節里，哪..

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• IE工業(yè)工程培訓——精益現場(chǎng)改善利器

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程背景】如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界；那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法；起源于美國，成長(cháng)發(fā)展于日本的——工業(yè)工程（IE)，其核心通過(guò)對動(dòng)作、流程、布局和時(shí)間的研究，不斷優(yōu)化改進(jìn)方法,已成為全球企業(yè)經(jīng)營(yíng)必備的管理與改善工具，FOXCONN總裁..

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• IE工業(yè)工程聯(lián)想考察團

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：IE職能分析及組織設計一、IE工程的定義及發(fā)展概況1、傳統IE手法與改善工具2、現代IE的發(fā)展趨勢3、精益生產(chǎn)與現代IE的區別及聯(lián)系二、職能組織與IE效率1、現代世界級企業(yè)組織結構分析2、生產(chǎn)工程 (工藝工程) 職能分析3、工藝工程與IE效率的關(guān)系4..

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• 精益生產(chǎn)實(shí)戰IE工業(yè)工程降本增效培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標及特點(diǎn)4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

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