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    工業(yè)工程(IE)

    課程編號:688   課程人氣:2780

    課程價(jià)格:¥2280  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能  中層管理  生產(chǎn)管理 

    授課講師:張老師

    課程安排:

           2011.8.25 上海



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    企業(yè)中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員等

    【培訓收益】
    通過(guò)對工業(yè)工程工具的解析和案例研討,學(xué)員了解和掌握:<br />1、 了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來(lái)的好處<br />2、 轉變思想意識,學(xué)會(huì )如何消除浪費,降低成本<br />3、 學(xué)會(huì )工業(yè)工程改善手法的運用<br />4、 學(xué)會(huì )觀(guān)察制造現場(chǎng)、快速切換及防錯法的使用、生產(chǎn)線(xiàn)的平衡分析<br />5、 學(xué)會(huì )識別、分析、解決問(wèn)題的能力<br />

    【課程名單】工業(yè)工程(IE) <br />
    【課程背景】自從工業(yè)工程學(xué)科與20世紀初在美國誕生以來(lái),在世界各國得到了較快發(fā)展。工業(yè)化強國在第一、二次世界大戰中都受益于工業(yè)工程。原日本豐田汽車(chē)公司生產(chǎn)調查部部長(cháng)中山清孝說(shuō):“所謂豐田生產(chǎn)方式就是美國的工業(yè)工程在日本企業(yè)的應用。”在企業(yè)運營(yíng)過(guò)程中,面臨來(lái)自世界各地日益激烈的競爭,幾乎每個(gè)企業(yè)都在進(jìn)行自身改造來(lái)提高運作效率。 <br />
    【課程收益】通過(guò)對工業(yè)工程工具的解析和案例研討,學(xué)員了解和掌握: <br />
    1、 了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來(lái)的好處 <br />
    2、 轉變思想意識,學(xué)會(huì )如何消除浪費,降低成本 <br />
    3、 學(xué)會(huì )工業(yè)工程改善手法的運用 <br />
    4、 學(xué)會(huì )觀(guān)察制造現場(chǎng)、快速切換及防錯法的使用、生產(chǎn)線(xiàn)的平衡分析 <br />
    5、 學(xué)會(huì )識別、分析、解決問(wèn)題的能力 <br />
    【授課對象】企業(yè)中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員等 <br />
    【課程大綱】 <br />
    一、IE起源與精益思想 <br />
     IE定義和起源 <br />
     工業(yè)工程意識 <br />
     生產(chǎn)系統 <br />
     增值的概念 <br />
     識別浪費與消除浪費的入手點(diǎn) <br />
     庫存掩蓋問(wèn)題 <br />
     確定標準作業(yè)順序 <br />
     操作者與機器間的定量關(guān)系 <br />
     案例分析 <br />
     生產(chǎn)周期分析 <br />
     利特爾法則 <br />
     快速換模 <br />
     OEE計算 <br />
     機器定量管理案例分析 <br />
    二、工序分析法 <br />
     工序分析法定義 <br />
     工序改善的步驟 <br />
     基于PQCDSM的調查表 <br />
     現場(chǎng)分析 <br />
     改善原則 <br />
     基本圖記號 <br />
     產(chǎn)品工序分析法 <br />
     產(chǎn)品工序分析的步驟 <br />
     產(chǎn)品工序分析的具體使用 <br />
     作業(yè)人員工序分析法 <br />
     作業(yè)人員工序圖記號 <br />
     作業(yè)人員工序分析的具體使用 <br />
     聯(lián)合工序分析法 <br />
     作業(yè)人員—機器分析法 <br />
     共同作業(yè)分析法 <br />
     案例分析 <br />
     事物工序分析 <br />
     事務(wù)分析的具體案例 <br />
    三、動(dòng)作分析 <br />
     動(dòng)作分析的意義、目的 <br />
     作業(yè)人員工序分析 <br />
     雙手作業(yè)分析 <br />
     排除不經(jīng)濟、不均衡和不合理現象的順序 <br />
     WHY 追求真因 <br />
     問(wèn)題的機構 <br />
     改善順序實(shí)例 <br />
     基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善 <br />
     各動(dòng)素的定義﹑起止﹑分析及改善 <br />
     實(shí)用案例分析 <br />
     基本動(dòng)作分析圖的繪制要點(diǎn) <br />
     動(dòng)作改善要點(diǎn) <br />
     防錯法 <br />
    四、搬運及布置 <br />
     改進(jìn)搬運方式的著(zhù)眼點(diǎn) <br />
     搬運的原則 <br />
     搬運分析 <br />
     搬運分析基本符號 <br />
     產(chǎn)品工序分析和搬運工序分析 <br />
     搬運路徑分析 <br />
     產(chǎn)品、零件流程圖 <br />
     立體流程圖 <br />
     工廠(chǎng)布置 <br />
     工廠(chǎng)布置的原則 <br />
     工廠(chǎng)布置的基本步驟 <br />
     Layout 的改善程序 <br />
     案例分析 <br />
    五、時(shí)間分析 <br />
     時(shí)間分析的主要用途 <br />
     時(shí)間分析的方法 <br />
     標準時(shí)間的設定 <br />
     標準時(shí)間的設定與改善 <br />
     標準時(shí)間的構成 <br />
     評價(jià)系數的設定 <br />
     時(shí)間寬放 <br />
     標準時(shí)間設定時(shí)的注意事項 <br />
     設定標準時(shí)間的事例 <br />
     預置時(shí)間法 <br />
     模特法(MOD) <br />
     非動(dòng)作產(chǎn)生的時(shí)間消耗 <br />
     移動(dòng)動(dòng)作 <br />
     終結動(dòng)作 <br />
     下肢和腰的基本動(dòng)作 <br />
     輔助動(dòng)作 <br />
     實(shí)例分析 <br />
     MOD法的應用 <br />
     MOD動(dòng)作改善 <br />
     瓶頸管理原則 <br />
     計算節拍時(shí)間 <br />
     生產(chǎn)線(xiàn)平衡 <br />
     生產(chǎn)線(xiàn)平衡-分析 <br />
     生產(chǎn)線(xiàn)平衡-研究與改善 <br />
     生產(chǎn)線(xiàn)平衡案例 <br />
    六、總結、討論與問(wèn)答。
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