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    如何進(jìn)行精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)

    課程編號：8744

    課程價(jià)格：￥20000/天

    課程時(shí)長(cháng)：2 天

    課程人氣：2139

    行業(yè)類(lèi)別：不限行業(yè)     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別：生產(chǎn)管理 

    授課講師：郭濤

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    企事業(yè)生產(chǎn)單位中高層、中基層管理人員；負責生產(chǎn)管理相關(guān)人員；需要進(jìn)行此項培訓的人員。

    【培訓收益】
    了解精益生產(chǎn)的相關(guān)專(zhuān)業(yè)理論知識；進(jìn)一步理解如何進(jìn)行精益生產(chǎn)；明白精益生產(chǎn)的重要性。

    第一講：精益生產(chǎn)概論
    視頻案例分析:
    一、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
    二、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的
    三、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念
    四、精益思想的五大原則
    五、精益價(jià)值定義解釋
    六、認識企業(yè)浪費產(chǎn)生之源
    七、企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費
    視頻案例分析:找出生產(chǎn)線(xiàn)上存在那些浪費
    八、精益生產(chǎn)的十二原則
    九、大野耐一語(yǔ)錄
     
    第二講：流線(xiàn)化生產(chǎn)
    一、流線(xiàn)化生產(chǎn)的目的
    二、流線(xiàn)化與批量化的差別
    三、生產(chǎn)線(xiàn)U形化
    四、流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)的建立
    五、一筆畫(huà)工廠(chǎng)布置
    六、流線(xiàn)化設備設計八大原則
    案例分析：某企業(yè)U型生產(chǎn)線(xiàn)布局
     
     
    第三講：安定化之人員安定化
    一、標準作業(yè)與非標準作業(yè)
    二、節拍時(shí)間與周期時(shí)間
    三、作業(yè)順序與標準在制品
    四、少人化與多工序操作
    五、多能工培養與實(shí)施要點(diǎn)
    六、作業(yè)動(dòng)作標準化與動(dòng)作經(jīng)濟原則
     
     
    第四講：安定化之設備安定化
    一、設備有效運轉率管理
    二、全面生產(chǎn)維護（TPM）
    三、設備自主保全實(shí)施
    案例分享：某企業(yè)TPM實(shí)施案例
     
     
    第五講：安定化之切換安定化
    一、視頻案例分析
    二、快速換模定義
    三、快速換模分析
    四、如何實(shí)現SMED
    案例分享：某企業(yè)快速換模案例
    五、標準化作業(yè)與訓練
    案例分享：某企業(yè)快速換模案例
     
     
    第六講：安定化之品質(zhì)安定化
    一、視頻案例分析
    二、品質(zhì)安定化的基礎—品質(zhì)管理三步曲
    三、品質(zhì)變異的來(lái)源
    四、員工品質(zhì)意識再造—五個(gè)三
    五、QA網(wǎng)絡(luò )構架
    案例分享：某企業(yè)“不流出”案例
    六、零不良的原則
    七、零不良的五大戰術(shù)
    八、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應
    案例分享：某企業(yè)品質(zhì)案例
     
     
    第七講：安定化之現場(chǎng)安定化
    一、卓越現場(chǎng)的標志與目標
    二、5S內涵與5S基礎知識
    案例分析： 中日衛生間對比
    二、5S推行之步驟與技巧
    四、目視化管理的概念
    五、目視化管理的三級水平
    六、實(shí)現目視化管理工具與方法
    案例分享：某企業(yè)5S與目視化現場(chǎng)照片
     
     
    第八講：均衡化生產(chǎn)
    一、何為均衡化生產(chǎn)
    二、均衡化生產(chǎn)的意義
    三、生產(chǎn)計劃排程
    四、如何均衡化
    五、實(shí)現混流生產(chǎn)的技巧
    案例分析：某企業(yè)均衡生產(chǎn)計劃
     
     
    第九講：超市化生產(chǎn)
    一、傳統生產(chǎn)與準時(shí)化生產(chǎn)的比較
    二、看板管理是實(shí)現JIT的重要手段
    三、看板系統設計與使用
    四、如何實(shí)現看板拉動(dòng)生產(chǎn)（JIT）
    現場(chǎng)演練：如何實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn)
     
     
    第十講：精益生產(chǎn)之導入
    一、視頻案例：改革意識
    二、企業(yè)精益化變革之路
    三、企業(yè)管理水平提升通道
    四、企業(yè)走向卓越的階梯
    五、精益企業(yè)的戰略藍圖
    六、精益生產(chǎn)導入圖譜
    七、精益生產(chǎn)導入全貌
    八、精益生產(chǎn)之主要做法
    案例分享：某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)案例
     
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