卓越現場(chǎng)管理與改善技能提升之18個(gè)典型案例分析

【培訓對象】
生產(chǎn)部經(jīng)理，車(chē)間主任，班組長(cháng)，工藝技術(shù)員，品質(zhì)管理人員

【培訓收益】
▲掌握車(chē)間布局改善的5個(gè)典型案例拆解原理 ▲掌握車(chē)間物料改善的5個(gè)典型案例拆解原理 ▲掌握車(chē)間員工動(dòng)作作業(yè)改善的5個(gè)典型案例拆解原理 ▲掌握車(chē)間瓶頸改善的3個(gè)典型案例拆解原理

課程導入：觀(guān)看某車(chē)間員工的裝配動(dòng)作，我們從中發(fā)現了哪些問(wèn)題？如何改善呢？
引導結論：現場(chǎng)改善從四個(gè)方面開(kāi)展，分別是布局改善、物流改善、動(dòng)作改善、瓶頸改善
第一講：布局改善5個(gè)典型案例分析
一、流線(xiàn)化改善案例
痛點(diǎn)分析：企業(yè)設備布局往往按照傳統的功能式布局，導致在制品數量大，轉移批量大，生產(chǎn)浪費多，生產(chǎn)周期長(cháng)，客戶(hù)訂單交期長(cháng)
改善思路：將功能式布局調整為流線(xiàn)化布局，物料不落地原則
改善工具：流線(xiàn)化布局8大規則
案例分析：某臺資企業(yè)針對沖壓車(chē)間的流線(xiàn)化布局改善，效率提高40%
二、單元線(xiàn)改善
痛點(diǎn)分析：企業(yè)針對客戶(hù)多品種小批量訂單，往往束手無(wú)策。導致客戶(hù)交期延誤，滿(mǎn)意率低
改善思路：運用柏拉圖8020法則分析訂單數量，車(chē)間配合改善單元線(xiàn)，用來(lái)生產(chǎn)小批量訂單
改善工具：U型單元線(xiàn)布局優(yōu)化流程
案例分析：美國福特汽車(chē)菲律賓工廠(chǎng)的單元線(xiàn)視頻分析
三、并聯(lián)式改善
痛點(diǎn)分析：部分企業(yè)車(chē)間現場(chǎng)員工一個(gè)人操作1臺機器，員工等待閑置時(shí)間長(cháng)，不能產(chǎn)生額外效益，導致工資成本高，人均產(chǎn)值效率低下
改善思路：將串行的設備布局或者孤島作業(yè)調整為并聯(lián)式設備布局，員工一人可以同時(shí)操作2臺以上的設備機器，提高人力產(chǎn)出
改善工具：并聯(lián)布局以及變化式樣應對規則
案例分析：美的集團車(chē)間并聯(lián)布局，1人同時(shí)操作2臺以上設備
四、流程圖改善
痛點(diǎn)分析：面對車(chē)間的復雜交叉物料和人員走動(dòng)路線(xiàn)，用眼睛觀(guān)看很難發(fā)現真正的問(wèn)題所在
改善思路：將物流和人員走動(dòng)的路線(xiàn)，用流程圖畫(huà)出來(lái)，分析搬運、等待、檢驗的浪費所在環(huán)節，并加以排除改善
改善工具：物流型和人員型流程圖，路線(xiàn)圖
案例分析：某上市公司的流程圖改善，效率提高30%
五、VSM改善
痛點(diǎn)分析：從公司全局角度出發(fā)，站在客戶(hù)角度分析，并不是所有的部門(mén)或者環(huán)節都產(chǎn)生了價(jià)值，從而導致交期長(cháng)，往往形成了有苦勞，但是沒(méi)有功勞
改善思路：運用價(jià)值流分析，找出沒(méi)有價(jià)值的環(huán)節并加以改善
改善工具：VSM價(jià)值流圖繪制原理
案例分析：中國中車(chē)某公司的價(jià)值流分析，縮短生產(chǎn)周期60%

第二講：物流改善的5個(gè)典型案例分析
案例一：線(xiàn)邊超市
案例二：搬運改善
案例三：容器改善
案例四：同步化生產(chǎn)
案例五：配送機制（JIT/VMI）
痛點(diǎn)分析：企業(yè)的物流主要是內部物料（從倉庫到生產(chǎn)線(xiàn)的環(huán)節）和外部物流（從供應商到倉庫），頻繁搬運，庫存積壓嚴重，重復點(diǎn)數和領(lǐng)料作業(yè)，物料不配套，導致生產(chǎn)線(xiàn)做做停停，效率損失嚴重
改善思路：
1）實(shí)行配送機制，去倉庫化
2）線(xiàn)邊超市設置，高頻率小量配送
3）減少損耗，提高周轉效率
改善工具：配送容器統一設施，超市化配送；JIT和VMI技術(shù)導入
案例分析：華為格力的配送改善，場(chǎng)地面積節省60%，庫存周轉率提高1倍

第三講：動(dòng)作改善5個(gè)典型案例分析
案例一：雙手作業(yè)
案例二：降低等級
案例三：反射鏡技術(shù)
案例四：對稱(chēng)反向技術(shù)
案例五：距離最短原則
痛點(diǎn)分析：?jiǎn)T工作業(yè)時(shí)，雙手配合不好，單手作業(yè)很多，頻繁轉身彎腰拿取物料，動(dòng)作幅度過(guò)大，導致一天的時(shí)間真正產(chǎn)生價(jià)值的不多，屬于典型的動(dòng)作浪費。直接導致效率低下，人均產(chǎn)出數量低
改善思路：導入“三不”動(dòng)作原則，研究17項動(dòng)作要素分析，干掉不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作，提高作業(yè)效率
改善工具：雙手法，五等級動(dòng)作降低法，反射鏡技法，動(dòng)作經(jīng)濟分析法
案例分析：電子廠(chǎng)員工裝配崗位的雙手和工具協(xié)調配合改善，效率提高50%

第四講：瓶頸改善3個(gè)典型案例分析
案例一：線(xiàn)平衡技術(shù)
案例二：TOC技術(shù)
案例三：快速換型技術(shù)
痛點(diǎn)分析：企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，往往有某一個(gè)車(chē)間或者工序是瓶頸。不知道如何分析量化這條流水線(xiàn)的好壞。窩工現象嚴重，影響整體生產(chǎn)效率
改善思路：通過(guò)ECRS手法，對流水線(xiàn)進(jìn)行工時(shí)平衡調整改善，或者按照TOC改善5步法，將系統的瓶頸工序進(jìn)行改善，做到產(chǎn)能增加，效率提高，人員減少
改善工具：線(xiàn)平衡分析改善10步法，快速換型6步法，TOC改善5步法
案例分析：東莞某外資企業(yè)的流水線(xiàn)改善，效率提高30%，江蘇某注塑廠(chǎng)的快速換模。時(shí)間縮短為5分鐘。上海某工廠(chǎng)的TOC改善，整體效率提升45%
第五講：改善文化落地典型案例分析
1. 改善快報制定與定期更新
2. 改善項目匯報與復盤(pán)
3. 改善成果分享與推廣
4. 改善文化標語(yǔ)征集與成文
5. 改善效益與考核掛鉤 

24年上市公司制造部門(mén)工作及咨詢(xún)培訓經(jīng)驗
中國管理科學(xué)研究院特聘專(zhuān)家
廣東省順德政府特聘專(zhuān)家團講師
海南省政府質(zhì)量協(xié)會(huì )現場(chǎng)管理評審專(zhuān)家委員會(huì )成員
南京大江講堂金箔學(xué)院特聘客座教授
英國博贊思維導圖授權認證講師|美國ACI國際沙盤(pán)授權認證講師
曾任：美的集團（世界500強）丨制造中心主任/供應鏈經(jīng)理
曾任：臺灣神達集團（上市）丨華南廠(chǎng)副總經(jīng)理
華中科技大學(xué)/中山大學(xué)/廈門(mén)大學(xué)/湖南大學(xué)/西南交通大學(xué)/暨南大學(xué)EDP特邀講師

實(shí)戰項目經(jīng)驗：
▲內蒙古沙漠之花生態(tài)科技有限公司，1年咨詢(xún)輔導顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售6億元）
1、導入1年的6S現場(chǎng)改善項目，車(chē)間面貌煥然一新，并獲得了2018年中央二套《生財有道》的專(zhuān)題新聞報道。
2、由于品質(zhì)穩定、產(chǎn)量增加，每年訂貨會(huì )業(yè)績(jì)增長(cháng)80%以上。部分經(jīng)銷(xiāo)商被公司直接獎勵奔馳寶馬等名車(chē)。
3、導入完善的指標考核體系，士氣大漲，人人頭上有指標。形成良好的績(jì)效文化。
▲重慶圣奇融服飾有限公司，2年咨詢(xún)輔導顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售額5億元）
1、導入IE手法，縮短生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)度，減少人員，達到提高產(chǎn)量的目的，取得中國羊絨衫私人定制市場(chǎng)占有率第一名。
2、使用6S改善，從45分提高到98分，離職率控制在1%以?xún)?br /> 3、導入TOC約束理論，針對全廠(chǎng)的瓶頸工序，實(shí)行例外管理，充分滿(mǎn)足資源，在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、制程CPK達到1.67；定制類(lèi)服裝交貨周期由35天下降至10天。
▲廣亞鋁業(yè)集團（廣東佛山），1年咨詢(xún)顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售30億元）
1、導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從10%下降到1%以下，帶領(lǐng)管理人員查找現場(chǎng)七大浪費，一共提出109項整改任務(wù)。整改合格率100%。
2、導入產(chǎn)線(xiàn)布局調整改善，將生產(chǎn)線(xiàn)按照工藝流程布局，提高線(xiàn)平衡率。實(shí)行配送機制，減少物料搬運時(shí)間。實(shí)行供應商送貨，倉庫配送到線(xiàn)邊倉。
▲柳州五菱汽車(chē)配套商溯聯(lián)工廠(chǎng)，1年咨詢(xún)顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售10億元以上）
1、導入IE手法，調整產(chǎn)線(xiàn)布局、線(xiàn)平衡分析等，工廠(chǎng)人均效率提高40%以上。人均產(chǎn)值從月5萬(wàn)元提高到8萬(wàn)元
2、導入低成本自動(dòng)化項目，將部分裝配工作、高強度高風(fēng)險的工作由機械手或者機器人來(lái)代替。節省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨詢(xún)顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售5億元以上）
1、導入班組文化建設，提高員工的執行力，提高管理干部的團隊凝聚力。建立完善的表單管理體系，任何管理納入制度化經(jīng)營(yíng)模式。并建設激勵體系，提升干部和員工的工作積極性。
2、導入線(xiàn)平衡分析，從56%的工時(shí)平衡率，提高到90%，人員減少20%以上。UPPH值提高58%。
▲廣東江門(mén)市東古醬油調味品集團公司，6個(gè)月咨詢(xún)顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售10億元以上）
1、導入班前會(huì )，提高員工的令行禁止，提高管理干部的團隊凝聚力。
2、導入現場(chǎng)6S體系，建立現場(chǎng)6S目視化管理標準，排查治理現場(chǎng)安全隱患。

主講課程：
《金牌班組長(cháng)綜合管理技能提升》
《創(chuàng )新思維改善與生產(chǎn)效率提升》
《卓越PMC-柔性生產(chǎn)計劃與精準物料控制》
《LCIA低成本創(chuàng )新改善增效工具課》
《開(kāi)源節流我做主—制造業(yè)成本降低22個(gè)實(shí)戰技法》
《未雨綢繆，預防為主—安全生產(chǎn)之風(fēng)險分級管控與隱患排查治理》
《企業(yè)全面運營(yíng)管理沙盤(pán)模擬》
《精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬》

學(xué)員評價(jià)：
李老師的課程特點(diǎn)是幽默風(fēng)趣，實(shí)戰落地。我在江門(mén)培訓機構聽(tīng)了李老師的2天公開(kāi)課后，認為很有落地效果。特意邀請李老師到我廠(chǎng)給管理人員做內訓。二天的內訓課程，大家均反饋，一點(diǎn)也不覺(jué)得累。很多枯燥的精益理論，李老師運用生活中的案例和工廠(chǎng)的視頻演示，很容易聽(tīng)懂。另外，李老師還特別喜歡和學(xué)員互動(dòng)，尊重學(xué)員，很多刁難的問(wèn)題，難不倒有咨詢(xún)經(jīng)歷的李老師
——中順潔柔江門(mén)工廠(chǎng) 錢(qián)總經(jīng)理
李老師親自帶領(lǐng)大家到現場(chǎng)進(jìn)行工作改善，實(shí)測標準工時(shí)、分析平衡率，運用ECRS工具進(jìn)行輔導改善，將線(xiàn)平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠(chǎng)的效率提升問(wèn)題，真正是實(shí)戰專(zhuān)家呀！
——重慶圣奇融服飾 江廠(chǎng)長(cháng)
大量精益生產(chǎn)案例分析、現場(chǎng)輔導一個(gè)流、讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標，找到了方法。
——深圳長(cháng)盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導并實(shí)訓的班組建設課程、讓我們的早會(huì )模式煥然一新、提高了員工士氣和團隊凝聚力。
——廣亞鋁業(yè)有限公司 郭班長(cháng)
我們以前也開(kāi)班前會(huì )，但是不規范。大家站姿東倒西歪的，也沒(méi)有士氣。但是李明仿老師的班前會(huì )實(shí)操訓練，讓我們的隊伍精神抖擻?？诹罱y一，士氣高漲，班長(cháng)講話(huà)有邏輯，真的非常感謝李老師的輔導。
——上海派能新能源公司 張主任
大量精益生產(chǎn)案例分析、現場(chǎng)輔導一個(gè)流、讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標，找到了方法。
----深圳長(cháng)盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導并實(shí)訓的班組建設課程、讓我們的早會(huì )模式煥然一新、提高了員工士氣和團隊凝聚力。
----廣亞鋁業(yè)有限公司 郭班長(cháng)
李老師親自帶領(lǐng)大家到現場(chǎng)進(jìn)行工作改善，實(shí)測標準工時(shí)、分析平衡率，運用ECRS工具進(jìn)行輔導改善，將線(xiàn)平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠(chǎng)的效率提升問(wèn)題，真正是實(shí)戰專(zhuān)家呀！
----重慶圣奇融服飾 江廠(chǎng)長(cháng) 

• 卓越現場(chǎng)基礎管理體系

   

  課程大綱：第一單元：認識5S是企業(yè)管理高效率、低成本的管理方法第一節：5S管理的“真諦”5S的“有效管理”5S的含義5S是現代企業(yè)管理的基礎第二節：5S的真正意義與作用5S的作用及原則5S推行的目的第二單元：5S具體推進(jìn)要領(lǐng)及步驟第一節：整理整理的含義整理的作..

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• 人工智能應用及項目案例分析

   

  第一章. 機器學(xué)習和深度學(xué)習系統設計方法論a)機器學(xué)習和深度學(xué)習的概念和區別b)人工智能算法工程師的日常工作流程c)傳統機器學(xué)習的系統設計方法d)人工智能時(shí)代深度學(xué)習的系統設計方法第二章.機器學(xué)習和深度學(xué)習人工智能的常見(jiàn)開(kāi)發(fā)流程a)洞悉公司業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)邏輯痛點(diǎn)，抽象出計算機解決方法方案b)數據清洗和預處理c)構建數據集，數據特..

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• 票據風(fēng)險防范與案例分析

   

  第一講：票據交易管理與電子商業(yè)匯票概述“票據”是社會(huì )經(jīng)濟活動(dòng)中重要的有價(jià)憑證，其安全性關(guān)系著(zhù)國家的經(jīng)濟安全，這是票據認知的重要一步。一、票據交易管理的意義所在1.票據是時(shí)代的必然產(chǎn)物2.票據創(chuàng )造了新的金融游戲規則3.傳統票據業(yè)務(wù)中暴露出來(lái)的問(wèn)題4.票據交易管理帶來(lái)的更安全的解決方案案例分析：A銀行與B銀..

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• 信貸法律風(fēng)險識別與實(shí)戰案例分析

   

  第一講：風(fēng)險管理是銀行的安身立命之本由A銀行一起看似正常的信貸業(yè)務(wù)而產(chǎn)生的不良全程分析，反觀(guān)信貸風(fēng)險的成因及風(fēng)險擴散1.風(fēng)險的概述2.足額擔保不等于沒(méi)有風(fēng)險重要概念闡述3.此案中暴露出信前調查中那些具體的問(wèn)題4.此案中涉及到那些具體的法律問(wèn)題第二講：信貸相關(guān)法律風(fēng)險控制一、貸款合同的法律風(fēng)險控制1.貸款合同的主體、訂立..

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• 疫情之下小微企業(yè)信貸業(yè)務(wù)與法律風(fēng)險防范案例分析

   

  第一講：2019年銀保監會(huì )處罰情況說(shuō)明及新形勢下的監管趨勢1. 2019年處罰情況分析2. 相較2016至2018有那些明顯的特點(diǎn)3. 受疫情影響全球局勢巨變，2020年監管可能的趨勢4. 代表性文件：銀保監發(fā)【2020】10文《關(guān)于加強銀行業(yè)保險業(yè)金融服務(wù)配合做好新型冠狀病毒感染的肺炎疫情防控工作的通知》解讀及具體應用案例說(shuō)明1）文..

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• 如何有效預防與化解勞動(dòng)用工風(fēng)險及典型勞動(dòng)爭議案例分析

   

  一、勞動(dòng)關(guān)系的建立（招聘、入職、試用期、轉正風(fēng)險）1、《錄用通知書(shū)》的法律定性是什么？企業(yè)如何書(shū)寫(xiě)《錄用通知書(shū)》，其風(fēng)險有哪些？2、入職手續必備的資料應當具備那些？如何防范勞動(dòng)者的虛假應聘？3、入職登記表的設計技巧及對今后勞動(dòng)爭議案件處理的重大影響；4、什么時(shí)候簽訂勞動(dòng)合同（包括員工手冊等各項規章制度）最適宜？5、勞動(dòng)者借故拖延或拒絕..

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