TPM – AM 自主保養

【培訓對象】
從事生產(chǎn)、設備管理的關(guān)鍵操作人員；班組長(cháng)、技術(shù)員和設備維護人員等

【培訓收益】

第一章 TPM 概述
生產(chǎn)保養的歷史
TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產(chǎn)生的效果
TPM 產(chǎn)業(yè)鏈的應用
第二章 目視化管理
TPM 在精益生產(chǎn)結構中的定位
5S 的含義
人體各部分器官接收情報的能力：視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、味覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)
目視化管理的目標
生活中的目視化
目視化工具的特點(diǎn)：
目視化工具的作用：工作規劃一目了然、問(wèn)題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實(shí)績(jì)一目了然、預防錯誤一目了然
目視化管理的方法：定位法、標識法、分區法、圖形法、顏色法、公告法、方向法、地圖法、形跡法、備忘法、透明法、監察法
第三章 設備潛在缺陷
工廠(chǎng)管理的三個(gè)層次：三流的設備管理、二流的設備管理、一流的設備管理
對問(wèn)題層次的理解：海因里希法則
潛在缺陷
5 WHY 尋找設備的潛在缺陷
設備潛在缺陷反應的原則：一目了然、明確具體、量化、自動(dòng)化
潛在缺陷的案例
自主保養的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化
第四章 設備自主保養的四大標準化文件
為什么要保養？ - 《設備系統原理說(shuō)明圖》
什么是《設備系統原理說(shuō)明圖》 ？
設備系統說(shuō)明圖的主要內容
制作《設備系統說(shuō)明圖》的具體步驟
保養設備什么？ - 《保養基準書(shū)》
什么是《保養基準書(shū)》？
保養基準書(shū)的內容：保養什么、保養位置、保養工具、保養責任、保養標準、保養時(shí)間、保養頻率、保養方法
保養方法：清掃、點(diǎn)檢、加油、更換油、更換部件
制作《保養基準書(shū)》的具體步驟
怎么保養？- 《保養設備作業(yè)指導書(shū)》
什么是《保養設備作業(yè)指導書(shū)》？
保養設備作業(yè)指書(shū)的主要內容：步驟、要點(diǎn)、理由、圖片
制作《保養設備作業(yè)指導書(shū)》的具體步驟
保養了還是沒(méi)保養？ - 《設備點(diǎn)檢表》
什么是《設備點(diǎn)檢表》？
《設備點(diǎn)檢表》的特點(diǎn)：定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法
設備點(diǎn)檢的流程
設備點(diǎn)檢制度打造對設備的五層防護
第一層防護：班組設備始業(yè)點(diǎn)檢
第二層防護：定期點(diǎn)檢
第三層防護：精密點(diǎn)檢
第四層防護：因果探明
第五層防護：專(zhuān)業(yè)定期檢測
制作《班組始業(yè)設備點(diǎn)檢表》的具體步驟
第五章 設備自主保養開(kāi)展的七大步驟
第一步：初期清掃：徹底清潔、收集問(wèn)題
第二步：設備發(fā)生源的問(wèn)題對策：消除根源、徹底預防
第三步：設定暫定標準：設定界限、及時(shí)發(fā)現
第四步：總檢查：教育訓練、逐步過(guò)度
第五步：自主點(diǎn)檢：?jiǎn)T工自主維護設備
第六步：標準化：全員參與設備維護
第七步：自主徹底化：讓每個(gè)員工養成良好習慣
第六章 教育和訓練
為什么培訓是必要的？
培訓的“三好”目標：管好設備、用好設備、修好設備
培訓的“四會(huì )”目標：會(huì )使用、會(huì )維護、會(huì )檢查、會(huì )修理
培訓的“五項紀律”目標：遵守操作規程、保持設備整潔、發(fā)現異常處理、遵守交接規則、管理工具和備件
培訓哪些內容
培訓方式？
培訓不同形式的作用
培訓在哪里舉行？
什么時(shí)候培訓，怎樣才算夠
案例分析 – 空壓機
誰(shuí)可以成為培訓師？
為什么需要教育和培訓
培訓理念
員工通過(guò)具體培訓具備資質(zhì)
如何發(fā)掘培訓需求
從目標到具備資質(zhì)
激勵
自我激勵的方式
第七章 答疑和討論
 

超過(guò)13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢(xún)行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現場(chǎng)管理項目，對推行各種現場(chǎng)管理措施有著(zhù)豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)和培訓，尤其擅長(cháng)以精益生產(chǎn)為主的項目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對現場(chǎng)重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對運營(yíng)系統優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng )造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢(xún)方面他善于運用各種輔導手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現狀，結合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現場(chǎng)管理改善實(shí)戰經(jīng)驗，造就了他專(zhuān)注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競爭中求得生存和長(cháng)遠發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時(shí)提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F場(chǎng)生產(chǎn)工作離不開(kāi)各種設備，現場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節省設備成本，保障生產(chǎn)順利穩定進(jìn)行。制造型企業(yè)目前正面臨著(zhù)工人短缺的狀況，許多對一線(xiàn)工人需求較高的企..

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• TPM全面設備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱(chēng)為全面設備維護，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過(guò)程中浪費的系統性發(fā)掘開(kāi)始，通過(guò)專(zhuān)業(yè)設備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng)，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設備管理體制。實(shí)施TPM活..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓練營(yíng)

   

  課程背景：隨著(zhù)國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規模急速擴張，保費數字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現，高凈值客戶(hù)的保險市場(chǎng)成為了眾多銷(xiāo)售精英期待進(jìn)駐的市場(chǎng)。然而龐大保費數字的背后卻隱藏著(zhù)一個(gè)不得不承認的事實(shí)——保障型險種嚴重不足！2007年以來(lái)整個(gè)行業(yè)開(kāi)始轉型，開(kāi)始重視健康險的銷(xiāo)售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導下的工廠(chǎng)管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀(guān)念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(cháng)第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實(shí)戰篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產(chǎn)維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護)企業(yè)對設備的依賴(lài)程度越來(lái)越高，設備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)的重要環(huán)節；1. 設備的高效運轉與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標的實(shí)現息息相關(guān)，當設備出現故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；2. 不斷上漲的運營(yíng)成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點(diǎn)；3. 先進(jìn)的設備管理是制造型企業(yè)降低..

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