精益成本管與項目推行

【培訓對象】


【培訓收益】
理解精益團隊的學(xué)習方法并系統理解精益生產(chǎn)，避免誤解、錯解； 理解精益生產(chǎn)各種工具之間的關(guān)聯(lián)并掌握現場(chǎng)浪費發(fā)現方法； 體驗精益核心方法：流動(dòng)、拉動(dòng)； 認識并理解精益，一定要充分領(lǐng)悟精益生產(chǎn)各種工具與企業(yè)利潤增長(cháng)之間的關(guān)聯(lián)，拓展學(xué)員精益生產(chǎn)知識體系，掌握相關(guān)方法和工具 學(xué)會(huì )精益，一定要在實(shí)踐中，沙盤(pán)模擬體驗是一種近似與實(shí)踐的方法；并且培養學(xué)員運用價(jià)值流分析方法，系統的挖掘公司在實(shí)施精益生過(guò)程中的各種浪費 領(lǐng)悟精益,要破解你內心的疑問(wèn)，帶著(zhù)你的問(wèn)題來(lái)參加 帶著(zhù)您公司的案例，培訓過(guò)程中會(huì )有直接的啟發(fā)和思路；

第一章精益理念及簡(jiǎn)介
企業(yè)為什么要推行精益？
達爾文的進(jìn)化論：物種是可變的，生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動(dòng)力
人類(lèi)經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
企業(yè)進(jìn)化論：企業(yè)是可變的，公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動(dòng)力
豐田公司曲折的進(jìn)化歷程：精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應的管理工具……
精益生產(chǎn)之效益：豐田、大眾、通用之對比
精益生產(chǎn)與傳統大批量生產(chǎn)方式的區別
成功推行精益生產(chǎn)方式與未推行精益生產(chǎn)方式企業(yè)各項指標差別：缺陷率、加工周期、庫存等
精益生產(chǎn)推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
精益生產(chǎn)系統：平準化、同步化物流、標準化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節拍、工廠(chǎng)內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統、A3報告、OEE、自主維護、自?xún)P化、5S
第二章精益成本的管理工具
削減工廠(chǎng)庫存成本
MRP 的定義
MRP 的輸入與輸出
MRP 的系統流程
什么是庫存量、預控量、安全庫存量？
MRP 的實(shí)施步驟
MRP 成功的關(guān)鍵因素
JIT 準時(shí)生產(chǎn)制
推動(dòng)式生產(chǎn)的弊端
什么是拉動(dòng)式生產(chǎn)
看板拉動(dòng)式生產(chǎn)的作用
看板的宏觀(guān)與微觀(guān)作用
看板的種類(lèi)：采購看板、取貨看板、生產(chǎn)看板
不同看板的使用流程
公司推行拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃的流程
標準材料表 – BOM
PFEP(為每個(gè)零件做計劃)
設置 PFEP 的作用
PFEP 的主要內容
線(xiàn)邊倉庫的物料設置
材料倉庫的設置
超市庫存的計算和控制
削減工廠(chǎng)物流及布局成本
 布置的作用與畫(huà)法
 布置原則
 布置的基本形式
 研究布置的七個(gè)步驟
 怎樣使用目前狀況圖
 改進(jìn)布置的分析手法
 練習：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 現狀 – 1
 練習：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 理想圖
 精益物流的定義
 為什么要研究精益物流
 部門(mén)各單元物流成本現狀圖分析
 收集各單元間五項基本信息
 繪制單元間關(guān)系從至圖
 單元與單元間關(guān)系密切程度分析
 單元間布局之原則
 練習：某公司倉庫規劃實(shí)戰
削減工廠(chǎng)設備成本 – TPM管理
 TPM 有什么用
 TPM 的概述
 影響設備效率的八大損失
 八大損失的改善目標
 零故障的思想
 潛在缺陷
 自主保養基準
第三章 精益項目推行管理
精益項目的推行原理：形式化、行事化、習慣化
精益推行的階段
推行精益成功的八大要決
推行精益的宣傳標語(yǔ)的制作
精益的推行步驟
推行策劃（WBS – 工作分解結構）
推行組織的成立
推行委員會(huì )的成員和職責
執行委員會(huì )的成員和職責
如何制定推行規范
推行三步曲：樣板單位、分階段實(shí)施、分清責任區
推行手法
第四章 答疑和討論 

超過(guò)13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢(xún)行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現場(chǎng)管理項目，對推行各種現場(chǎng)管理措施有著(zhù)豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)和培訓，尤其擅長(cháng)以精益生產(chǎn)為主的項目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對現場(chǎng)重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對運營(yíng)系統優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng )造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢(xún)方面他善于運用各種輔導手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現狀，結合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現場(chǎng)管理改善實(shí)戰經(jīng)驗，造就了他專(zhuān)注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì)