精益生產(chǎn) 卓越制造

【培訓對象】
授課對象：企業(yè)高管、各部門(mén)負責人、精益經(jīng)理專(zhuān)員、車(chē)間主任、班組長(cháng)、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員等



【培訓收益】
1、掌握精益生產(chǎn)方式的原理和推進(jìn)的必要性
2、掌握精益生產(chǎn)的基本原則
3、熟悉精益生產(chǎn)的基本工具的運用
4、了解自身的生產(chǎn)體系，并學(xué)會(huì )如何設置U型生產(chǎn)單元
5、了解全新的精益推進(jìn)思路，并掌握解決精益推進(jìn)阻力的方法


概述 <br />
當前企業(yè)都不同程度的面臨著(zhù)品種多樣化、交期短、品質(zhì)要求高、成本壓力大、庫存高現金流量不足，內部管理及供應鏈管理適應不了這樣的挑戰。精益生產(chǎn)是解決問(wèn)題的“金鑰匙”，但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后，收效甚微。根本的原因是：精益生產(chǎn)不僅是一個(gè)模式、一套工具，不能照搬和直接復制，需要針對企業(yè)實(shí)際情況靈活運用。 <br />
<br />
授課方法：講授實(shí)例、案例分析研討、經(jīng)驗分享、實(shí)作練習 <br />
<br />
課程大綱 <br />
一、精益生產(chǎn)介紹 <br />
l-1精益的起源：從豐田走出來(lái)的精益生產(chǎn)，不能忽視的一個(gè)重要人物 <br />
1-2精益之屋 <br />
1-3認識精益推進(jìn)過(guò)程中的幾個(gè)誤區 <br />
1-4樹(shù)立正確的精益意識和思維 <br />
1-5 認識精益生產(chǎn)“目標”的意義 <br />
案例：準時(shí)化=后工序拉動(dòng) <br />
案例：零缺陷與“自?xún)P化” <br />
<br />
二、精益生產(chǎn)的基本原則 <br />
2-1價(jià)值流與價(jià)值流圖 <br />
2-2七大浪費簡(jiǎn)介，尋找看不見(jiàn)的浪費 <br />
案例：利用價(jià)值流圖來(lái)尋找運營(yíng)過(guò)程中的浪費 <br />
2-3減少或防止“浪費”重要方法 <br />
2-4一個(gè)流制造系統 <br />
2-5拉動(dòng)式生產(chǎn)系統 <br />
2-6持續改善 <br />
<br />
三、精益工具的應用介紹 <br />
3-15S與目視化管理 <br />
3-2JIT準時(shí)化生產(chǎn)(理念、目標、方法、實(shí)施步驟、案例) <br />
3-3看板管理 <br />
3-4一個(gè)流生產(chǎn)（一個(gè)流生產(chǎn)的意義與實(shí)施條件、C型和U型生產(chǎn)線(xiàn)、經(jīng)典案例等） <br />
3-5全面生產(chǎn)維護(TPM) <br />
3-6標準化作業(yè) <br />
3-7看板管理（看板的職能和種類(lèi)、使用規則、實(shí)施步驟） <br />
3-8 IE簡(jiǎn)述 <br />
3-9快速換模 <br />
<br />
三、精益生產(chǎn)的實(shí)施 <br />
4-1實(shí)現精益生產(chǎn)必須排除的障礙 <br />
4-2目標管理 <br />
4-3團隊建設，明確責任、完善章程、實(shí)現自主管理 <br />
 精益生產(chǎn)工作推進(jìn)架構與職責 <br />
 “海因里希”法則 <br />
 認識“自主管理”的內涵和必要性 <br />
 實(shí)現管理規范化的基本路徑 <br />
 自主管理的竅門(mén) <br />
 “形式”主義有時(shí)也不錯 <br />
 創(chuàng )造暴露問(wèn)題的環(huán)境 <br />
 干部模范帶頭，先行實(shí)施改善 <br />
 引導員工全面參與 <br />
4-4 快速提升“運營(yíng)績(jì)效” <br />
 項目改善的目的 <br />
 項目改善分析方法 <br />
 項目改善管理制度 <br />
案例：某跨國公司項目改善活動(dòng)簡(jiǎn)介 <br />
 為什么需要如此“興師動(dòng)眾” <br />
 解決管理者沒(méi)有時(shí)間參與精益活動(dòng)的方法 <br />
4-5發(fā)掘 “員工智慧” <br />
 該如何調動(dòng)員工積極性 <br />
 什么是員工提案活動(dòng) <br />
 員工提案活動(dòng)的意義 <br />
 提案說(shuō)到底是改善結果報告 <br />
4-6定義精益“管理指標” <br />
 沒(méi)有管理指標的后果 <br />
 錯誤的管理指標后果同樣會(huì )很?chē)乐兀?<br />
 定義管理指標的方法 <br />
 如何評判管理指標的好壞？ <br />
 管好違規員工的方法 <br />

工廠(chǎng)安全環(huán)境管理專(zhuān)家
精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家 
國家注冊企業(yè)培訓師
國家注冊安全工程師

曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車(chē)制造等行業(yè)，擁有11年工廠(chǎng)安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門(mén)負責人管理經(jīng)驗。

 陳老師在企業(yè)工作中，多次參與包括班組標準化建設、精益生產(chǎn)全面導入、環(huán)戊烷切換設施風(fēng)險評估、集團風(fēng)險指標管理、涂裝建設工程等重大項目的管理，多次參加類(lèi)似AON等知名跨國保險經(jīng)紀公司的安全交流及風(fēng)險指標管理活動(dòng)，并幫助企業(yè)在一年內，從集團內風(fēng)險指標評選倒數第一名扭轉成第一名。通過(guò)借鑒跨國公司先進(jìn)管理經(jīng)驗與理念、與國內外知名專(zhuān)家交流及多次赴國外參觀(guān)交流等渠道，積累了較豐富的現場(chǎng)管理及安全管理經(jīng)驗和技術(shù)。

成功運作的咨詢(xún)項目包括：班組建設及一日班組長(cháng)路線(xiàn)導入
全面6S管理導入
ISO14001&OHSAS18001體系導入
企業(yè)安全文化建設
現場(chǎng)目視化管理導入

【培訓理念】：        陳老師以豐富的實(shí)踐經(jīng)驗為基礎，借鑒跨國公司的成功經(jīng)驗，結合現代企業(yè)精益生產(chǎn)及EHS（環(huán)境健康安全）管理的特點(diǎn)，力求課程內容的先進(jìn)性、系統性、指導性和可操作性，注重理念、方法的講授。

        他設計和實(shí)施了大量的培訓課程。包括《班組長(cháng)管理技能訓練營(yíng)》、《全面6S管理與現場(chǎng)管理意識提升》、《團隊建設》、《目視化管理技巧》、《精益生產(chǎn)概論與精益意識》、《8D 快速解決問(wèn)題》、《現場(chǎng)改善實(shí)戰訓練》、《全員生產(chǎn)保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業(yè)核心安全文化打造》、《安全培訓師培訓》、《EHS 經(jīng)理人培訓班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓》、《承包商安全培訓》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀(guān)察（BBS）培訓》等。 

安全·健康·環(huán)境 培訓課程：

安全意識篇： 新員工崗前安全意識培訓 內訓 1天
基層主管安全管理意識與管理技能培訓 內訓 1天
企業(yè)中高層領(lǐng)導安全責任意識與安全管理培訓 內訓/外訓 0.5天 
零事故安全意識培訓 內訓/外訓 0.5天
杜邦安全管理體系與安全理念培訓 內訓/外訓 0.5~1天
企業(yè)安全文化建設技能培訓 內訓/外訓 1~2天 

安全管理技巧篇：
物業(yè)安全管理知識培訓 內訓 1天 
EHS（環(huán)境、安全、健康）經(jīng)理人培訓 內訓/外訓 2天 
EHS（環(huán)境、安全、健康）工程師、專(zhuān)員核心技能訓練營(yíng) 內訓/外訓 3~4天
OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系內審員上崗培訓 內訓/外訓 2~3天 
安全培訓技能技巧培訓（安全培訓師） 內訓/外訓 2天 
交通安全管理培訓 內訓/外訓 0.5天 
事故調查管理與再發(fā)防止技能培訓 內訓/外訓 0.5天
卓越班組長(cháng)安全管理及班組安全建設訓練 內訓/外訓 2天 
安全管理制度編制技能與安全標準化培訓 內訓/外訓 1天

基礎健康安全與技術(shù)篇：交通安全意識與自我保護技能培訓 內訓 0.5天 
手工具與動(dòng)力工具安全使用培訓 內訓 0.5天
辦公室健康安全常識培訓 內訓 0.5天
日常用電安全基礎知識培訓 內訓 0.5天 
明火作業(yè)安全知識培訓 內訓 0.5天 
噪音與聽(tīng)力保護培訓 內訓 0.5天 
叉車(chē)（電瓶車(chē)）安全駕駛培訓 內訓 0.5天
起重安全操作技能培訓 內訓 0.5天 
搬運安全知識培訓 內訓 0.5天 
登高作業(yè)與防墜落安全知識培訓 內訓 0.5天 
焊接與氣割安全（明火作業(yè)）知識培訓 內訓 0.5天
消防安全管理培訓 內訓 1天 <
 餐飲安全管理 內訓 0.5天 

基礎健康安全與技術(shù)篇：工藝安全管理技能培訓 內訓/外訓 2天
EHS法律法規及標準通識培訓 內訓/外訓 0.5天 
行為安全管理培訓 內訓/外訓 2天 
人機工程培訓 內訓/外訓 1天 
安全掛牌上鎖推進(jìn)（LOTO)技能培訓 內訓/外訓 0.5~1天
危險源辨識與風(fēng)險管理技能培訓 內訓/外訓 0.5天 
勞動(dòng)防護用品（PPE）管理與維護技能培訓 內訓/外訓 0.5天 
急救知識培訓（專(zhuān)業(yè)機構合作） 內訓/外訓 1~2天 
特種作業(yè)安全管理知識培訓 內訓/外訓 0.5天
 靜電安全知識培訓 內訓/外訓 0.5天 
?；钒踩芾砘A知識培訓 內訓/外訓 0.5天 
安全檢查技能培訓 內訓/外訓 1天 
應急管理、預案編制技能培訓 內訓/外訓 1~2天 
供應商與承包商環(huán)境安全管理培訓 內訓/外訓 1天 
機械加工場(chǎng)所安全管理 內訓/外訓 1天
涂裝作業(yè)安全管理培訓 內訓/外訓 1天
工地與施工作業(yè)場(chǎng)所安全管理 內訓/外訓 1天
物業(yè)人員安全管理培訓 內訓/外訓 0.5天
職業(yè)健康管理培訓 內訓/外訓 1天
工作壓力管理培訓 內訓/外訓 0.5天
工作場(chǎng)所預防暴力事件培訓 內訓/外訓 0.5天 
受限空間作業(yè)知識培訓 內訓/外訓 0.5天

環(huán)境篇：
環(huán)境意識通識培訓 內訓 0.5天 
ISO14001環(huán)境管理體系內審員培訓 內訓/外訓 2~3天 
環(huán)境因素識別與評價(jià)培訓 內訓/外訓 0.5天

知識篇：
 
5S基礎知識與與現場(chǎng)管理 內訓/外訓 2天
體系審核技巧培訓（行為技巧篇） 內訓/外訓 1天
5S高端研討培訓 內訓/外訓 2天

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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