精益均衡生產(chǎn) & 精益物流

【培訓對象】


【培訓收益】
均衡排產(chǎn)的概念和意義； 供應鏈牛鞭效應沙盤(pán)體驗； 牛鞭效應的應對方法； 均衡排產(chǎn)方法； 經(jīng)濟批量計算； 均衡排產(chǎn)的步驟； 公司均衡排產(chǎn)規劃 理解快速切換的意義掌握快速切換五大步驟 掌握5S在快速切換中的運用 公司快速切換實(shí)踐改進(jìn)；

第一章均衡生產(chǎn)
客戶(hù)需求在數量和品種上的波動(dòng)
生產(chǎn)為什么會(huì )不均衡？各行各業(yè)為什么會(huì )有淡旺季？：供應鏈的牛鞭效應
案例：牛鞭效應的沙盤(pán)模擬
豐田生產(chǎn)系統與均衡化生產(chǎn)的關(guān)系
均衡生產(chǎn)的意義：抵消客戶(hù)需求之波動(dòng)
什么是批量生產(chǎn)：每個(gè)型號都一次生產(chǎn)全部的需求量
批量生產(chǎn)對庫存的影響
均衡生產(chǎn)（平準化生產(chǎn)）：生產(chǎn)平均產(chǎn)品組合及數量
為什么采用均衡化生產(chǎn)？
均衡化生產(chǎn)可能減弱需求的波動(dòng)
生產(chǎn)排程方式：按訂單生產(chǎn)、平均生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
按訂單生產(chǎn)的弊端
平均生產(chǎn)的弊端
均衡化生產(chǎn)的理由：客戶(hù)的需要每天都在發(fā)生沒(méi)有規律的變化
均衡化生產(chǎn)和多重每日循環(huán)
每周均衡式生產(chǎn)排程方式
每日均衡式生產(chǎn)排程方式
數量均衡生產(chǎn)與品種均衡生產(chǎn)
均衡化以供應鏈的影響
豐田生產(chǎn)計劃模型：市場(chǎng)預測、客戶(hù)訂單、三個(gè)月滾動(dòng)排程、10 天滾動(dòng)日排程、交貨指令
經(jīng)濟批量計算:可換線(xiàn)時(shí)間、可換線(xiàn)次數、換線(xiàn)循環(huán)次數、經(jīng)濟批量
均衡排產(chǎn)與經(jīng)濟批量的練習
如何選擇均衡化的方式
看板拉動(dòng)與均衡化生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)箱
均衡模式的庫存計算方式
均衡生產(chǎn)實(shí)施的十大步驟：零件選擇、快速切換、確定零件生產(chǎn)順序、計算經(jīng)濟批量、按均衡原則創(chuàng )建均衡排產(chǎn)格式、制定均衡排產(chǎn)計劃、模擬設置零件庫存水平、建立原始庫存、按均衡排產(chǎn)組織生產(chǎn)、持續改善
均衡生產(chǎn)案例
第二章精益物流概述
傳統物流的現狀與“痛點(diǎn)”
什么是精益？什么是精益物流？
精益物流與作用與收益
精益物流的要素與原理
精益物流的構成要素
第三章精益物流實(shí)現利器 – 精益系統、JIT 準時(shí)制、看板拉動(dòng)
精益生產(chǎn)系統：平準化、同步化物流、標準化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節拍、工廠(chǎng)內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統、A3報告、OEE、自主維護、自?xún)P化、5S
JIT(準時(shí)制生產(chǎn))的定義
支撐實(shí)現 JIT 生產(chǎn)的不二法則：看板拉動(dòng)
看板是什么？
看板的放置
精益物料拉動(dòng)原則：客戶(hù)需要什么？哪里需要？什么時(shí)間需要？需要多少？都能第一時(shí)間滿(mǎn)足
推動(dòng)式生產(chǎn)的弊端
豐田拉動(dòng)式生產(chǎn)的起源：大野耐一的構想
看板的微觀(guān)作用：提示信息、有效控制庫存、暴露問(wèn)題等
看板的宏觀(guān)作用：物流順暢、防止過(guò)量生產(chǎn)、生產(chǎn)操作的有效控制、提高需求變化的靈活性、有助于供應鏈管理等
推動(dòng)看板管理的運用原則：100% 合格品、先進(jìn)選出等
案例：豐田有效運用看板高效率運行展示
看板的運作程序
看板的種類(lèi)：成品看板、取料看板、生產(chǎn)看板、采購看板、臨時(shí)看板
第四章各種看板的使用、制作、推行
取料看板流程
取料看板的循環(huán)方式和周期計算
案例：英格索蘭取料看板系統的有效運用
什么是取料看板收集箱
取料看板收集箱的使用及制作
生產(chǎn)的看板的循環(huán)方式
什么是生產(chǎn)看板收集箱
生產(chǎn)看板收集箱的使用及制作
看板不同的表現形式：卡片、空容器、空管等
看板如何與主生產(chǎn)計劃相配合
案例：某知名企業(yè)看板拉動(dòng)系統展示
使用看板拉動(dòng)的條件：5S、容器、完整的拉動(dòng)系統
企業(yè)推行看板管理的實(shí)施步驟
看板實(shí)施的準備工作：高層達成共識、各項指標要達成的效果、制作看板推行計劃時(shí)間表、組織完成看板系統培訓、選擇推行看板系統的樣板線(xiàn)體、樣板線(xiàn)體的推行與實(shí)施等
BOM(標準材料表)的定義
BOM 的產(chǎn)品結構層次
PFEP (產(chǎn)品料號計劃)的定義
PFEP 之內容：零件號、零件尺寸、每天使用量、準確的使用位置、準確的存放位置、訂單頻率、供應商、單位包裝規格等
設置 PFEP 的作用
PFEP 案例展示
線(xiàn)邊倉庫的物料規劃
線(xiàn)邊倉庫的包裝原則：品質(zhì)保護、管控原則、數量原則、重量原則
高效線(xiàn)邊倉庫物料布局方式
線(xiàn)邊倉庫物料放置方式
規劃配送物料方式：看板補充、順序補充、成套配送
超市庫存量計算和控制
采購看板數量計算、交貨天數計算、緩沖庫存計算、最低庫存量計算
取貨看板數量計算
生產(chǎn)拉動(dòng)看板的推行流程
生產(chǎn)看板數量計算
生產(chǎn)看板制作的關(guān)鍵指標：生產(chǎn)批量、最小及最大庫存等
計算補充周期
補充周期的計算步驟
編制看板的流程
推行看板管理成功的六大提問(wèn)
看板系統的模擬訓練
看板流程的維持和檢查
看板超市庫存的持續改進(jìn)
第五章精益物流規劃與配送
精益物流的定義
游戲：兩個(gè)工廠(chǎng)物流成本一樣嗎？為什么？
案例：肯德基物流路線(xiàn)規劃
收集各單元間的五項基本信息
繪制工廠(chǎng)現狀單元布局圖
繪制單元關(guān)系從至圖
繪制數據列表排序圖
單元與單元關(guān)系密切程度
繪制單元關(guān)系從至轉換圖
工廠(chǎng)單元間布局之原則
如何按關(guān)系圖重新對工廠(chǎng)單元進(jìn)行布局
工廠(chǎng)單元間布局練習
第六章智能物流
什么是智能物流？
智能物流概述及現狀
智能物流未來(lái)能對我們生活的轉變
京東智能物流案例分析
阿里巴巴智能物流案例分析
亞馬遜智能物流案例分析
未來(lái)智能物流的發(fā)展趨勢
第七章 答疑和討論 

超過(guò)13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢(xún)行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現場(chǎng)管理項目，對推行各種現場(chǎng)管理措施有著(zhù)豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)和培訓，尤其擅長(cháng)以精益生產(chǎn)為主的項目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對現場(chǎng)重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對運營(yíng)系統優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng )造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢(xún)方面他善于運用各種輔導手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現狀，結合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現場(chǎng)管理改善實(shí)戰經(jīng)驗，造就了他專(zhuān)注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 高效倉儲管理與精益物流配送

   

  【課程目標】.掌握倉庫選址、廠(chǎng)內布局的原則與方法.清晰倉儲/配送中心活動(dòng)在VSM(價(jià)值鏈)中的定位.通過(guò)優(yōu)化儲位，提高作業(yè)效率及一體化配送路線(xiàn)優(yōu)化的多種方法.掌握提高賬物一致準確率、實(shí)現FIFO的操作方法.貨物如何有效的保管，如何降低倉儲管理的損耗？.通過(guò)降低庫存提高物料周轉率(ITO)，實(shí)現資金快速周轉的方法【課程對象】倉儲..

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