精益系統 & 實(shí)戰工具運用

【培訓對象】
企業(yè)管理者、辦公室精益改善人員、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)現場(chǎng)主管、班組長(cháng)、生產(chǎn)現場(chǎng)工程師、設備管理工程師、技術(shù)質(zhì)量工程師等

【培訓收益】

􀂆 精益生產(chǎn)的概念和基本原則
精益生產(chǎn)的歷史:TPS 及其演變
精益生產(chǎn)的原則: 價(jià)值和浪費；快速響應客戶(hù)
精益生產(chǎn)的思想: 提升員工的素質(zhì)和持續改善
七大浪費
精益生產(chǎn)的組織:小組工作法
􀂆 精益改善&精益實(shí)戰工具應用
步驟一：選擇改善課題
成立精益專(zhuān)項小組
選組長(cháng)
掌握工作崗位的問(wèn)題點(diǎn)
腦力激蕩法
80：20 法則
柏拉圖
步驟二：現狀調查
現狀調查的目的
現狀調查，描述問(wèn)題方法：5W2H、三現、大野耐一圈
現狀調查的原則
檢查表
步驟三：設定目標
5W2H
SMART 原則
設定目標的依據
反應目標的方式
步驟四：分析原因
特性要因圖(魚(yú)骨圖)
5 Why 法
FTA(故障樹(shù)分析法)
系統圖
腦力激蕩法
分層法
步驟五：確定主要原因
調查表
柏拉圖
步驟六：制定對策
系統圖
目視化
防錯法
步驟七：按對策實(shí)施
甘特圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
步驟九：制定鞏固措施
標準化作業(yè)
步驟十：總結和下一步打算
􀂆 A3報告 – 專(zhuān)項問(wèn)題解決過(guò)程展示
豐田式 A3 報告的優(yōu)點(diǎn)
A3 式報告的總體方案圖
考慮A3 資料的是“面向誰(shuí)？”
A3 報告的使用目的
撰寫(xiě)A3 報告的綱要
A3 報告的版面設計
撰寫(xiě) A3 報告的資料內容
校對內容和格式
如何使用：垂直條狀圖、線(xiàn)形圖、餅狀圖、水平條狀圖、散布圖等
A3 報告的評價(jià)練習：內容、準確、美觀(guān)
A3 報告的發(fā)表
答疑和討論 

超過(guò)13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢(xún)行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現場(chǎng)管理項目，對推行各種現場(chǎng)管理措施有著(zhù)豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)和培訓，尤其擅長(cháng)以精益生產(chǎn)為主的項目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對現場(chǎng)重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對運營(yíng)系統優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng )造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢(xún)方面他善于運用各種輔導手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現狀，結合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現場(chǎng)管理改善實(shí)戰經(jīng)驗，造就了他專(zhuān)注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 供應商質(zhì)量管理及工具運用

   

  課程目的了解采購管理的發(fā)展對供應商質(zhì)量管理人員的要求學(xué)習如何從供應商選擇評估的開(kāi)始規避質(zhì)量風(fēng)險學(xué)習如何建立供應商質(zhì)量管理體系掌握日常的供應商質(zhì)量管理方法學(xué)習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質(zhì)量管理工具學(xué)習如何做好內外部協(xié)調溝通者角色課程大綱一、供應商質(zhì)量管理概述 采購管理的演變與發(fā)展企業(yè)采購供應工作的癥結..

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