職業(yè)健康與職業(yè)病防范

【培訓對象】
生產(chǎn)總監、安全/生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、安全主管、部門(mén)安全管理人員、班組長(cháng)等中層管理人員等等

【培訓收益】
掌握企業(yè)安全風(fēng)險管理的基本原理與方法 掌握對人員行為管理的基本方法——行為安全管理； 掌握作業(yè)現場(chǎng)EHS管理的常用工具與方法； 掌握職業(yè)健康管理與職業(yè)病預防的基礎知識 了解職業(yè)健康的基本知識，預防職業(yè)傷害； 掌握企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的職業(yè)危害因素； 掌握針對識別出的職業(yè)危害因素，制定預防控制措施，避免職業(yè)傷害。

第一講 職業(yè)健康安全與職業(yè)病基本知識
1)職業(yè)病知多少？
開(kāi)胸驗肺
職業(yè)病對員工的身體危害
2)職業(yè)健康
職業(yè)健康的起源和定義
職業(yè)健康分類(lèi)
職業(yè)健康的標準和技術(shù)標準規范可劃分為兩大類(lèi)
3)職業(yè)病與職業(yè)健康概述
4)職業(yè)病的危害與職業(yè)健康
5)職業(yè)傷害與職業(yè)病
職業(yè)病定義及特點(diǎn)
職業(yè)病分類(lèi)
6)職業(yè)病的種類(lèi)與防治
職業(yè)病的防治
職業(yè)病危害事故的調查處理
職業(yè)病診斷與鑒定管理
職工工傷與職業(yè)病致殘程度的鑒定
職工傷亡事故報告與處理
工傷保險
7)相關(guān)法規要求
我國的法規體系
《職業(yè)病防治法》控制要求
8)職業(yè)健康管理
職業(yè)健康管理原理
職業(yè)衛生管理要素
第二講：企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的有害因素識別與防護
1)生產(chǎn)過(guò)程中的有害因素
化學(xué)因素
物理因素
生物因素
其他有害因素
2)職業(yè)危害識別
聽(tīng)力傷害
呼吸傷害
手部傷害
眼部傷害
高處墜落
高溫傷害
放射性輻射
微波輻射
溫熱環(huán)境
3)討論：企業(yè)的主要職業(yè)危害？
4)如何預防職業(yè)傷害——常用PPE選擇
第三講：企業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)所的職業(yè)健康管理
1)現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境監測
項目危害評價(jià)
現場(chǎng)職業(yè)危害暴露類(lèi)型
現場(chǎng)暴露限值
化學(xué)品衛生標準
空氣污染物取樣
個(gè)體接觸差異性
主要分析方法
2)粉塵環(huán)境
粉塵污染現狀
粉塵的分類(lèi)與危害
粉塵的控制與防護
粉塵作業(yè)者的自我防護與保健
3)噪聲環(huán)境
噪聲污染源
噪聲的危害
噪聲的防治技術(shù)
噪聲作業(yè)者的自我防護與保健
4)毒物環(huán)境
毒物污染種類(lèi)
毒物的呼吸道、眼、皮膚損害
有毒物品作業(yè)場(chǎng)所的勞動(dòng)防護
毒物作業(yè)者的自我防護與保健
5)高溫作業(yè)環(huán)境
各類(lèi)高溫作業(yè)環(huán)境
高溫對人體各系統的影響
高溫作業(yè)勞動(dòng)防護
高溫作業(yè)者的自我防護與保健
6)輻射環(huán)境
各類(lèi)輻射源
各類(lèi)輻射對健康的危害
輻射的防護技術(shù)
輻射作業(yè)者的自我防護與保健
7)職業(yè)健康監測與監護基礎知識
職業(yè)健康檢查
職業(yè)健康監護管理
職業(yè)健康監護檔案
職業(yè)危害辨識與告知
職業(yè)健康培訓
8)職業(yè)健康保護
現場(chǎng)作業(yè)的控制方法
健康風(fēng)險常用控制方法
眼部/面部保護
呼吸保護
噪聲
各聲級分貝值對照表
噪音限值
防護設備
9)各部門(mén)勞動(dòng)保護
使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所的勞動(dòng)保護
女職工勞動(dòng)保護
室內空氣質(zhì)量
環(huán)境空氣質(zhì)量
10)職業(yè)健康事故應急管理
第四講：如何應對安全監督檢查
1)職業(yè)危害因素檢測
2)職業(yè)危害因素告知
3)職業(yè)危害因素監控
4)職業(yè)危害因素上報
5)職業(yè)健康檔案準備
6)職業(yè)健康檢查實(shí)施
7)異常情況告
課程總結：提問(wèn)、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；