生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

【培訓對象】
生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車(chē)間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

【培訓收益】
1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系————————提升準時(shí)交貨和降低庫存成本
2、預測及制定合理的短、中、長(cháng)期銷(xiāo)售計劃——————達成公司策略管理目標
3、對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進(jìn)行詳細分析，并建立完善產(chǎn)品數據機制——————協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數據
4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃——————提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢
5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料——————完善降低物料損耗機制和停工待料工時(shí)
6、對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調——————縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力
7、免費的選擇性企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)診斷

一、銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
1、生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2、銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
3、怎樣建立/完善計劃體系---一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
4、主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調保障功能
5、銷(xiāo)售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程
6、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動(dòng)計劃系統／推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統／拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統
7、不同產(chǎn)品銷(xiāo)售策略決定不同五大計劃

二、銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程
1.銷(xiāo)售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑
2、透過(guò)準時(shí)化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-

三、一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制
1、縮短產(chǎn)品周期流程
2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續滾動(dòng)負荷分析制度化
3、周生產(chǎn)計劃要點(diǎn)、內容及編制演練
4、分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
5、生產(chǎn)進(jìn)度監控三個(gè)階段---事前/事中/事后
6、協(xié)調溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題-- 八條改善措施
7、產(chǎn)銷(xiāo)失調原因與對策--跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
8、飛利浦（上海）各部門(mén)異常工時(shí)/各部門(mén)產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績(jì)效管理
9、中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績(jì)效管理

四、物流計劃跟進(jìn)與存量管制 
1、物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現場(chǎng)診斷X-bar 控制圖
2、產(chǎn)品交期短/物料采購周期長(cháng)物流計劃流程
3、定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-
4、物料采購周期長(cháng)再請購計劃（PR）流程-
5、扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
6、供貨商交期管制十大之道
7、物料管理相輔相成十四流程
8、最新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式
9、物料短缺八大原因和七種預防對策
10、物料管理相輔相成十四流程
11、存量管制

尾聲
1、學(xué)習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實(shí)際情況
2、通過(guò)學(xué)員成果發(fā)表--體會(huì )分享/經(jīng)驗回顧/講師點(diǎn)評
3、實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟

周老師
    具有豐富的精益生產(chǎn)（lp）、tpm、生產(chǎn)現場(chǎng)管理、5s管理、計劃、采購和供應鏈管理的實(shí)戰及培訓經(jīng)驗，特別是機械化工電子等制造行業(yè)。周老師擁有數百場(chǎng)咨詢(xún)和授課的經(jīng)驗，授課人數近萬(wàn)人，具有良好的溝通和協(xié)調能力，風(fēng)趣幽默的授課風(fēng)格結合良好的現場(chǎng)互動(dòng)性。為企業(yè)主導推進(jìn)精益生產(chǎn)、tpm、5s、生產(chǎn)運營(yíng)體系及供應鏈建曾在財富500強企業(yè)擔任生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理和供應鏈總監等職，為企業(yè)推進(jìn)精益項目近30個(gè)，為企業(yè)帶來(lái)巨大的財務(wù)收益。設的咨詢(xún)輔導，取得顯著(zhù)成效，深受客戶(hù)一致好評.授課風(fēng)格：現場(chǎng)體驗教學(xué)+實(shí)戰教練指導+經(jīng)典案例分析+濃縮精華智慧。金牌課程：現場(chǎng)管理5s與目視管理、twi、tpm、精益專(zhuān)家培訓、aie、金牌班組長(cháng)

• 彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-13 — 2025-06-14

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  導入： 一、列出目前PMC工作中的困惑點(diǎn)及疑難點(diǎn)有哪些？ 1. 銷(xiāo)售計劃不準確，導致市場(chǎng)需要的產(chǎn)品倉庫沒(méi)有貨；市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品，倉庫積壓大量庫存 2. 生產(chǎn)計劃制定后，生產(chǎn)車(chē)間不執行，或者有嚴重偏差，計劃沒(méi)有剛性。 3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產(chǎn)能力及人力需求，導致計劃形同虛..

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• 優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-20 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀 一、生產(chǎn)方式之演變 1、三種方式的比較 1）手工生產(chǎn) 2）大量生產(chǎn) 3）精準生產(chǎn) 2、產(chǎn)品與流程矩陣 1）單件非標準化 2）多品種小批量 3）有限品種大批 4）標準化大批 5）柔性單位成本 3、多品小批的特點(diǎn) 1）品種變化 2）數量限制 ..

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• 多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理

  開(kāi)課時(shí)間：2025-09-19 — 2025-09-20

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一講：生產(chǎn)計劃運作痛點(diǎn)問(wèn)題分析 一、痛點(diǎn)問(wèn)題分析 1. 生產(chǎn)計劃上的六大亂象 2. 現場(chǎng)生產(chǎn)計劃常六大見(jiàn)問(wèn)題 3. 物料管控中存在的四大問(wèn)題 第二講：PMC部門(mén)建設與工作分析 一、PMC的基本職能 1. PMC人員五項基本職責 2. PMC人員四項能力要求 3. PMC人員五..

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• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

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  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..

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