制造業(yè)生產(chǎn)精細化改善與制造成本降低

【培訓對象】
1、車(chē)間主任及以上中高層主管、后備培養主管參加。 2、生產(chǎn)相關(guān)環(huán)節（設備、工藝、品質(zhì)等）的中高層主管、后備培養主管參加。 3、生產(chǎn)成本核算相關(guān)主管參加。

【培訓收益】

成本壓縮 工廠(chǎng)淘金---生產(chǎn)精細化改善與成本降低

培訓時(shí)間：
2012年7月28-29 蘇州、2012年9月 上海

培訓費用：2800元/位（含：培訓費、教材費、場(chǎng)地費、中餐費、茶點(diǎn)費以及稅務(wù)費）
 

目標學(xué)員：
1、車(chē)間主任及以上中高層主管、后備培養主管參加。
2、生產(chǎn)相關(guān)環(huán)節（設備、工藝、品質(zhì)等）的中高層主管、后備培養主管參加。
3、生產(chǎn)成本核算相關(guān)主管參加。

課程背景
由于遭受?chē)乐氐慕鹑谖C沖擊，制造業(yè)紛紛展開(kāi)各種各樣的自救活動(dòng)，常見(jiàn)的作法如：削減行政辦公費用、取消員工培訓預算，全員減薪、裁員或變相裁員、放長(cháng)假、輪流上崗工作……
但并非所有工廠(chǎng)都如此，事實(shí)上一部分企業(yè)正在利用這段“難得”的“清閑時(shí)光”苦練內功：加強員工培訓，發(fā)動(dòng)全員參與各種各樣的改善活動(dòng)，以夯實(shí)企業(yè)基礎管理，并改善企業(yè)在快速發(fā)展通道中積累的各種問(wèn)題。以前即使高管有意愿去“防患未然，夯實(shí)基礎”甚至親自?huà)鞄浲苿?dòng)改善活動(dòng)，效果并不如愿。因為絕大多數企業(yè)的中基層主管和員工在景氣環(huán)境下缺乏對改善活動(dòng)自動(dòng)自發(fā)的認同度和危機感，所以對各種改善活動(dòng)的真正參與度并不高，所以他們常常講：已經(jīng)忙到腳朝天，哪里有時(shí)間去搞改善活動(dòng)？而且企業(yè)這么賺錢(qián)，應抓緊時(shí)間多賺錢(qián)，何必去改善？小題大做……如此云云。
有所為，有所不為。當下，由于企業(yè)和員工“風(fēng)雨同舟共度時(shí)艱”已成共識，個(gè)人發(fā)展與企業(yè)生存高度統一，正是發(fā)揮員工主觀(guān)能動(dòng)性開(kāi)展創(chuàng )造性改善活動(dòng)的最好時(shí)期。當經(jīng)濟回暖時(shí)，我們的企業(yè)是否借這段“清淡的生產(chǎn)調整期”作好了充分準備參與下一輪競爭？
鑒于此，并結合企業(yè)實(shí)際需要，設計了本培訓主題，幫助工廠(chǎng)更有效地度過(guò)暫時(shí)的寒冬，夯實(shí)基礎管理，改善企業(yè)體質(zhì)。

培訓特點(diǎn)：
以學(xué)員為中心，注重學(xué)員的參與；
實(shí)務(wù)案例分析與精心設計的游戲相結合，倡導啟發(fā)式學(xué)習；
培訓中聽(tīng)得懂、培訓后記得住，這樣才能學(xué)得會(huì ) ---- 擅長(cháng)用生活化的案例把枯燥復雜演繹得通俗、生動(dòng)、簡(jiǎn)單。

培訓大綱（2天12H）
引題：
當前金融風(fēng)暴下制造業(yè)應對策略一覽分析
一些企業(yè)：
上三休四制、員工放長(cháng)假、變相裁員減員、高管主動(dòng)降薪、全員免加薪……
還有一些企業(yè)：
加緊練內功—培訓骨干管理人員
加緊練內功—集中時(shí)間內部挖潛降低成本
加緊練內功—集中精力夯實(shí)基礎管理
危機：危險與機遇并存
企業(yè)過(guò)冬方案的優(yōu)先考慮與案例分析

單元一、工廠(chǎng)精細化與低成本競爭優(yōu)勢概論
1、 精細化與成本降低和企業(yè)競爭優(yōu)勢分析
精細化管理思想的精髓
企業(yè)的兩種基本競爭戰略-差異化與低成本
工廠(chǎng)盈利模式分析
低成本的管理重點(diǎn)
案例分析
2、 基于作業(yè)活動(dòng)的成本觀(guān)
生產(chǎn)主管的成本觀(guān)與利潤觀(guān)
現場(chǎng)成本控制的前提—損失分析
基于作業(yè)活動(dòng)的成本分析方法-ABC成本
成本動(dòng)因與作業(yè)活動(dòng)優(yōu)化
案例分析

單元二、精細化改善與損失分析
1、 生產(chǎn)中的浪費源尋找與成本關(guān)聯(lián)分析
生產(chǎn)中的浪費現象種類(lèi)分析
建立浪費現象與成本關(guān)聯(lián)表
2、 現場(chǎng)精細化改善的基礎-6S實(shí)踐
整理、整頓的含義及實(shí)踐
清掃的含義與誤區—清掃就是點(diǎn)檢
清潔就是標準化
素養就是人的習慣養成
安全管理=行為安全+操作安全+管理到位
現場(chǎng)的6S、倉庫6S
辦公場(chǎng)所的6S
目視化管理與30秒原則
圖例學(xué)習
問(wèn)題討論：如何實(shí)踐6S？
3、 現場(chǎng)效率損失的改善分析
（1）討論：影響現場(chǎng)效率的因素和現象？
產(chǎn)能提升改善
數據收集與分析
（2）基于設備效率的損失與成本改善
設備管理的基本架構：緊急維修、預防保養與局部改良
TPM的基本思想與方法
操作人員與專(zhuān)業(yè)人員的分工合作
操作工的自主點(diǎn)檢與保養（為什么、如何操作、管理標準化）
專(zhuān)業(yè)工程師的計劃保養與改良改善（績(jì)效指標、維修履歷、參與開(kāi)發(fā)）
備品備件的庫存消耗與管理
（3）生產(chǎn)線(xiàn)平衡損失分析與改善
瓶頸理論與有效產(chǎn)出
局部損失與全局損失
生產(chǎn)負荷與OP Chart分析
平衡率計算分析
實(shí)務(wù)討論分析
（4）快速換模換線(xiàn)SMED方法
多批少量的現狀與換型損失分析
內作業(yè)與線(xiàn)外作業(yè)區分
SMED八個(gè)步驟
案例分析
實(shí)務(wù)中如何操作SMED
企業(yè)問(wèn)題分析討論
4、品質(zhì)不良的財務(wù)分析與改善
品質(zhì)不良的種類(lèi)
不良損失的財務(wù)分析
品質(zhì)改善的工具與方法
建立跨部門(mén)改善小組推進(jìn)
案例學(xué)習
5、其他損失分析與改善活動(dòng)
成本的構成要素與分類(lèi)
能耗、物耗方面的改善活動(dòng)
案例學(xué)習
6、改善活動(dòng)的PDCA循環(huán)與制度化
改善是跨部門(mén)多功能的創(chuàng )造性勞動(dòng)
改善項目的有效激勵
改善工作的PDCA循環(huán)
改善工作推進(jìn)的制度化管理
工作改善進(jìn)入績(jì)效考核系統
激發(fā)基層員工的積極性和參與性
把合理化建議、改善提案落到實(shí)處
造勢--營(yíng)造全員改善的氛圍

單元三、主管管理工作的精細化分析與損失改善
1、主管的作用與主管管理流程
管理：管什么理什么？
下屬的行為是主管管理的結果
通過(guò)下屬行為實(shí)現管理績(jì)效
2、 員工的培養與訓練
崗位能力需求與員工能力評估
崗前培訓以勝任崗位工作需要
在崗培訓以提高效率開(kāi)展工作改善（OJT）
人才培養與崗位儲備制度（一人多能一崗多人制度）
通過(guò)日常管理貫徹公司文化-理念、行為與習慣養成
3、員工培養與教育訓練
員工培養準備工作的四階段
培訓實(shí)施與工作指導的四個(gè)步驟
必要的培訓教材編寫(xiě)
員工培訓的效果檢討與PDCA循環(huán)
4、績(jì)效管理與員工培養
績(jì)效考核的認識誤區
以績(jì)效為核心的員工培養
績(jì)效面談與員工輔導
討論：教育訓練的缺失分析與損失財務(wù)評估
5、跨部門(mén)溝通與事務(wù)損失分析
重新評估跨部門(mén)溝通的效率與效果
溝通不暢的現象分類(lèi)
溝通不暢的損失分析與成本關(guān)聯(lián)
有效溝通與跨部門(mén)合作長(cháng)效機制—聯(lián)席會(huì )議制度
會(huì )議溝通與會(huì )議管理
有效會(huì )議的兩條不二法則
6、其他事務(wù)性?xún)?yōu)化
活用ECRS原則
案例學(xué)習
單元四、精細化管理實(shí)踐與PDCA循環(huán)
精細化落到實(shí)處
形成有效的激勵機制
造勢的技巧
標準化-維持，維持，維持
習慣化-改善文化的塑造
全員參與的改善
 

 洪華博士

• 制造業(yè)新產(chǎn)品導入與NPI實(shí)務(wù)

  開(kāi)課時(shí)間：2025-08-22 — 2025-08-23

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分 制造業(yè)中新產(chǎn)品項目管理的發(fā)展與定位 1、項目管理的共有特征 2、新產(chǎn)品導入項目伴隨市場(chǎng)環(huán)境的變化 3、現今制造業(yè)中多樣化的產(chǎn)品項目表現形式 4、NPI型項目的定義和界定 5、NPI的幾種不同的過(guò)程類(lèi)型 6、NPI過(guò)程的關(guān)鍵概念 7、NPI過(guò)程中的關(guān)鍵行為 8、項目流程與..

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• 情景學(xué)習——制造業(yè)降本增效沙盤(pán)模擬 --體驗式精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì )越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤(pán)2）1980年美國經(jīng)濟衰退3）1987年歐美股市崩盤(pán)4）1994年債市危機5）2001年美..

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• 供應商質(zhì)量管理與采購質(zhì)量成本降低

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱： 第一部分 供應商評估及現場(chǎng)審核與輔導1、過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險識別與管控2、供應商現場(chǎng)審核流程與分工3、SQE工作職責及六項主要工作內容4、SQE工作路徑圖5、優(yōu)秀SQE應具備的八項素質(zhì)與八項技能6、優(yōu)秀SQE需要掌握的六種知識7、..

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• PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  一、生產(chǎn)計劃與物料控制基礎（一）生產(chǎn)計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游1.供應鏈的網(wǎng)絡(luò )模型及特征2.供應鏈中誰(shuí)是核心企業(yè)？（二）企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系1.市場(chǎng)需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰2.企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系（三）企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型和計劃方式1.制造業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型2.生產(chǎn)計..

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• 制造業(yè)庫存控制技術(shù)與策略

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  第一單元：目標設定：搞清楚為什么？1、你為什么要從事供應鏈管理這份工作？2、案例討論：假設您是一家小餐館的經(jīng)理 ……3、為什么要“庫存控制？4、轉就是賺：庫存周轉率 （ITO）vs 現金流（C2C）周轉模型5、讓企業(yè)健康地掙錢(qián)：庫存周轉..

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• 供應商管理與采購成本降低技巧

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  1、采購的新型理念采購系統設計的指導思想供應鏈系統的目標沖突供應鏈系統的設計2、采購核心價(jià)值與采購成本控制 采購條款及與供應商關(guān)系策略 采購流程的合理化設計 采購中的成本影響因素分析 如何降低采購成本 供應商通常依據哪些要素進(jìn)行報價(jià) 三方報價(jià)與價(jià)格分析工具..

  ￥4,600   元/ 天

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