彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制

【培訓對象】
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理，PMC經(jīng)理主管、生產(chǎn)計劃專(zhuān)員，物控專(zhuān)員，采購員

【培訓收益】
學(xué)會(huì )生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系并實(shí)施落地、提升準時(shí)交貨率和降低庫存成本 掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合 掌握產(chǎn)能負荷計劃的計算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法 掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧 了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法 銷(xiāo)售預測不準的原因分析和五種預測方法 交期延誤的原因分析和改善對策的探討 掌握生產(chǎn)周期計算的三種方法 掌握庫存控制的三種方法 了解EXCEL函數高級排產(chǎn)公式

 導入：
一、列出目前PMC工作中的困惑點(diǎn)及疑難點(diǎn)有哪些？
1. 銷(xiāo)售計劃不準確，導致市場(chǎng)需要的產(chǎn)品倉庫沒(méi)有貨；市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品，倉庫積壓大量庫存
2. 生產(chǎn)計劃制定后，生產(chǎn)車(chē)間不執行，或者有嚴重偏差，計劃沒(méi)有剛性。
3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產(chǎn)能力及人力需求，導致計劃形同虛設。
……
二、PMC管控水平不高，將導致以下工廠(chǎng)亂象
1. 計劃失控，銷(xiāo)售不知道什么時(shí)間能夠交貨給客戶(hù)
2. 物料控制失控，庫存資金積壓龐大，財務(wù)壓力劇增，因庫存積壓周轉不了而倒閉
案例：深圳某電子倒閉的庫存迷局
3. 車(chē)間隨意生產(chǎn)，內部靠關(guān)系和心情，隨時(shí)改變生產(chǎn)計劃
……
三、PMC管控水平高，將提高工廠(chǎng)的效益
1. 訂單交貨及時(shí)率提高，客戶(hù)滿(mǎn)意度上升，訂單源源不斷給到工廠(chǎng)
2. 工廠(chǎng)用最少最優(yōu)的資源投入，達成最高的產(chǎn)出。
3. 機器負荷，人力負荷均是均衡的，沒(méi)有窩工，浪費現象。
……

第一講：揭開(kāi)PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制的真實(shí)面目
一、什么是PMC？
1. PMC定義
2. PMC的本質(zhì)
3. 生產(chǎn)計劃與物控，生產(chǎn)車(chē)間之間的業(yè)務(wù)關(guān)系圖
二、PMC的四種角色
1. 生產(chǎn)調度者
2. 物料控制者
3. 生產(chǎn)控制者
4. 產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)調者
三、PMC對企業(yè)的作用
1. 響應市場(chǎng)需求(訂單準交率、產(chǎn)量計劃達成率、品種計劃達成率、產(chǎn)銷(xiāo)率）
2. 減少資金占用(庫存周轉率、齊套率、生產(chǎn)周期）
3. 發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢(設備臺時(shí)利用率、生產(chǎn)能力利用率、生產(chǎn)均衡性）
四、生產(chǎn)類(lèi)型的特點(diǎn)
1. 跟據生產(chǎn)連續性劃分為二種類(lèi)型
1）離散型生產(chǎn)
案例：機械設備廠(chǎng)、電器廠(chǎng)的生產(chǎn)特點(diǎn)
2）流程型型生產(chǎn)
案例：飲料行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)
2. 根據生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分為三種類(lèi)型
1）存貨型排產(chǎn)
案例：空調行業(yè)生產(chǎn)模式
2）訂單型排產(chǎn)
案例：出口型企業(yè)生產(chǎn)方式
3）混合型排產(chǎn)
案例：美的集團小家電生產(chǎn)方式
討論：目前你公司的生產(chǎn)類(lèi)型屬于什么模型?
五、生產(chǎn)計劃的層次
1. 戰略層、戰術(shù)層、執行層
2. 長(cháng)期計劃、中期計劃、短期計劃
討論：三種計劃層次的目的是什么？

第二講：生產(chǎn)計劃如何進(jìn)行預測管理
一、預測內容
1. 生產(chǎn)總量預測
2. 產(chǎn)品品種預測
3. 生產(chǎn)設備預測
4. 物料需求預測
5. 人員需求預測
二、預測方法
1. 定性預測法
2. 定量預測法
三、計算流程（每種方法演算計算流程）
實(shí)戰演練：根據過(guò)去8個(gè)月的歷史銷(xiāo)售數據，按照定量預測方式，計算下個(gè)月的預測銷(xiāo)售量
快速預測工具：MINITAB軟件預測介紹

第三講：工廠(chǎng)生產(chǎn)能力如何準確核定
一、設備生產(chǎn)能力如何核定
1. 單臺設備如何計算產(chǎn)能
2. 設備組如何計算產(chǎn)能
二、流水線(xiàn)生產(chǎn)能力如何計算
1. 標準工時(shí)定義及制定流程
2. 瓶頸工序的確定
3. 線(xiàn)平衡率的計算
4. 產(chǎn)能與流水線(xiàn)的線(xiàn)速有正相關(guān)關(guān)系嗎
5. 如何計算流水線(xiàn)的產(chǎn)能
三、產(chǎn)能負荷如何管理
1. 什么是負荷
2. 如何計算機器的負荷
3. 如何計算負荷率
4. 負荷管理的三種處理方式
實(shí)戰演練：計算產(chǎn)能負荷比，并討論制定改善措施
實(shí)戰演練：計算流水線(xiàn)的產(chǎn)能，并分析流水線(xiàn)的產(chǎn)能是由什么因素決定的？

第四講：生產(chǎn)周期如何計算
1. 什么叫急單？急單的本質(zhì)是什么？
2. 生產(chǎn)周期與哪些因素有關(guān)？
討論互動(dòng)：從人機料法環(huán)、工藝流程布局等方面開(kāi)展探討
3. 批量轉移的生產(chǎn)周期計算原理和公式
4. 單件流的生產(chǎn)周期計算原理和公式
5. 如何確定計劃的期量標準？
實(shí)戰演練：根據題目，計算生產(chǎn)周期并分析有何不同？

第五講：生產(chǎn)計劃如何高效編制
一、訂單如何管理
二、訂單如何評審
三、主生產(chǎn)計劃如何編制
1. 主計劃編制6部曲
1）定品種
2）定數量
3）定庫存
4）定產(chǎn)出
5）定平衡
6）定方案
2. 主計劃的數據計算
1）可承諾量
2）時(shí)區與時(shí)界的計算
3）毛需求量如何計算
4）凈需求量如何計算
3. 主計劃的編制流程
4. 主計劃案例展示
案例分析：某電器廠(chǎng)生產(chǎn)計劃編制范本
案例分析：某五金廠(chǎng)生產(chǎn)計劃編制范本
四、周計劃如何編制
案例分析：某電器廠(chǎng)周計劃表格
五、日計劃如何編制
1. 什么是基準日程
2. 如何編制日程計劃
案例分析：某企業(yè)基準日程計劃表
案例分析：某機械設備廠(chǎng)生產(chǎn)計劃改善方案
六、多品種少批量排產(chǎn)的8大綜合應對策略
1. 計劃模式選定
案例分析：日用品行業(yè)、家電行業(yè)、服裝行業(yè)的計劃模式
案例分析：某大型家電企業(yè)合理規劃流水線(xiàn)，單元線(xiàn)，試產(chǎn)線(xiàn)，客戶(hù)線(xiàn)的效益
2. 設備布局調整
視頻分析：某五金廠(chǎng)的單元線(xiàn)和單件流設備布局
3. 多能工訓練
案例分析：某電子廠(chǎng)的多能工訓練計劃
4. 通用件物料清理
案例分析：某上市公司的螺絲編碼通過(guò)標準化管理，將數量下降了60%
5. 快速換型
視頻分析：?jiǎn)畏昼姄Q模的四步法
6. 組件技術(shù)
案例分析：某風(fēng)扇廠(chǎng)的組件供貨方法
7. 自動(dòng)排產(chǎn)
實(shí)戰演練：1分鐘自動(dòng)排產(chǎn)函數的演示
8. 看板管理，快速反應
案例分析：某上市公司柔性排產(chǎn)系統

第六講：生產(chǎn)排程規則的選擇
1. 先到先排
2. 最短加工時(shí)間排序
3. 最長(cháng)加工時(shí)間排序
4. 最小松弛時(shí)間排序
5. 最小臨界比排序
6. 后到先排
7. 交貨期時(shí)間緊急度排序
實(shí)戰演練：如何制定最優(yōu)的生產(chǎn)排序優(yōu)先順序

第七講：如何控制庫存
一、什么是庫存
1. 庫存分類(lèi)
2. 庫存的作用
3. 庫存的危害
案例分析：戴爾的零庫存管理
小組討論：0庫存是真實(shí)的謊言嗎？如何正確認識0庫存？
二、管理庫存的15種方法
1. 庫齡分析法
2. EOQ的計算公式及原理
3. 定期訂購法模型
4. 定量訂購法模型
5. 安全庫存的設定公式
6. 最高庫存的設定公式
7. 最低庫存的設定公式
8. 庫存周轉率的計算公式
9. 呆滯物料管理方法
……
案例分析：某凈水機事業(yè)部庫存管理制度
實(shí)戰演練：如何根據習題資料，計算經(jīng)濟批量及訂貨點(diǎn)？
實(shí)戰演練：如何根據上市公司財務(wù)報表，計算庫存周轉天數？
視頻分享：某企業(yè)庫存管理視頻，讓庫存降低70%

第八講：PMC十大落地工具
工具一、生產(chǎn)協(xié)調會(huì )議的目的
1. 為什么要開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調會(huì )？
2. 生產(chǎn)協(xié)調會(huì )議解決哪些問(wèn)題？
3. 如何召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調會(huì )議？
案例：深圳某公司生產(chǎn)協(xié)調會(huì )議制度及圖片
工具二、備料配送制度的建立
1. 為什么要實(shí)現備料配送制度？好處有哪些？
2. 如何建立配送機制？
3. 實(shí)施配送的效果
案例分析：某機電廠(chǎng)實(shí)現備料配送制度，生產(chǎn)產(chǎn)出提高40%以上
工具三、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調會(huì )議
1. 產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調會(huì )議與生產(chǎn)協(xié)調會(huì )議的區別是什么？
2. 產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調會(huì )議參加對象一般是什么職務(wù)？
3. 產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調會(huì )議的本質(zhì)---產(chǎn)銷(xiāo)平衡
工具四、產(chǎn)能爬坡攻關(guān)的招法
1. 產(chǎn)能提升的主要方法有哪些？
2. 產(chǎn)能攻關(guān)爬坡獎懲制度
3. PDCA循環(huán)機制導入，長(cháng)效改善機制建立
工具五、生產(chǎn)進(jìn)度管理的工具
1. 甘特圖工具
2. 如何制作甘特圖？
實(shí)戰演練：制作生產(chǎn)進(jìn)度管控甘特圖
工具六、主計劃/周計劃/日計劃的建立
工具七、稽核體系建立
1. 什么是稽核
2. 稽核的目的是什么
3. 稽核的標準是什么
4. 稽核后的責任如何劃分，如何實(shí)施
案例分析：十字路口的紅燈系統，稽核機制解密
案例分析：某電器廠(chǎng)，通過(guò)實(shí)施稽核機制，做到日清日結，效率提升
案例分析：某中小企業(yè)的生產(chǎn)計劃控制標準，流程，考核體系
工具八：MES系統導入，自動(dòng)排產(chǎn)函數，1分鐘搞定訂單的排產(chǎn)
工具九：PK制度建立，讓車(chē)間互相較勁，快速提升產(chǎn)量
案例分析：某上市公司的PK管理制度
工具十：承諾文化建立，從被動(dòng)變主動(dòng)
視頻案例：深圳某公司高管團隊的承諾分

課程總結與互動(dòng)答疑：
回顧二天的知識要點(diǎn)，總結生產(chǎn)計劃的9字秘訣(三天不變，七天一滾動(dòng)），10大工具，物料控制的15個(gè)工具，19字真經(jīng)（5R，三不）?，F場(chǎng)回答學(xué)員的提問(wèn)。并向學(xué)員說(shuō)明531工具包的用法，提供531工具及課程工具包

24年上市公司制造部門(mén)工作及咨詢(xún)培訓經(jīng)驗
中國管理科學(xué)研究院特聘專(zhuān)家
廣東省順德政府特聘專(zhuān)家團講師
海南省政府質(zhì)量協(xié)會(huì )現場(chǎng)管理評審專(zhuān)家委員會(huì )成員
南京大江講堂金箔學(xué)院特聘客座教授
英國博贊思維導圖授權認證講師|美國ACI國際沙盤(pán)授權認證講師
曾任：美的集團（世界500強）丨制造中心主任/供應鏈經(jīng)理
曾任：臺灣神達集團（上市）丨華南廠(chǎng)副總經(jīng)理
華中科技大學(xué)/中山大學(xué)/廈門(mén)大學(xué)/湖南大學(xué)/西南交通大學(xué)/暨南大學(xué)EDP特邀講師

實(shí)戰項目經(jīng)驗：
▲內蒙古沙漠之花生態(tài)科技有限公司，1年咨詢(xún)輔導顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售6億元）
1、導入1年的6S現場(chǎng)改善項目，車(chē)間面貌煥然一新，并獲得了2018年中央二套《生財有道》的專(zhuān)題新聞報道。
2、由于品質(zhì)穩定、產(chǎn)量增加，每年訂貨會(huì )業(yè)績(jì)增長(cháng)80%以上。部分經(jīng)銷(xiāo)商被公司直接獎勵奔馳寶馬等名車(chē)。
3、導入完善的指標考核體系，士氣大漲，人人頭上有指標。形成良好的績(jì)效文化。
▲重慶圣奇融服飾有限公司，2年咨詢(xún)輔導顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售額5億元）
1、導入IE手法，縮短生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)度，減少人員，達到提高產(chǎn)量的目的，取得中國羊絨衫私人定制市場(chǎng)占有率第一名。
2、使用6S改善，從45分提高到98分，離職率控制在1%以?xún)?br /> 3、導入TOC約束理論，針對全廠(chǎng)的瓶頸工序，實(shí)行例外管理，充分滿(mǎn)足資源，在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、制程CPK達到1.67；定制類(lèi)服裝交貨周期由35天下降至10天。
▲廣亞鋁業(yè)集團（廣東佛山），1年咨詢(xún)顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售30億元）
1、導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從10%下降到1%以下，帶領(lǐng)管理人員查找現場(chǎng)七大浪費，一共提出109項整改任務(wù)。整改合格率100%。
2、導入產(chǎn)線(xiàn)布局調整改善，將生產(chǎn)線(xiàn)按照工藝流程布局，提高線(xiàn)平衡率。實(shí)行配送機制，減少物料搬運時(shí)間。實(shí)行供應商送貨，倉庫配送到線(xiàn)邊倉。
▲柳州五菱汽車(chē)配套商溯聯(lián)工廠(chǎng)，1年咨詢(xún)顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售10億元以上）
1、導入IE手法，調整產(chǎn)線(xiàn)布局、線(xiàn)平衡分析等，工廠(chǎng)人均效率提高40%以上。人均產(chǎn)值從月5萬(wàn)元提高到8萬(wàn)元
2、導入低成本自動(dòng)化項目，將部分裝配工作、高強度高風(fēng)險的工作由機械手或者機器人來(lái)代替。節省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨詢(xún)顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售5億元以上）
1、導入班組文化建設，提高員工的執行力，提高管理干部的團隊凝聚力。建立完善的表單管理體系，任何管理納入制度化經(jīng)營(yíng)模式。并建設激勵體系，提升干部和員工的工作積極性。
2、導入線(xiàn)平衡分析，從56%的工時(shí)平衡率，提高到90%，人員減少20%以上。UPPH值提高58%。
▲廣東江門(mén)市東古醬油調味品集團公司，6個(gè)月咨詢(xún)顧問(wèn)（實(shí)現年銷(xiāo)售10億元以上）
1、導入班前會(huì )，提高員工的令行禁止，提高管理干部的團隊凝聚力。
2、導入現場(chǎng)6S體系，建立現場(chǎng)6S目視化管理標準，排查治理現場(chǎng)安全隱患。

主講課程：
《金牌班組長(cháng)綜合管理技能提升》
《創(chuàng )新思維改善與生產(chǎn)效率提升》
《卓越PMC-柔性生產(chǎn)計劃與精準物料控制》
《LCIA低成本創(chuàng )新改善增效工具課》
《開(kāi)源節流我做主—制造業(yè)成本降低22個(gè)實(shí)戰技法》
《未雨綢繆，預防為主—安全生產(chǎn)之風(fēng)險分級管控與隱患排查治理》
《企業(yè)全面運營(yíng)管理沙盤(pán)模擬》
《精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬》

學(xué)員評價(jià)：
李老師的課程特點(diǎn)是幽默風(fēng)趣，實(shí)戰落地。我在江門(mén)培訓機構聽(tīng)了李老師的2天公開(kāi)課后，認為很有落地效果。特意邀請李老師到我廠(chǎng)給管理人員做內訓。二天的內訓課程，大家均反饋，一點(diǎn)也不覺(jué)得累。很多枯燥的精益理論，李老師運用生活中的案例和工廠(chǎng)的視頻演示，很容易聽(tīng)懂。另外，李老師還特別喜歡和學(xué)員互動(dòng)，尊重學(xué)員，很多刁難的問(wèn)題，難不倒有咨詢(xún)經(jīng)歷的李老師
——中順潔柔江門(mén)工廠(chǎng) 錢(qián)總經(jīng)理
李老師親自帶領(lǐng)大家到現場(chǎng)進(jìn)行工作改善，實(shí)測標準工時(shí)、分析平衡率，運用ECRS工具進(jìn)行輔導改善，將線(xiàn)平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠(chǎng)的效率提升問(wèn)題，真正是實(shí)戰專(zhuān)家呀！
——重慶圣奇融服飾 江廠(chǎng)長(cháng)
大量精益生產(chǎn)案例分析、現場(chǎng)輔導一個(gè)流、讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標，找到了方法。
——深圳長(cháng)盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導并實(shí)訓的班組建設課程、讓我們的早會(huì )模式煥然一新、提高了員工士氣和團隊凝聚力。
——廣亞鋁業(yè)有限公司 郭班長(cháng)
我們以前也開(kāi)班前會(huì )，但是不規范。大家站姿東倒西歪的，也沒(méi)有士氣。但是李明仿老師的班前會(huì )實(shí)操訓練，讓我們的隊伍精神抖擻?？诹罱y一，士氣高漲，班長(cháng)講話(huà)有邏輯，真的非常感謝李老師的輔導。
——上海派能新能源公司 張主任
大量精益生產(chǎn)案例分析、現場(chǎng)輔導一個(gè)流、讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標，找到了方法。
----深圳長(cháng)盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導并實(shí)訓的班組建設課程、讓我們的早會(huì )模式煥然一新、提高了員工士氣和團隊凝聚力。
----廣亞鋁業(yè)有限公司 郭班長(cháng)
李老師親自帶領(lǐng)大家到現場(chǎng)進(jìn)行工作改善，實(shí)測標準工時(shí)、分析平衡率，運用ECRS工具進(jìn)行輔導改善，將線(xiàn)平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠(chǎng)的效率提升問(wèn)題，真正是實(shí)戰專(zhuān)家呀！
----重慶圣奇融服飾 江廠(chǎng)長(cháng)