生產(chǎn)計劃與物料管理PMC

【培訓對象】
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃專(zhuān)員

【培訓收益】


一、生產(chǎn)計劃系統的功能與作用 <br />
生產(chǎn)計劃系統的5大功能 <br />
生產(chǎn)計劃系統作用難以發(fā)揮的原因 <br />
發(fā)揮生產(chǎn)計劃系統作用的10大原則 <br />
<br />
二、如何建立高效運作的生產(chǎn)計劃系統 <br />
構成生產(chǎn)計劃系統的3大子系統 <br />
生產(chǎn)計劃組織體系的組織架構 <br />
生產(chǎn)計劃組織體系的崗位職責 <br />
編制生產(chǎn)計劃的考量點(diǎn)及內容 <br />
表單體系架構 <br />
生產(chǎn)運作體系 <br />
企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)方式 <br />
<br />
三、編制生產(chǎn)計劃前的準備 <br />
生產(chǎn)排序的4大原則 <br />
實(shí)戰演練：生產(chǎn)排序# <br />
客戶(hù)的ABC分析 <br />
實(shí)戰演練：產(chǎn)品的ABC分析# <br />
準備物料需求清單BOM <br />
如何根據在制品確定生產(chǎn)數量 <br />
生產(chǎn)能力計算 <br />
產(chǎn)能負荷分析與管理方式 <br />
實(shí)戰演練：產(chǎn)能負荷分析# <br />
生產(chǎn)載荷運用技巧 <br />
負荷計劃 <br />
產(chǎn)能負荷分析與管理方式 <br />
批量生產(chǎn)的期量標準 <br />
生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一 <br />
生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二 <br />
如何選定所需設備 <br />
如何確定所需設備數量 <br />
制定生產(chǎn)計劃前的信息分解 <br />
<br />
四、生產(chǎn)計劃編制流程 <br />
制造途程安排技巧 <br />
制造途程安排的優(yōu)缺點(diǎn) <br />
確定訂單生產(chǎn)周期的秘訣 <br />
確定生產(chǎn)周期秘訣論證 <br />
生產(chǎn)計劃之基準日程表 <br />
<br />
五、生產(chǎn)計劃編制實(shí)戰演練 <br />
編制生產(chǎn)計劃程序演練 <br />
編制生產(chǎn)物料計劃演練 <br />
生產(chǎn)制程分析演練 <br />
生產(chǎn)負荷分析演練 <br />
生產(chǎn)產(chǎn)能負荷分析演練 <br />
確定生產(chǎn)周期演練 <br />
資源需求分析演練 <br />
編制日程計劃演練 <br />
<br />
六、生產(chǎn)管理與監控 <br />
預測式生產(chǎn)下的工作指派 <br />
預測式生產(chǎn)下的工作跟催 <br />
訂單式生產(chǎn)下的工作指派 <br />
緊急訂單的類(lèi)別 <br />
緊急訂單的7種處理方法 <br />
產(chǎn)品外包的4大原則 <br />
產(chǎn)品避免外包的6大規則 <br />
不應采取外包的5大情形 <br />
進(jìn)度分析坐標圖 <br />
日程分析坐標圖 <br />
半成品流轉和占用量控制方法 <br />
生產(chǎn)進(jìn)度異常因應對策表 <br />
交期作業(yè)及管制重點(diǎn) <br />
成本控制3大方法 <br />
15、3P生產(chǎn)管理模式 <br />
MWD三級計劃管理模式 <br />
各種生產(chǎn)計劃表格展示 <br />
<br />
七、生產(chǎn)物料管理分析與研究 <br />
存量管制的訂貨點(diǎn)技術(shù) <br />
定量定貨法模型 <br />
定量定貨法參數的確定 <br />
定量定貨法的優(yōu)缺點(diǎn) <br />
定期定貨法的模型 <br />
訂貨點(diǎn)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn) <br />
存量管制的ABC分析法 <br />
實(shí)戰演練：生產(chǎn)物料ABC分析# <br />
ABC物料管理原則

• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

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  第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

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  課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

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  啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

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  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

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  課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..

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