如何減少庫存及提高庫存周轉率

【培訓對象】
企業(yè)供應鏈管理、物流、倉儲、主管、經(jīng)理、總監、主管副總及與物流供應鏈
業(yè)務(wù)相關(guān)的人員

【培訓收益】
◆倉庫物流管理人員綜合能力的提升
◆ 理解先進(jìn)的物流倉儲管理的新觀(guān)念、建立倉儲物流服務(wù)觀(guān)念，提升快速反應能力；
◆ 懂得先進(jìn)的倉儲物流管理規范操作程，包括物資入庫驗收、庫位規劃、標識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤(pán)點(diǎn)、確保帳物一致，提高倉庫空間利用率、出庫規范操作；
◆ 解決主設備在物料倉儲系統運行中遇到的關(guān)鍵問(wèn)題；
◆如何設立分倉及管理；
◆減少庫存及提高庫存周轉率
◆ 理解決物資出貨的問(wèn)題以及如何實(shí)行高效配送及解決配送中存在的關(guān)鍵問(wèn)題；
◆ 保證揀貨、出庫、配送三大系統的數據的準確與流轉流程的問(wèn)題；
◆ 提高倉庫物流系統管理；
◆ 打造高效的物流倉儲團隊績(jì)效及KPI考核。

 【課程大綱】

第一部分、由傳統物料倉儲管理向現代標準化倉庫管理轉化（培訓目標——理解傳統倉庫物流與新時(shí)代倉庫物流的差距，實(shí)現立體化物流，降低成本，提高效率）

一、內部環(huán)境給企業(yè)帶來(lái)的挑戰

1、流程不夠合理和操作不夠規范；

2、跨部門(mén)協(xié)調和溝通不夠，信息傳遞慢；

3、物流、PMC、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問(wèn)題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)；

4、沒(méi)有成熟或有理論基礎的物流相關(guān)計算和控制方法；

5、缺乏有效統一的物流評估體系。

二、現代倉庫物流系統之間的關(guān)系

1、認知現代物流的內涵

2、現代物流是企業(yè)利潤的源泉

三、倉儲、物流與跨部門(mén)之間的合作

1、物流、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、技術(shù)等部門(mén)之間的良好協(xié)作

2、案例分析：某公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系

3、企業(yè)同上游供應商與下游客戶(hù)建立的供應鏈關(guān)系

4、供應鏈網(wǎng)鏈結構示意圖

5、現場(chǎng)探討：跨部門(mén)協(xié)作不良的原因及其帶來(lái)的后果

四、物料倉儲管理普遍面臨的十大問(wèn)題

1、供應鏈環(huán)境下物流的發(fā)展對物料倉儲管理的要求

2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問(wèn)題

3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化

五、物流倉儲管理的目標

1、物流管理的目標——質(zhì)量、成本和交期

2、物流管理目標的優(yōu)化

六、倉庫是不是很重要

1、認知：傳統倉庫和現代倉庫的功能差異

2、精益SCM下對庫存的重新認識

七、SCM下庫存管理—供應商管理庫存（VMI）      

1、如何實(shí)施VMI的管理？

2、實(shí)施VMI的步驟

3、案例：振東制藥集團推行JIT革了倉庫的命

4、案例：云南白藥品牌公司的的物料管理模式

八、傳統倉儲管理向現代物流現場(chǎng)管理轉變

九、現代標準化的倉儲管理流程

第二部分、物料入庫作業(yè)管理標準化日常管理（培訓目標——學(xué)習日常入庫作業(yè)運營(yíng)管理）

一、貨物接運與驗收

1、企業(yè)在驗收環(huán)節暴露出的問(wèn)題

2、確保物料快速驗收的舉措

3、物料驗收入方法介紹

4、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法

5、案例：長(cháng)度貨物驗收操作方法

6、案例：計重原材料驗收的三種操作方法

7、物料驗收差錯的預防與責任追溯 

8、驗收記錄及為索賠提供可靠依據

二、入庫帳務(wù)處理

1、記帳的規則

2、貨物卡設置

3、管理信息系統操作

三、管理信息系統條型碼操作

第三部分、物料出庫/出貨作業(yè)管理標準化日常管理（培訓目標——理解日常出庫與出貨運營(yíng)管理要求）

一、出庫規范操作的要求

二、出庫操作的程序

三、退料與補料的規范操作

1、補料處理和退料處理

2、報廢、補料、盤(pán)盈和盤(pán)虧業(yè)務(wù)處理

四、非正常領(lǐng)料之處理

1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來(lái)的問(wèn)題

2、杜絕借料的有效方法

五、物料出庫供應的控制

第四部分、新時(shí)代物流倉庫管理再規劃（培訓目標——提高倉儲效率與降低倉庫成本的最好方法——提高物料在倉庫的流動(dòng)速度——倉庫及倉庫內部的布局和控制貨流的系統——如何設立分倉，分倉的管理要求）

一、分倉、倉位規劃與管理

1、原物料儲位區

2、儲位區規劃之原則

3、儲位區的環(huán)境區分

4、儲位區的標示

5、料架的設置

6、案例：貨區的平面及空間布置形式

7、物品堆碼的6項基本要求

8、案例：七種常見(jiàn)堆碼方式

二、倉庫7S與目視管理

1、7S關(guān)聯(lián)圖

2、目視管理在倉庫的實(shí)際應用

三、四類(lèi)物料標志與物料標識

四、物料的儲存、防護

1、物料儲存的六條原則

2.物料變質(zhì)與防護

3.物料的五種防護方法

4、物料的有效期管理

五、物料的賬務(wù)管理

1、案例：物料進(jìn)銷(xiāo)存報表范例                                                                                                                                                              

2、討論：物料賬務(wù)管理應注意

3、討論：倉庫如何做到快捷發(fā)料？如何做到賬、物、卡數量一致？如何做到對生產(chǎn)車(chē)間物料的管控？       

六、盤(pán)點(diǎn)和呆料的管理

1、庫存盤(pán)點(diǎn)的目的和方法

2、倉庫物料盤(pán)點(diǎn)方法

3、在線(xiàn)物料盤(pán)點(diǎn)方法

4、庫存盈虧的原因、預防與處理

5、討論：如何發(fā)現和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全。

6、倉庫帳外料、呆料的原則分析及處理方法

七、現場(chǎng)討論：

問(wèn)題1：倉庫的物料成百上千種，如何做到快捷發(fā)料？如何做到賬、物、卡數量一致？倉庫如何做到對生產(chǎn)車(chē)間物料的管控？

問(wèn)題2：我們有哪些方法,可以無(wú)須花費太多,不改變倉庫空間而達到預期效果？

第五部分、倉庫物流運營(yíng)信息化技術(shù)管理（培訓目標——理解新時(shí)代物流運營(yíng)信息化管理手段和系統工具）

一、物流信息化數據化的支撐與管理

1、貨架/揀選/分揀系統/ERP/自動(dòng)識別/通信呈現技術(shù)——通過(guò)EDI系統共享相關(guān)信息

2、物流管理信息系統----WMS—實(shí)時(shí)在線(xiàn)中心（核心系統）

3、條形碼技術(shù)----條碼與掃描儀BC/POS

4、電子標簽輔助揀選系統

5、RF/RFID技術(shù)—無(wú)線(xiàn)射頻/射頻標簽

6、車(chē)輛調度(跟蹤)系統GPRS

7、配送系統DMS

8、財務(wù)會(huì )計系統SMS

9、合成語(yǔ)音系統—更多地解放出雙手勞動(dòng)

10、OMS訂單管理系統

11、TMS運輸管理系統

二、物流信息化數據化的平臺的建立——模式與工具

1、物流管理信息系統（ＬＭＩＳ）

2、物流管理信息系統分類(lèi)

3、物流環(huán)節管理信息系統

4、供應鏈物流管理信息系統

5、公共物流信息平臺

三、現場(chǎng)演練——如果公司沒(méi)有新時(shí)代倉庫設備，我們怎么把工作做好

第六部分、物流庫存成本分析核算及如何降低庫存提高周轉率，降低物流成本（培訓目標——進(jìn)行倉庫數據化分析和計算，如何進(jìn)行庫存分析和計算，如何降低庫存量，降低物流成本，提高物流周轉率，掌握數據分析的工具）

一、降低成本及庫存控制的關(guān)鍵問(wèn)題

1、何時(shí)補充庫存(訂貨點(diǎn)問(wèn)題)

2、應該補充多少庫存（訂貨量問(wèn)題）

3、應維持多少庫存量（庫存基準問(wèn)題）

4、改善前置期控制狀況——改變MTS（ Make To Stock）為拉動(dòng)生產(chǎn)Make To Order(訂貨頻率問(wèn)題)

二、供給和需求變量分析

1、產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里

2、案例分析：如何應對需求頻繁變化

3、案例分析：如何控制供應鏈下游庫存水平

4、供應商經(jīng)常延遲交貨，我怎么做JIT供料”

5、供應商管理的方法與技巧

三、庫存成本分析

1、缺貨產(chǎn)生的最大成本是什么

2、不要過(guò)于依賴(lài)VMI

3、企業(yè)庫存量的控制

（1）安全庫存的實(shí)用計算方法

（2）安全庫存的細分與計算技巧

（3）案例：供應鏈的庫存風(fēng)險防范與庫存分配方法

四、什么時(shí)間訂貨與訂多少貨、補貨的問(wèn)題

1、訂貨點(diǎn)的計算

2、案例分享：看扳訂貨與定時(shí)訂貨

3、不要再盲目考核“周轉率”了

4、什么時(shí)候補貨、補多少

5、理解前置時(shí)間的問(wèn)題——訂貨周期

6、如何解決呆滯品的問(wèn)題

五、精益倉庫物流新技術(shù)

1、高效倉庫管理評價(jià)

（1）A、B、C分類(lèi)法的區別與應用

（2）倉庫出入系統管理及注意要點(diǎn)

（3）庫存帳務(wù)處理系統

六、庫存成本分析(對企業(yè)整體管理而言)

1、購人成本(Purchase cost)分析—存貨單位購價(jià)+運保費用或者外協(xié)加工成本及其運費等.

2、訂購、配貨等準備成本分析（Order\setup cost）

3、存成本（Holding cost）分析--存貨持有成本

（1）資本成本(機會(huì )成本)

（2）儲藏空間成本

（3）庫存服務(wù)成本

（4）存貨風(fēng)險成本(貶值風(fēng)險—保質(zhì)期,但也有可能升值—原材料)

4、缺貨成本(Out of stock cost)

七、企業(yè)庫存成本分析要解決的問(wèn)題

八、現場(chǎng)演練——如何計算庫存量

第七部分、如何實(shí)現倉儲、配送運輸物流一體化管理（培訓目標——倉庫配送一體化如何實(shí)現，物流配送與運輸系統管理）

一、倉儲與物料配送一體化管理

1、倉儲與物料管理一體化的要點(diǎn)

2、倉儲與物料一體化管理意義

3、物料配送流

二、高效物料倉儲配送要解決的問(wèn)題

1、如何打破部門(mén)界限， 實(shí)現物料一體化

2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責職定位

3、如何處理好物流部門(mén)的關(guān)系

4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問(wèn)題

5、同步化物料配送

6、JIT物料的處理問(wèn)題

三、揀貨作業(yè)管理

1、三種方法介紹

四、物料配送的具體運作

1、計劃配送運作

2、看板配送運作

3、電子標簽看板配送運作

4、條形碼拉動(dòng)物料配送運作

五、成品配送流程

1、訂單處理

2、分揀與備貨作業(yè)

3、裝車(chē)作業(yè)

六、物流運輸系統管理

第八部分、如何提高倉庫物流管理效率之績(jì)效管理（培訓目標——物流供應鏈的績(jì)效管理與考核）

一、物流管理系統

1、管理精髓就是實(shí)現3個(gè)不

2、管理的職能就是追求5個(gè)R

3、管理三大系統結構

4、控制的運作程序圖

二、物流績(jì)效管理的管理

1、績(jì)效測評體系設計
2、KPI體系設計
3、績(jì)效評價(jià)特點(diǎn)及原則
4、建立績(jì)效評價(jià)指標體系的方法
5、績(jì)效評價(jià)指標體系的需要考慮的主要問(wèn)題
6、績(jì)效改進(jìn)策略
7、績(jì)效改進(jìn)的方法
8、績(jì)效改進(jìn)系列工具

三、企業(yè)物流KPI分析

1、合同及時(shí)齊套發(fā)貨率

2、物流成本下降率

3、合同平均運作周期（天）

4、低周轉及呆滯物料比例

5、缺貨率

6、無(wú)誤交貨率

7、交貨及時(shí)率

8、物流效用增長(cháng)率

四、案例分析——對倉儲物流過(guò)程的績(jì)效評審要點(diǎn)

五、綜合成果呈現

1、分組設計公司立體化物流管理體系

2、如何實(shí)現醫藥業(yè)物流的三大主要目標——你的對策是什么？方法和工具有哪些？

3、企業(yè)降低物流成本的基本思路是什么？物流供應鏈成本控制的基本策略有哪些？提高產(chǎn)品配送效率的方法有哪些？

 洪華博士

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  課程背景：目前企業(yè)間的競爭已逐漸轉變?yōu)槠髽I(yè)物流供應鏈之間的競爭！尤其是企業(yè)庫存控制更是成為企業(yè)降低成本，尋求改善的切入點(diǎn)。企業(yè)老總都希望公司的庫存越少越好。但是，庫存為什么就降不下來(lái)？隨著(zhù)市場(chǎng)競爭加劇，越來(lái)越多的企業(yè)面臨客戶(hù)需求多變、訂單提前期短，采購周期長(cháng)、庫存控制困難等問(wèn)題。企業(yè)面臨的現..

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