有效應用IE技術(shù)，提高生產(chǎn)效率高級研修班

【培訓對象】
廠(chǎng)長(cháng)、各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等

【培訓收益】
了解現場(chǎng)IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統全局觀(guān)
對于有基礎的IE/PIE人員通過(guò)二天的學(xué)習，學(xué)員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統的了解，并初具實(shí)戰工作能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個(gè)IE專(zhuān)業(yè)人員的基本專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎。
理解現場(chǎng)管理的主要目的和手段，學(xué)習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線(xiàn)平衡、標準工時(shí)統計、布局改善以及搬運分析等
提高學(xué)員現場(chǎng)管理和現場(chǎng)改善的業(yè)績(jì)能力
改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調配，以及獲取持續推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

【培訓時(shí)間】2016年05月20-21日 深圳 (周五六)  
【主講老師】：郭曉寧老師（富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師）
【主辦單位】：深圳市捷埃梯精益管理咨詢(xún)有限公司
【培訓費用】：￥3600元/人（含培訓費、學(xué)習用品、午餐、茶點(diǎn)、稅費）。
【招生對象】：廠(chǎng)長(cháng)、各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等
【課程背景】
如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法？如何運用這些手法（表單）在現場(chǎng)收集數據？收集那些數據？面對數據收集不準怎么辦（標準工時(shí)不準，實(shí)際產(chǎn)量不準，生產(chǎn)周期不準，計劃不準，WIP不準等等）？如何分析數據？這些數據的分析具體需結合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標？如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性？方案如何實(shí)施？實(shí)施后的評價(jià)標準是什么？實(shí)施后怎么防止反彈？
如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動(dòng)（改善方案的實(shí)施）怎么才能獲得決策層的支持？推行過(guò)程中面對其他部門(mén)管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶(hù)怎么辦？方案實(shí)施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣？
如果您覺(jué)得：公司導入精益生產(chǎn)效果不好，精益生產(chǎn)理論性太強（多），而能運用的手法（表單）不多，且感覺(jué)手法間缺乏嚴密性和邏輯性，是懂非懂。
精益生產(chǎn)的基礎是全員參與的IE持續改善（而基礎IE具有一套嚴密的、系統的手法（表單）），當IE手法運用到極致時(shí)就是精益生產(chǎn)，那么這些手法怎么運用到極致？
 
上面的問(wèn)題您可以在以下郭曉寧老師的IE課程里找到答案，如果您不是一個(gè)IE高手的話(huà)，我們建議您學(xué)習一套基礎、系統、實(shí)用的IE手法。
說(shuō)她“基礎”是即使您沒(méi)有任何的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗，因為您學(xué)的是基礎的也是核心的IE手法，所以這些手法不會(huì )很深奧難懂。
說(shuō)她“系統”是因為您可能具備一定的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗，但您仍然對這些手法缺乏一個(gè)清晰的認識，不知道這些手法之間的相互關(guān)系（甚至對基礎IE有哪些手法認識都非常模糊），在日常工作中仍然只能運用某些手法對點(diǎn)或者局部制定改善方案，而不能運用整套基礎IE手法對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程從宏觀(guān)到微觀(guān)、整體到局部、粗到細進(jìn)行系統的診斷，制定一套整體的改善方案。
說(shuō)她“實(shí)用”是因為無(wú)論您是否具備一定的IE理論和實(shí)踐經(jīng)驗，課堂上老師會(huì )通過(guò)曾經(jīng)成功案例結合理論的講解讓您明白理論（手法），然后通過(guò)成功案例的演練讓您掌握理論（手法），最后通過(guò)對您公司案例（內訓）的演練和講解讓您明白該理論（手法）在公司如何運用，從而達到落地的目的。
 
【課程質(zhì)量】
質(zhì)量承諾：
公開(kāi)課：第一天課畢，課程不滿(mǎn)意（任意理由），我們全額退款。
內訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿(mǎn)意（任意理由）不收取任何費用，課程結束后付款。
企業(yè)輔導咨詢(xún)：承諾效率指標，不達指標不收取績(jì)效費用。

 相關(guān)認證(可選)＊
認證費用：中級600元/人，高級800元/人(參加認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試學(xué)員無(wú)須交納)
1. 凡參加認證的學(xué)員，在培訓結束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協(xié)會(huì )>頒發(fā)職業(yè)資格證書(shū)，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢(xún)）
2．凡參加認證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片
3．課程結束后20個(gè)工作日內將證書(shū)快遞寄給學(xué)員

【課程概述】
第一部分  工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
②工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系
③工業(yè)工程7大手法
④工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀(guān)念意識的轉變，難點(diǎn)及應對措施                     
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、程序分析
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例
② 流動(dòng)分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟原則系統分析
● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場(chǎng)地減半
● 某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門(mén)劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
● 某光電企業(yè)案例---固晶車(chē)間實(shí)現“一個(gè)流“，人員減半
● 某汽車(chē)配件企業(yè)案例---觀(guān)看錄像，供應商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業(yè)案例---標準化作業(yè)，取消和減少工序間搬運，等待，儲存
● 空調、冰箱、洗衣機行業(yè)流水線(xiàn)本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
③ 布局，搬運及規劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關(guān)系
⑶改進(jìn)搬運的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現場(chǎng)搬運的改善
⑸線(xiàn)路圖及層別圖
● 某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強度大大減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車(chē)等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉倉
2、操作分析
① 人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)經(jīng)原則的使用
● 某電子企業(yè)案例---1人1機案例到1人2機
● 某顯示屏企業(yè)案例---1人3機到1人8機
● 某復印機企業(yè)案例---2人1機到1人2機
② 人人聯(lián)合作業(yè)分析
●某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機聯(lián)合到2人1機，作業(yè)標準化
③ 雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
● 多家企業(yè)案例 ---如何培訓雙手作業(yè)，如何調整工具位置雙手
● 通過(guò)運用execl表及命令自動(dòng)生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設計，作業(yè)順序
3、動(dòng)作分析及防呆、防錯
① 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著(zhù)眼點(diǎn)
② 動(dòng)作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
③ Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問(wèn)題隱患
⑵制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
● 多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例分析，觀(guān)看錄像，圖片，改善前后對比
● 觀(guān)看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節拍10個(gè)動(dòng)作浪費，該浪費產(chǎn)生原因及改善對策
● 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

 二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀(guān)察次數設定
⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標準工時(shí)，如何設定寬放及評定系數。
② 精益生產(chǎn)如何制定標準工時(shí)，又如何設定寬放及評定系數
③ 在一些標準工時(shí)很難測量準確的工廠(chǎng)如何制定標準工時(shí)
● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時(shí)難測量，如何設定標準工時(shí)
● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對策
● 某線(xiàn)材企業(yè)計件工資標準工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細解釋計件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標準工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時(shí)的步驟。
② 為現在方法建模
③  新方法的基本設計及詳細設計
④  新方法的實(shí)施及跟蹤
● 某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定

 三、平衡生產(chǎn)線(xiàn)
① 平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線(xiàn)的五種工具及如何確定節拍及控制節拍
② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線(xiàn)的方法
③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線(xiàn)的方法
④ 平衡生產(chǎn)線(xiàn)的兩個(gè)代表性方法
⑤ 單元制生產(chǎn)線(xiàn)的種類(lèi)，設計步驟，配送系統，看板系統建立
⑥ 單元化生產(chǎn)線(xiàn)工作臺、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設計
● 某燈飾線(xiàn)材企業(yè)50人的流水線(xiàn)是怎么設計出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）
● 該企業(yè)如何運用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠(chǎng)案例---如何實(shí)現產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。

四、防反彈措施
① 改善成果為什么會(huì )反彈，反彈的原因種類(lèi)及應對措施，防反彈措施的設計
② 如何提高員工士氣，使其養成習慣
某燈飾線(xiàn)材企業(yè)改造CELL后，開(kāi)始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個(gè)過(guò)程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作，生活
五、總結、互動(dòng)答疑
 

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