SQE供應商質(zhì)量管理高級研修班

【培訓對象】
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等

【培訓收益】
使參加人員掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統構成 理清供應商質(zhì)量管理的系統路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實(shí)現高度簡(jiǎn)潔化和計劃性 掌握從供應商差異化能力開(kāi)發(fā)到合格供應商認證的有效過(guò)程—供應商sourcing技術(shù) 系統學(xué)習供應商質(zhì)量風(fēng)險控制方法和工具，切實(shí)提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內容) 掌握嚴格科學(xué)的供應商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險控制手段融入進(jìn)去 掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專(zhuān)門(mén)的技術(shù)手段—引入情報手段 基于供應鏈管理規則和供應風(fēng)險控制規則，掌握供應商關(guān)系的靈活處理方法

第一部分 SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
1、SQM發(fā)展趨勢
2、從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展
3、SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監控身份，協(xié)調身份，項目身份
4、供應商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)
5、二方審核身份的工作內容與能力要求
第二部分 新型供應鏈關(guān)系下的供應商sourcing
1、多種新型供應鏈關(guān)系的出現
2、新型供應關(guān)系的實(shí)體案例
3、從需求分析到能力模型的傳遞性
4、供應商能力差異化的步驟展開(kāi), 展開(kāi)為分類(lèi)--分級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過(guò)程
5、面向差異化能力的風(fēng)險界定
6、綜合供應能力模型及指標
7、什么是綜合供應能力評估
8、制造/交付風(fēng)險評估
9、合約差異化
10、結合工程報價(jià)系統的供應商成本分析與質(zhì)量水平分析
11、分承包工廠(chǎng)（OEM/ODM）與零部件供應商的差異分析
12、分承包工廠(chǎng)的能力要求分析與提升方向
13、針對分承包工廠(chǎng)，需要的管理能力升級
第三部分 SQM的技術(shù)策劃工作-產(chǎn)品技術(shù)分析與規格的前期管控
1、零部件規格的處理與控制—始于要求
2、圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法
3、產(chǎn)品風(fēng)險識別—技術(shù)預分析(專(zhuān)家技能)
4、產(chǎn)品系統分析法
5、特性分析與供應商前期溝通
6、規格特性與質(zhì)量特性之間的差距
7、供應商的前期技術(shù)輔導
第四部分 供應商現場(chǎng)評估與工藝條件審核
現場(chǎng)工藝對質(zhì)量有最直接的影響
1、現場(chǎng)管理與”一目了然” 工廠(chǎng)
2、5S不僅是個(gè)態(tài)度問(wèn)題
3、設施條件評估
4、現場(chǎng)布局識別
5、設備維護
6、轉機換型監控的重要性
7、兩級過(guò)程整備狀態(tài)
8、工藝測試條件與相關(guān)管理
9、員工作業(yè)規范
10、設備附件及模具現場(chǎng)管理
11、廠(chǎng)內物流和可追溯性
第五部分 供應商風(fēng)險分析與風(fēng)險控制
1、供應關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險的本質(zhì)
2、質(zhì)量風(fēng)險屬性規律
3、綜合供應風(fēng)險識別和分析：包括質(zhì)量，產(chǎn)品項目達成，交付
(包含產(chǎn)品固有風(fēng)險點(diǎn)分析，可靠性風(fēng)險，抽樣風(fēng)險，滲漏風(fēng)險等多項重要的風(fēng)險分析）
4、針對各項質(zhì)量風(fēng)險的控制方向
5、產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標
6、缺陷風(fēng)險優(yōu)先減少系統（一套工具）
7、設置風(fēng)險截止手段與環(huán)節
8、時(shí)間節點(diǎn)與斷點(diǎn)控制
9、飛行檢查與源頭監控策略
10、OBA策略
第六部分 產(chǎn)品審核與過(guò)程審核
1、過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險基本概念
2、產(chǎn)品審核的多向開(kāi)展
3、產(chǎn)品審核的原則與重要手法
4、過(guò)程審核技術(shù)要點(diǎn)—結合案例分析:
1）缺陷發(fā)生源與波動(dòng)源分析
2）過(guò)程三劍客的有效性(從流程圖，FMEA，控制計劃到作業(yè)指導書(shū)的內在對應關(guān)系)
3）關(guān)鍵控制點(diǎn)與特殊過(guò)程
4）防錯、探測度與過(guò)濾能力
5）檢驗站設置
6）轉機換型監控的重要性
7）兩級過(guò)程整備狀態(tài)
8）工藝水平評價(jià)技術(shù)
9）過(guò)程固有質(zhì)量風(fēng)險水平預測
10）測量系統審核與過(guò)濾能力評估
第七部分 供應商系統監控
1、系統審核:
1）供應商系統性風(fēng)險識別
2）系統運行確定性
3）系統審核的相關(guān)風(fēng)險要素和系統確定性
4）質(zhì)量系統保證度重點(diǎn)要素
2、系統監控措施:
1）質(zhì)量目標監控
2）質(zhì)量指標與數據類(lèi)型，數據分析
3）供應商檔案與看板
4）風(fēng)險告警機制
第八部分 NPI新品項目導向的外協(xié)管理—JQE接口
1、供應商的NPI過(guò)程要求
2、新產(chǎn)品項目展開(kāi)路徑與供應商管理的接口
3、產(chǎn)品誕生全過(guò)程的供應商管理節點(diǎn)
4、NPI的供應商管理項目路徑展開(kāi)---JQE的工作循環(huán)
5、關(guān)鍵節點(diǎn)作業(yè)
6、階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)
第九部分 供應商輔導與質(zhì)量改進(jìn)的先進(jìn)手法
1、與供應商進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)的作業(yè)內容
2、真正有效的供應商質(zhì)量改進(jìn)路徑—與課程前面的工具結合
3、改進(jìn)行動(dòng)有效性
4、現場(chǎng)快速問(wèn)題解決模式
5、供應商質(zhì)量績(jì)效的有效評價(jià)
6、供應商輔導技巧
7、8D的正確應用(絕大多數企業(yè)有誤區)
第十部分 供應績(jì)效評估
1、供應商績(jì)效評估方式
2、供應商績(jì)效評估的歷史誤區
3、供應商記分卡
4、有效績(jì)效評價(jià)方法
5、供應商評價(jià)檔案
6、基于項目管控的供應商績(jì)效
第十一部分 綜合處理技巧與課程總結
1、供應商管理三十六計
2、工作技巧共同探討
3、供應商關(guān)系靈活處理
4、輔助案例
 

深圳質(zhì)量協(xié)會(huì )特聘企業(yè)評估專(zhuān)家

16 年汽車(chē)/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過(guò)研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專(zhuān)利曾獲國家獎項，在零缺陷質(zhì)量控制技術(shù)和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來(lái)源于實(shí)際企業(yè)經(jīng)驗。

從業(yè)領(lǐng)域包括汽車(chē)制造，火車(chē)制造，石油設備及自動(dòng)控制，汽車(chē)零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產(chǎn)品項目、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和成功案例。

曾在公司美國和歐洲工廠(chǎng)接受DOE、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進(jìn)項目，取得顯著(zhù)成果。

在不同企業(yè)中所負責的產(chǎn)品項目均處于較為特殊的供應鏈地位，因此在與汽車(chē)，電子行業(yè)的大客戶(hù)合作方面具有深厚的經(jīng)驗基礎。

咨詢(xún)與培訓經(jīng)歷：
7年咨詢(xún)培訓經(jīng)歷，在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓并咨詢(xún)關(guān)于采購/供應關(guān)系的改進(jìn)，培養供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續交付過(guò)程中提供質(zhì)量及持續性保證。

在面向供應鏈管理的咨詢(xún)活動(dòng)中，獨家研究開(kāi)發(fā)的供應鏈風(fēng)險控制系統，綜合供應能力模式，為眾多客戶(hù)所采用，包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的核心項目。

在綜合運用可靠性風(fēng)險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來(lái)達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究，開(kāi)發(fā)有獨特實(shí)用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風(fēng)險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現場(chǎng)，服務(wù)于制造現場(chǎng)。

 

• 數字化轉型與燈塔工廠(chǎng)實(shí)踐研修班——走進(jìn)北京西門(mén)子西伯樂(lè )斯工廠(chǎng)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京

  第一天：企業(yè)精益數字化轉型 主題分享09:00-12:00 主題交流：企業(yè)精益數字化轉型（上）1. 精益為數字化轉型奠定基礎2. 精益與數字化的融合：協(xié)同作用3. 數字化轉型的意義和必要性 以用戶(hù)為中心的數字化轉型 數字化轉型提升企業(yè)效率（..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：255  

  

• 數字化轉型與燈塔工廠(chǎng)實(shí)踐研修班——走進(jìn)南京西門(mén)子&上汽大通

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-南京

  第一天：參觀(guān)西門(mén)子工廠(chǎng)+主題分享09:00-09:30 標桿學(xué)習前引導參訪(fǎng)學(xué)習行程、看點(diǎn)、學(xué)習點(diǎn)介紹。隨團顧問(wèn)拋出參訪(fǎng)看點(diǎn)，學(xué)習點(diǎn)，引導客戶(hù)對西門(mén)子南京工廠(chǎng)的精益管理、低碳環(huán)保技術(shù)、數字化實(shí)踐的探討。09:30-11:00 參觀(guān)西門(mén)子SNC體驗中心及工廠(chǎng)沉浸式體驗西門(mén)子全球首..

  ￥9,800   元/ 天

  人氣：259  

  

• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：307  

  

• 9月 豐田考察研修班 9月25-27日

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一天：上午第一部分：專(zhuān)家授課精益導入1.精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN2.精益的發(fā)展趨勢3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益精益系統構建第二部分：精益生產(chǎn)的本質(zhì)1.為什么不同行業(yè)都可以開(kāi)展精益——精益的本質(zhì) ..

  ￥5,000   元/ 天

  人氣：367  

  

• 豐田考察研修班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一天：上午第一部分：專(zhuān)家授課精益導入1.精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN2.精益的發(fā)展趨勢3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益精益系統構建第二部分：精益生產(chǎn)的本質(zhì)1.為什么不同行業(yè)都可以開(kāi)展精益——精益的本質(zhì) ..

  ￥5,000   元/ 天

  人氣：396