9月 豐田考察研修班 9月25-27日

【培訓對象】
集團（公司）董事長(cháng)、總經(jīng)理、副總、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。

【培訓收益】
1.參觀(guān)精益發(fā)源地日本豐田海外模范工廠(chǎng)，了解豐田生產(chǎn)模式，領(lǐng)略精益制造之美。

2.名師指導，學(xué)習精益生產(chǎn)方式的精髓所在，掌握推動(dòng)精益生產(chǎn)的方法。

3.工廠(chǎng)實(shí)踐，學(xué)以致用，沉淀培訓掌握的精益知識及改善技巧。

 第一天：上午

第一部分：專(zhuān)家授課精益導入

1.精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

2.精益的發(fā)展趨勢

3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益精益系統構建

 

第二部分：精益生產(chǎn)的本質(zhì)

1.為什么不同行業(yè)都可以開(kāi)展精益——精益的本質(zhì)

2.中國企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵

第一天：下午

第三部分：豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷(xiāo)商和經(jīng)銷(xiāo)店網(wǎng)絡(luò )的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。

 

TOYOTA WAY有兩大支柱:

尊重人性 : 尊重、團隊合作

智慧與改善: 挑戰、改善、現地現物

 

TOYOTA WAY實(shí)施后的效用：

對客戶(hù)，通過(guò)減少浪費降低成本，為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的車(chē)輛和更具競爭力的價(jià)格。對經(jīng)銷(xiāo)店，通過(guò)在日常運作中推行改善活動(dòng)，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識別問(wèn)題，并采取改善行動(dòng)。

 

第四部分：精益生產(chǎn)系統

1.精益思想的原點(diǎn)及五大原則

2.成功企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念——利潤中心制

3.精益生產(chǎn)的核心理念

 

第五部分：企業(yè)精益生產(chǎn)系統推行五大步驟

1.識別價(jià)值Value與浪費MUDA

識別價(jià)值與企業(yè)浪費，練習尋找企業(yè)七大浪費

繪制價(jià)值流程圖VSM

第二天：上午

 

精益生產(chǎn)核心一個(gè)“”流沙盤(pán)演練游戲

2.精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現“一個(gè)流”的主要工具

整流化工廠(chǎng)布局

SMED快速換產(chǎn)

標準作業(yè)

平準化的排產(chǎn)方式

合適的薪酬激勵機制

拉動(dòng)式-準時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流

準時(shí)化生產(chǎn)的原理

Kanban看板的原理及運用規則

JIT物流的主要方式

到供應商的JIT拉動(dòng)

精益供應鏈

第二天：下午

第六部分：豐田模式總裝線(xiàn)參觀(guān)考察

1.豐田模式總裝線(xiàn)參觀(guān)考察

看點(diǎn)：

◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線(xiàn)；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。

 

第七部分：成功精益案例分享

 

第八部分：思考討論（回到企業(yè)該如何結合自身實(shí)際情況開(kāi)展精益）

第三天：全天

學(xué)員企業(yè)現場(chǎng)診斷與改善（老師帶領(lǐng)學(xué)員進(jìn)入工廠(chǎng)，運用前兩天所學(xué)精益知識進(jìn)行實(shí)戰運用）

廣東精益管理研究院TPS首席專(zhuān)家
中國少壯派精益生產(chǎn)實(shí)戰專(zhuān)家

原豐田電裝TPS主任，創(chuàng )造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡；廣汽集團工廠(chǎng)規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和MES系統導入負責人。 
項目業(yè)績(jì)： 
1、工廠(chǎng)規劃，研究各大汽車(chē)廠(chǎng)生產(chǎn)方式及物流模式，參與新工廠(chǎng)規劃，layout設計，物流規劃負責人； 
2、精益物流規劃、倉庫布局設計，結合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車(chē)廠(chǎng)低減50%。 3、SPS物流方式建立導入，建立部分線(xiàn)的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線(xiàn)邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無(wú)人搬運系統導入負責人。 
4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標準體系，比其他相同產(chǎn)能汽車(chē)廠(chǎng)物流成本低30%。 
5、MES物流系統設計，設計先進(jìn)信息化拉動(dòng)式物流配送系統，通過(guò)系統拉動(dòng)實(shí)現高效JIT，實(shí)現在庫最低。

曾任豐田電裝TPS主任：負責電裝公司及商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的構建，省人化項目推進(jìn)，工場(chǎng)工數管理體制建立及推進(jìn)，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監控及調整；L/T短縮活動(dòng)推進(jìn)，倉庫物流布局及改善活動(dòng)推進(jìn)，EF（效率工廠(chǎng)）活動(dòng)五年規劃與推行。 
項目業(yè)績(jì)： 
1、構建了電裝公司倉庫管理5道具管理體系：受注進(jìn)度管理、集貨進(jìn)度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車(chē)達到管理；并建立了平準化集荷看板管理體系、制品領(lǐng)取看板管理體系，在生管導入了48分割/日的后補充領(lǐng)取方式。部分生產(chǎn)線(xiàn)導入了完全的后補充看板拉動(dòng)體系，使倉庫面積低減了53%。 
2、主導電裝公司生產(chǎn)現場(chǎng)省人化項目活動(dòng)：07年到10年期間在電裝主導IE現場(chǎng)改善研修活動(dòng)多次，平均每條生產(chǎn)線(xiàn)效率提升20%，共省人17人。主導倉庫現場(chǎng)改善，創(chuàng )建適合倉庫的標準作業(yè)體制，低減人工25%，面積使用率提高30%。 
3、推行豐田生產(chǎn)方式(TPS)—建立看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式：06年到09年間，5條新生產(chǎn)線(xiàn)導入準化后補充生產(chǎn)體制，實(shí)行看板的拉動(dòng)生產(chǎn)。 
4、工時(shí)管理活動(dòng)（效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項目）建立和推進(jìn)：08年建立生產(chǎn)線(xiàn)工數管理體制，09年建立生管倉庫工數管理體制，年度達成了公司15%的省人化目標。 
5、通過(guò)導入L/T（Lead Time）時(shí)間管理，對生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)LOT的低減、快速換模方案推進(jìn)、安全在庫的低減，部品訂單發(fā)注方式的變更，貨車(chē)輸送頻率的調整，整合物流的實(shí)施，最終整個(gè)工場(chǎng)L/T從30.5天→12天。 
6、SMED活動(dòng)推行：07年度曾將燃油品事業(yè)部SIFS（燃油泵生產(chǎn)線(xiàn)）機型切換時(shí)間從20分→48秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→240臺/LOT→24臺/LOT。08年-09年曾將IAFM（空氣進(jìn)歧管生產(chǎn)線(xiàn)）機型切換時(shí)間從180秒→12秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→60臺/LOT→2臺/LOT。 
7、08年-09年公司成本低減主要推進(jìn)責任者之一：08年上半年完成工廠(chǎng)內酒精使用量減少案、無(wú)塵紙內供案、包裝材設計費用低減案、統合物流運行案等，上半年完成公司成本低減100萬(wàn)元。

• 9月26-27日，太原，戰略性人力資源管理：構建戰略與結果的橋梁

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 山西-太原

  一、戰略性人力資源管理1、什么是戰略？ -什么是戰略-戰略管理與組織管理的關(guān)系2、業(yè)務(wù)戰略與人力資源戰略-三個(gè)戰略類(lèi)型-人力資源管理的四個(gè)戰略角色-企業(yè)不同的生命周期對應的人力資源管理重點(diǎn)-戰略類(lèi)型與組織類(lèi)型的匹配-人力資源管理在不同戰略類(lèi)型企業(yè)中的角色與價(jià)值..

  ￥2,800   元/ 天

  人氣：607  

  

• 2019年10月26—27日（應收賬款）應收賬款催收30計與全款追賬策略

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  課程大綱：第一部分：應收賬款催收的30計一、應收賬款催收策略1、工具：RPM過(guò)程監控法會(huì )議法：如何實(shí)施內部應收帳款提醒2、處理客戶(hù)投訴和爭議帳款客戶(hù)拖欠借口和理由有哪些，如何應對如何防止客戶(hù)的延遲付款？逾期帳款的催收政策與流程產(chǎn)生逾期帳款的原因賬齡與追帳成..

  ￥2,500   元/ 天

  人氣：2920  

  

• 2019年4月26—27日(業(yè)績(jì)倍增）工業(yè)品營(yíng)銷(xiāo)業(yè)績(jì)倍增的系統改進(jìn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  課程大綱：工業(yè)品營(yíng)銷(xiāo)業(yè)績(jì)倍增的系統改進(jìn)方案第一章：品牌推廣系統——獲得十倍的市場(chǎng)機會(huì )，放大漏斗口第1章：品牌的差異化：卡位戰略1、品牌對工業(yè)企業(yè)的機會(huì )在哪里？2、品牌如何才能脫穎而出？3、品牌差異化的核心優(yōu)勢如何塑造？案例分享:IBM巨人的品牌..

  ￥2,500   元/ 天

  人氣：1546  

  

• 1月27日-28日深度營(yíng)銷(xiāo)管控系列“工業(yè)品營(yíng)銷(xiāo)管控”公開(kāi)課

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  課程時(shí)間深度營(yíng)銷(xiāo)管控系列“工業(yè)品營(yíng)銷(xiāo)管控” 2018年1月27日-28日課程大綱：工業(yè)品營(yíng)銷(xiāo)管控的四大系統第1章 工業(yè)企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)管理中面臨的八大挑戰工業(yè)企業(yè)的大腦：資源風(fēng)險工業(yè)企業(yè)的五官：管理風(fēng)險工業(yè)企業(yè)的心臟：訂單風(fēng)險工業(yè)企業(yè)的骨架：..

  ￥6,000   元/ 天

  人氣：1403  

  

• 中高層經(jīng)理卓越領(lǐng)導力修煉 2016年11月27-27日 上海

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  2016年07月24-24日上海2016年09月25-25日上海2016年11月27-27日上海課程背景本課程在幫助學(xué)員認識領(lǐng)導行為風(fēng)格的基礎上，塑造幾項重要的領(lǐng)導行為風(fēng)格，提升領(lǐng)導力；本課程比較適用于有一定的管理實(shí)踐背景，并且初步掌握一些通用..

  ￥2,000   元/ 天

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