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    精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)高級培訓班

    課程編號:16889   課程人氣:1680

    課程價(jià)格:¥2200  課程時(shí)長(cháng):2天

    行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:楊老師

    課程安排:

           2015.11.26 蘭州



    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    生產(chǎn)部經(jīng)理、企業(yè)車(chē)間主管、班組長(cháng)、儲備干部、班組骨干

    【培訓收益】
    1、了解精益生產(chǎn)如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結合。
    2、將5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)工具有效結合,達到更高的精益目標。
    3、綜合結合精益的各種工具,全面領(lǐng)會(huì )精益各種工具的聯(lián)系和核心。
    4、真正理解和推動(dòng)精益生產(chǎn)。5、系統化地持續改進(jìn)企業(yè)現場(chǎng)管理水平。

     第一天  精益生產(chǎn)的精髓和核心理念

     

     

     

    第一部分:精準生產(chǎn)意識篇

    第一章:精益生產(chǎn)概論

    1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景

    2. 何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式

    3. 精益生產(chǎn)的核心

    4. 精益生產(chǎn)追求的七項“零”目標

    5. 豐田精益生產(chǎn)模式的十四項原則

    第二章:管理現場(chǎng)七大浪費的認識

    1. 浪費的認識

    2. 工作現場(chǎng)七大浪費的改善

    a) 做出不良的浪費b) 加工的浪費c) 動(dòng)作的浪費d) 搬運的浪費

    e) 庫存的浪費f) 制造過(guò)多的浪費g) 等待的浪費

    3.消除浪費的四步驟

    第三章:精益生產(chǎn)的做法

    1.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

    2.精益生產(chǎn)的六個(gè)要素

    3.六個(gè)要素之間的相互關(guān)系

    4.流暢生產(chǎn)

    5.同步化生產(chǎn)(Synchronizing Processes

    6.產(chǎn)品生產(chǎn)周期(Total Product Cycle Time-TP/ct

    7.員工環(huán)境與參與8.現場(chǎng)組織

    9.生產(chǎn)可運行性

    10.管理層對精益生產(chǎn)的貢獻

    第四章:精益物流的做法

    一、推行6S管理,為實(shí)施精益化管理打好基礎

    1.6S的含義

    2.6S的做法和要求

    3.目視管理的定義和要點(diǎn)

    4.可視化管理的要求

    5.營(yíng)造一目了然的工作場(chǎng)所的具體活動(dòng)項目

    6.可視化控制生產(chǎn)進(jìn)度控制

    二、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,建立嚴格的規章制度和落實(shí)責任管理

    1.流程的建立

    2.流程的分析與優(yōu)化

    3.減少不增殖的流程

    第二天  精益生產(chǎn)的實(shí)戰與應用

    第二部分:精益生產(chǎn)技法篇

    第一章:第一招式---流線(xiàn)化生產(chǎn):流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)

    1. 流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的

    1One Piece Flow 的益處(2)按流程布置設備

    3)速度同步化(4)多工序操作

    5)員工多能化(6)站立作業(yè).走動(dòng)作業(yè)

    7)設備小型化(8)布置U形化

    2. 生產(chǎn)線(xiàn)的布置七個(gè)要點(diǎn)

    第二章:第二招式---安定化生產(chǎn):人員的安定

    1. 區分標準作業(yè)與非標準作業(yè)

     

     

    2. 產(chǎn)距時(shí)間---生產(chǎn)的指揮棒

    3. 設定作業(yè)順序應考慮的因素

    4. 標準制品的保持

    5. 非標準作業(yè)處理

    6. “水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟

    7. 多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)

    8. 作業(yè)動(dòng)作“三不”政策

    9.動(dòng)作改善的20個(gè)原則--實(shí)例展示

    第三章:第三招式---安定化生產(chǎn):設備的安定

    1. 數字化管理,選準衡量準則

    2. 設備的可動(dòng)率與運轉率的差別

    3. 設備的有效運轉率管理

    4. 設備管理的六大誤區

    5. 設備損失與缺陷管理

    6. 設備“零故障”對策分析

    7. 設備空轉的原因與對策分析

    8. 全面設備維護與自主保全基本原理

    第四章:第四招式---安定化生產(chǎn):品質(zhì)的安定

    1. 品質(zhì)的三不政策

    2. 防止不良產(chǎn)生的7大要訣

    3. 零不良的十四項原則

    4. 十種防呆法的使用方法

    ---小組討論:案例中使用的是哪種品質(zhì)防愚法

    5. 防錯法思考的禁忌

    6. 防錯法應有的基本理念

    第五章:第五招式---安定化生產(chǎn):物量的安定

    1. 物量安定的重要前提

    2. 品種切換的四種型態(tài)

    3. 快速切換的七法則

    4. 快速切換的思想步驟

    1)觀(guān)察當前的流程需要收集哪些有關(guān)換線(xiàn)數據

    2)如何區分內部作業(yè)和外部作業(yè)

    3)分析過(guò)程中的 5W & 1H 的使用方法

    4)如何將內部作業(yè)轉移到外部

    ---實(shí)例分享:改進(jìn)部件和工具的運輸等

    5)如何減少內部作業(yè)時(shí)間

    6)如何減少外部作業(yè)時(shí)間

    ---實(shí)例分享:使用快速緊固件

    第六章:第六招式---安定化生產(chǎn):管理的安定

    1. 目視管理生活中的事例2. 目視管理的定義

    3. 目視管理的工具4. 目視管理技法

    5. 看板管理與顏色管理6. 推行目視管理的原則

    7. 目視管理3個(gè)水準8. 目視管理事例介紹

    第七章:第七招式---平穩化供應與超市化生產(chǎn)

    1. 推進(jìn)式(Push)與拉動(dòng)式(Pull)控制系統的介紹

    2. 精益生產(chǎn)計劃的方式

    第八章:自主實(shí)踐活動(dòng)

    1. 阻礙改善的十大主義

    2. 改善精神原則等

    3. 常用的自主改善活動(dòng)

    1QC七大手法與QCC

    2)改善提案活動(dòng)

    七、收費標準

    本次培訓費普通單位2200/人、會(huì )員單位300/人(含培訓費、資料費、授課期間午餐等),報到后統一開(kāi)具發(fā)票,主辦單位協(xié)助安排住宿,費用自理。

    八、報名方法與聯(lián)系電話(huà)

    報名方法:請將報名回執郵件或傳真至0871-66107188或寄至云南省昆明市盤(pán)龍區北京路408號達陣廣場(chǎng)10B6  會(huì )務(wù)組(收)

    電話(huà)咨詢(xún):0871-66107087   18208718005  在線(xiàn)qq2853710514

    報名傳真:0871-66107188  微信:huyang5658  聯(lián)系人:胡陽(yáng)

    咨詢(xún)電話(huà):
    0571-86155444
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