現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善實(shí)務(wù)

【培訓對象】
生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、現場(chǎng)班組長(cháng)、領(lǐng)班、拉長(cháng)。

【培訓收益】


課程背景： <br />
車(chē)間管理干部承擔著(zhù)現場(chǎng)管理和制造過(guò)程控制的重任，必須有效的管理現場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門(mén)共同處理現場(chǎng)的各種問(wèn)題。 <br />
然而，隨著(zhù)訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線(xiàn)，給車(chē)間管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。 <br />
作為車(chē)間干部，您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額？ <br />
·員工很嬌氣，不好管，管?chē)懒吮г?，管松了任?wù)完不成 <br />
·同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒(méi)有用 <br />
·現場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 <br />
·工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，現場(chǎng)總是在救火 <br />
·布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距 <br />
·團隊士氣不高，激發(fā)不起現場(chǎng)人員的工作熱情 <br />
·自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問(wèn)題產(chǎn)生……等等 <br />
如何搭建起現場(chǎng)管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時(shí)間內提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《TWI一線(xiàn)主管管理技能提升》課程將告訴你一套系統而實(shí)用的現場(chǎng)管理方法。 <br />
案例全部來(lái)自于真實(shí)的生產(chǎn)現場(chǎng)，再配以錄像和動(dòng)畫(huà)教學(xué)，寓教于樂(lè )！ <br />
2380元+14小時(shí)=卓越的現場(chǎng)管理者 <br />
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課程大綱： <br />
課程導入 <br />
◆現場(chǎng)管理的現狀和特點(diǎn) <br />
◆現場(chǎng)管理的發(fā)展趨勢 <br />
◆現場(chǎng)管理者的定位 <br />
◆學(xué)員熱身，建立學(xué)習小組 <br />
<br />
安全管理 <br />
◆分析一下：安全工作同我們有哪些關(guān)系？ <br />
◆現場(chǎng)安全目標——0事故 <br />
◆討論一下：為什么安全工作落到實(shí)處如此之難？ <br />
◆案例分析：某國有化工廠(chǎng)的兩起安全事故給我們的啟示 <br />
◆安全事故發(fā)生的兩大心理因素 <br />
◆讓安全工作真正落地的兩大工具 <br />
◆練習一下：制定我們現場(chǎng)的安全事故易發(fā)點(diǎn)與管控方式 <br />
<br />
質(zhì)量管理 <br />
◆品質(zhì)意識與質(zhì)量目標 <br />
·討論一下：什么是品質(zhì)意識？ <br />
·一個(gè)似是而非的問(wèn)題——什么是質(zhì)量？ <br />
·寓言分析——《父子與驢》中誰(shuí)說(shuō)的對？ <br />
·練習一下：我們的客戶(hù)是誰(shuí)？ <br />
·演示一下：扯皮是如何產(chǎn)生的？ <br />
·分組討論1：對質(zhì)量的正確態(tài)度是什么？ <br />
·分組討論2：優(yōu)秀的質(zhì)量從哪里來(lái)？ <br />
·分享一下：豐田的質(zhì)量追求 <br />
·視頻：海爾對質(zhì)量的態(tài)度 <br />
·現場(chǎng)質(zhì)量目標的界定方式 <br />
·練習一下：我們的質(zhì)量目標是什么？ <br />
◆ISO9000與質(zhì)量實(shí)現 <br />
·討論一下1：產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？ <br />
·討論一下2：如何讓這些影響因素受控？ <br />
·什么是ISO9000？ <br />
·真正理解PDCA <br />
·質(zhì)量標準與檢驗規范 <br />
·QC工程圖與產(chǎn)品質(zhì)量檔案 <br />
·QC七大手法的應用介紹 <br />
<br />
交付與效率管理 <br />
◆對按期交付的廣義與狹義的理解 <br />
◆我們的交付目標——生產(chǎn)計劃達成率 <br />
◆生產(chǎn)進(jìn)度的控制方式與看板 <br />
◆生產(chǎn)報表與生產(chǎn)日報的管理 <br />
◆討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？ <br />
◆現場(chǎng)效率目標的約定方式 <br />
◆提升現場(chǎng)效率的兩大路徑 <br />
<br />
成本管理 <br />
◆現場(chǎng)成本削減不能靠事后計算 <br />
◆分析一下：現場(chǎng)管理中的浪費都表現在何處？ <br />
◆豐田的七大浪費在現場(chǎng)的應用 <br />
◆物料損耗的控制方式 <br />
◆切換引起的等待的壓縮方法 <br />
◆樣品確認方式對質(zhì)量過(guò)度的影響與改善 <br />
◆分析一下：為什么通常會(huì )對過(guò)多/過(guò)早的現場(chǎng)視而不見(jiàn)？ <br />
◆現有搬運路線(xiàn)的描述與固化 <br />
◆練習一下：如何制訂現場(chǎng)成本控制的目標？ <br />
<br />
士氣管理 <br />
◆激發(fā)士氣的難點(diǎn)與出路 <br />
◆討論一下：?jiǎn)T工的士氣與什么有關(guān)？ <br />
◆李云龍提升隊伍士氣給我們的啟示 <br />
◆為什么多數員工對待考核的態(tài)度是無(wú)所謂？ <br />
◆TWI工作教導中提升員工士氣的方法 <br />
◆豐田提案制度在提升士氣中的應用 <br />
◆練習一下：制訂提升士氣的目標。 <br />
<br />
現場(chǎng)問(wèn)題的分析與解決 <br />
◆問(wèn)題解決 <br />
·思維破冰：袋鼠逃跑的真實(shí)原因 <br />
·解決問(wèn)題從端正態(tài)度開(kāi)始 <br />
--遇到問(wèn)題后的三種錯誤態(tài)度 <br />
--豐田、中集對待問(wèn)題態(tài)度的共性對比 <br />
·體會(huì )一下：描述問(wèn)題常見(jiàn)的錯誤方式 <br />
·現場(chǎng)問(wèn)題描述的實(shí)用方法 <br />
--從5W2H到個(gè)案問(wèn)題描述三要素 <br />
--一汽對用紙問(wèn)題系統描述方式給我們的啟示 <br />
--練習一下：生產(chǎn)效率提升問(wèn)題的描述方式 <br />
·現場(chǎng)分析問(wèn)題的實(shí)用模型 <br />
--應用4M1E/魚(yú)骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點(diǎn) <br />
--思維拓展：分析生產(chǎn)線(xiàn)主電機為什么燒了？ <br />
--能解決80%現場(chǎng)問(wèn)題的四句話(huà) <br />
◆問(wèn)題解決的預防分析——設備管理 <br />
·分析一下：設備異常的總時(shí)間如何降低? <br />
·工廠(chǎng)設備管理的現狀分析 <br />
·設備隱患問(wèn)題分析查找的方法 <br />
·設備故障產(chǎn)生的兩大原因 <br />
·顯性故障與隱性故障的對比分析 <br />
·從內部客戶(hù)的角度來(lái)看設備的效率——OEE分析 <br />
·思維破冰：為什么設備管理需要全員參與？ <br />
·TPM的起源與定義 <br />
·自主保養活動(dòng)的推進(jìn)方法與工具 <br />
◆工作改善 <br />
·改善的體會(huì )：伯利恒鋼鐵廠(chǎng)的故事 <br />
·工作改善的有效工具——IE <br />
--流程分析：現場(chǎng)報表的過(guò)程分析 <br />
--作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)研究 <br />
--動(dòng)作分析：五個(gè)不同動(dòng)作的對比 <br />
·工作改善的實(shí)施基礎——科學(xué)精神 <br />
·為什么近代管理與科學(xué)沒(méi)有首先出現在中國？ <br />
·案例分析：切換效率提升的思路與方法 <br />
·從錢(qián)學(xué)森先生對中國教育的建議所想到的 <br />
·為什么持續改善不能持續？ <br />
·實(shí)現持續改善的六大階梯

張老師：
教育及資格認證
 ； ； ； ；高級培訓師、制造業(yè)管理技能訓練專(zhuān)家、制造業(yè)成本控制及現場(chǎng)改善大師、中國制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者；高級工程師；MBA；六西格瑪黑帶；PMP項目管理師；國際人力資源管理師
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(cháng)
 ； ； ； ；張老師曾服務(wù)于日立、永合集團（永合高分子材料、永寧現代包裝實(shí)業(yè)）等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監、企劃總監，常務(wù)副總經(jīng)理等職位，具有十五年以上的制造業(yè)管理經(jīng)驗。
張老師對于制造業(yè)成本管控體系診斷與改善、制造業(yè)系統改善思想與方法的實(shí)踐研究、制造業(yè)現場(chǎng)改善方法與管理技能提升訓練等領(lǐng)域有深入研究，擅長(cháng)課程有：《制造現場(chǎng)八大浪費削減實(shí)務(wù)》、《一線(xiàn)管理者現場(chǎng)管理技能提升訓練(TWI)》、《現場(chǎng)管理技能提升訓練營(yíng)》、《制造業(yè)現場(chǎng)問(wèn)題分析與改善的金鑰匙》、《從設備管理到TPM》、《養成按規定做事的習慣——5S提升篇》、《制造業(yè)品質(zhì)意識的提升與改善》、《制造業(yè)工藝管理與優(yōu)化》、《一線(xiàn)管理者溝通與激勵的技巧》、《精益生產(chǎn)實(shí)施實(shí)務(wù)》……
培訓客戶(hù)與培訓風(fēng)格
 ； ； ； ；張老師曾培訓過(guò)西門(mén)子、華帝集團、美的集團、愛(ài)立信、神州數碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構件、廣業(yè)電子集團、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風(fēng)日產(chǎn)、金城集團、樂(lè )山斯堪納機械、湘電集團、西安昆侖集團、昭和汽車(chē)配件、東方機器制造、鑫寶龍機械、一機機械、唐山道誠管業(yè)、富得巴精模、東江科技、東莞堅朗五金、三花集團、深圳航空、風(fēng)神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀家具、立邦漆、南玻集團、新中源集團、馳宏鋅鍺、中國石油（大理）、邯鋼能源、三環(huán)中化、道德?tīng)柺?、通達石化、邁德樂(lè )糖果（廣州）、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團、亞聯(lián)藥業(yè)、新百麗集團、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團、飄影實(shí)業(yè)、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷等眾多知名公司。
 ； ； ； ；張老師能夠將多種管理工具與管理思想融會(huì )貫通，信手拈來(lái)；授課中能夠做到古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中給予學(xué)員啟迪思考；同時(shí)課程采用標桿企業(yè)案例與輔導企業(yè)實(shí)例相結合的方式，并融合講解、分析、演練與總結等多種授課形式，追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時(shí)，教會(huì )學(xué)員掌握知識與技能背后的思維習慣。

• 工業(yè)4.0時(shí)代：從精益化到自動(dòng)化的現場(chǎng)管理方法

  開(kāi)課時(shí)間：2025-07-18 — 2025-07-19

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一章 精益生產(chǎn)到工業(yè)4.0時(shí)代的變遷 一、制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段 二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？ 三、豐田生產(chǎn)系統模式的精髓是什么? 四、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費 案例--精益制造系統架構介紹 五、工業(yè)4.0時(shí)代的中國制造——從模式變革去認識第四次工業(yè)革命 ..

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• 精益現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)的方法..

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• 現場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠(chǎng)占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

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• 精益現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)的方法..

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• 精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理工具與方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  第一模塊 認知精益化管理1. 企業(yè)發(fā)展趨勢：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產(chǎn)（減少浪費、少而精、產(chǎn)生效益）3. 真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導思想5. 華電集團“精..

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• 精益生產(chǎn)與管理與精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 海南-?？?/a>

  企業(yè)管理培訓課程精益生產(chǎn)與管理與精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理粗放式經(jīng)營(yíng)、粗放式管理、粗放式生產(chǎn)，勢必造成企業(yè)的利潤流失!只有解決以下4大問(wèn)題，企業(yè)才能真正形成“止血”系統!1.組織機構的不科學(xué)：組織機構是企業(yè)的權利指揮系統，如果不科學(xué)、不系統，就會(huì )造成企業(yè)內部的推諉扯..

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