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    崔軍 - 美的集團(世界500強)|精益生產(chǎn)及智能制造專(zhuān)家 
    2538
     
    崔軍培訓講師 性   別:  
    所在地: 廣東-深圳  
    精通行業(yè):不限行業(yè)   
    擅長(cháng)領(lǐng)域:生產(chǎn)管理   
    評定星級:待評價(jià)..  
    參考費用:17000元/天  
    關(guān)注人氣:3757  
     

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    22年世界500強企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗
    12年制造業(yè)咨詢(xún)培訓經(jīng)驗
    富士康集團首批認證講師
    富士康大學(xué)認證講師、海爾大學(xué)認證講師、信利學(xué)院認證講師
    曾任:美的集團(世界500強)|精益生產(chǎn)及智能制造專(zhuān)家
    曾任:海爾集團(世界500強)|智能制造專(zhuān)家、部長(cháng)
    曾任:富士康集團(世界500強)|制造處長(cháng)、IE部長(cháng)
    → 曾主導多家企業(yè)智能化工廠(chǎng)構建項目:【美的物聯(lián)網(wǎng)智能家居電器的智能化生產(chǎn)工廠(chǎng)項目】【青島滾筒洗衣機智能工廠(chǎng)項目】【Dell電腦成型車(chē)間熄燈工廠(chǎng)項目】……
    → 曾為中興通訊、信利國際、永藝股份等近百家中大型企業(yè)提供精益變革咨詢(xún)及培訓服務(wù),累計咨詢(xún)服務(wù)項目數十個(gè),開(kāi)展培訓數百場(chǎng)次。
    → 擅長(cháng)領(lǐng)域:智能制造、班組長(cháng)、八大浪費、TPM、6S現場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)、降本增效、VSM……

    實(shí)戰經(jīng)驗:
    老師職業(yè)生涯深耕制造業(yè),有多家世界500強企業(yè)精益生產(chǎn)、智能制造、產(chǎn)品工程技術(shù)等方面實(shí)戰經(jīng)驗。在精益生產(chǎn)、智能制造、自動(dòng)化構架、工藝技術(shù)等領(lǐng)域,有豐富的咨詢(xún)及培訓服務(wù)實(shí)戰經(jīng)驗。
    ※曾任美的集團精益生產(chǎn)及智能制造專(zhuān)家
    ——參與設計規劃集團首個(gè)智能家居電器的智能化工廠(chǎng)(也是美的集團首個(gè)燈塔工廠(chǎng)),包括標準化、精益化、模塊化、自動(dòng)化、信息化、數字化、智能化的整體架構,智能化工廠(chǎng)如期導入量產(chǎn),投產(chǎn)后產(chǎn)能提升32%,制造費用降低28%、一次不良率降低80%。
    ※曾任海爾集團智能制造專(zhuān)家、部長(cháng)
    ——主導海爾集團多個(gè)工業(yè)園區智能化工廠(chǎng)規劃及落地實(shí)施,在青島滾筒洗衣機智能化工廠(chǎng)項目中,為為產(chǎn)品核心部件構建全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)人力減少76%、品質(zhì)一次不良率降低85%,生產(chǎn)周期時(shí)間由原3天,減少到2小時(shí),人均產(chǎn)出效率提升330%。實(shí)現海爾集團三個(gè)減半一個(gè)“翻翻”(人員、產(chǎn)線(xiàn)、場(chǎng)地減半,效率翻翻)戰略目標。
    ※曾任富士康集團制造處長(cháng)、IE部長(cháng)
    ——架構手機金屬件一個(gè)流連線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)(工藝包括:沖壓、打標、噴砂、拉絲、拋光、蝕刻、清洗、激光焊接、裝配包裝等),項目實(shí)施后,節約投資成本30%+,提升生產(chǎn)效率50%+。
    ——主導富士康集團第一個(gè)熄燈工廠(chǎng),以精益生產(chǎn)理為核心,架構自動(dòng)化,推行信息化管理,實(shí)現車(chē)間無(wú)人化,人均產(chǎn)值提升30%、降低電力能耗43.2%,品質(zhì)一次不良率由3.5&降至1%。

    項目經(jīng)驗:
    01-永藝家具【精益變革及自動(dòng)化推進(jìn)項目】,為企業(yè)構建精益運營(yíng)體系,規范公司運營(yíng)系統,提升公司運營(yíng)效率,實(shí)現制造人工費用銷(xiāo)售占比由18%降至12%,制造費用銷(xiāo)售占比由6.5%降至4.5%。
    02-信利光電【全員提案及精益立項改善項目】,為企業(yè)構建全員提案及精益立項改善管理制度執行辦法,規范公司年度省人降本指標,提升公司運營(yíng)效率,實(shí)現公司直接人工減少了8%,相對推行前制造費用減少2.5%。
    03-先進(jìn)科技【人才育成及增值改善項目】,為企業(yè)建設精益人才梯隊、構建精益運營(yíng)體系,持續開(kāi)展管理與工程技術(shù)人才培訓和實(shí)訓、推行精益變革增值改善活動(dòng),2021年為企業(yè)培訓授課2000人次,精益立項改善數量33個(gè),降本2218萬(wàn)元。 


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