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    金牌車(chē)間主管及班組長(cháng)實(shí)戰能力訓練

    金牌車(chē)間主管及班組長(cháng)實(shí)戰能力訓練

    課程編號：9604

    課程價(jià)格：￥0/天

    課程時(shí)長(cháng)：2 天

    課程人氣：1955

    行業(yè)類(lèi)別：不限行業(yè)     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別：生產(chǎn)管理 

    授課講師：

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】


    【培訓收益】
    1. 對制造型企業(yè)車(chē)間主任、班組長(cháng)提供簡(jiǎn)單實(shí)用的工作規范、思路 2. 全面掌握現場(chǎng)管理的基本技能、方法 3. 提升制造型企業(yè)現場(chǎng)管理水平、效益，打造一支高水平的現場(chǎng)管理骨干隊伍

    一、 班組長(cháng)、車(chē)間主任作用與地位

    1. 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標最終具體落實(shí)與實(shí)施的組織者
    2. 企業(yè)執行力的最終保證
    3. 生產(chǎn)計劃實(shí)施案例說(shuō)明
     
    二、 車(chē)間主任、班組長(cháng)一般工作職責、權限
    1. 什么是工作職責，什么是權限；
    2. 車(chē)間主任的一般職責；
    3. 車(chē)間主任的一般權限；
    4. 班組長(cháng)的一般職責；
    5. 班組長(cháng)的一般權限
     
    三、 車(chē)間主任、班組長(cháng)的一般資格條件
    1. 車(chē)間主任的一般資格條件；
    2. 班組長(cháng)的一般資格條件；
     
    四、 車(chē)間主任、班組長(cháng)一般每天工作步驟
    1. 車(chē)間主任一般每天工作步驟；
    2. 班組長(cháng)每天工作的一般步驟
    3. 巡視卡
    4. 記事本
    Ø 分組現場(chǎng)訓練：
    a) 如何組織一個(gè)成功的早會(huì )及白晚班的有效交接案例；
    b) 現場(chǎng)如何巡視、現場(chǎng)發(fā)現來(lái)料或上工序來(lái)料批量不合格案例、現場(chǎng)一臺設備發(fā)生故障對一個(gè)緊急訂單的完成有影響時(shí)案例來(lái)進(jìn)行現場(chǎng)問(wèn)題解決能力訓練
    c) 當天工作總結及明天計劃訓練；
    d) 生產(chǎn)任務(wù)安排訓練、每月總結報告編寫(xiě)訓練、接受上級任務(wù)、指示訓練
     
    五、 生產(chǎn)計劃進(jìn)度管理
    1. 生產(chǎn)計劃定義
    2. 生產(chǎn)計劃的分類(lèi)
    3. 生產(chǎn)計劃的制訂依據
    4. 生產(chǎn)數據庫
    5. 產(chǎn)能負荷分析
    6. 生產(chǎn)計劃下達與安排
    7. 各車(chē)間的具體生產(chǎn)作業(yè)計劃樣板及要求；
    8. 制訂車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據及需考慮的事項；
    9. 生產(chǎn)作業(yè)計劃的跟進(jìn)
    10.生產(chǎn)調整與更改及異常的處理
    11.生產(chǎn)計劃達成率總結
    Ø 現場(chǎng)訓練
    a)      車(chē)間、班組生產(chǎn)作業(yè)計劃編制訓練
    b)      客戶(hù)突然插單案例來(lái)進(jìn)行現場(chǎng)應變能力的訓練
     
    六、 現場(chǎng)質(zhì)量管理
    1. 質(zhì)量標準準確理解與表達方式
    2. QC流程圖與質(zhì)量策劃
    Ø 現場(chǎng)訓練：QC流程圖編制訓練
    3. 有關(guān)現場(chǎng)質(zhì)量管理的幾個(gè)基本概念
    Ø 問(wèn)題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
    Ø 5Why現場(chǎng)摸擬訓練：按現場(chǎng)發(fā)現的經(jīng)常性品質(zhì)異常案例進(jìn)行現場(chǎng)分析能力訓練
    Ø 三現主義與三不主義
    Ø 變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因
    Ø 4M1E：識別、控制與消除變異
    Ø 標準化與PDCA持續改善
    4. 質(zhì)量標準的準確傳達與培訓
    5. 三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；
    6. 各工序作業(yè)標準要求與執行；
    7. 關(guān)鍵、特殊工序的控制；
    8. 生產(chǎn)現場(chǎng)品質(zhì)異常的處理；
    9. 現場(chǎng)檢驗狀態(tài)的標識控制；
    10.員工質(zhì)量意識的提高；
    11.提高員工操作技能的方法；
    Ø 對員工進(jìn)行新產(chǎn)品加工或裝配案例來(lái)進(jìn)行培訓與指導能力的訓練
    Ø 對新員工進(jìn)行工序操作技能提升案例來(lái)進(jìn)行培訓與指導能力的訓練
    12.生產(chǎn)現場(chǎng)的質(zhì)量報表與質(zhì)量例會(huì )
    Ø 現場(chǎng)訓練：質(zhì)量例會(huì )
    13.QC七大手法的有效運用；
    Ø QCC案例
     
    七、 現場(chǎng)安全管理
    1. 安全隱患查找
    2. 安全隱患整改
    Ø 現場(chǎng)訓練：
    a)   安全隱患識別案例
    b)   現場(chǎng)突然發(fā)生工傷事故來(lái)進(jìn)行現場(chǎng)應變能力的訓練
     
    八、 現場(chǎng)5S管理
    1. 5S推行的意義、精髓
    2. 5S推行的難點(diǎn)解析
    3. 5S推行的一般步驟
    4. 活用目視管理
    Ø 對員工培訓公司現場(chǎng)5S規定案例來(lái)進(jìn)行培訓與指導能力的訓練
    Ø 現場(chǎng)訓練：本車(chē)間、班組如何有效推進(jìn)5S
     
    九、 現場(chǎng)設備與工裝夾具管理
    1. 現場(chǎng)設備管理
    Ø 設備申購控制
    Ø 設備檔案管理
    Ø 設備預防性維護與保養
    Ø 設備產(chǎn)能與運行效率
    Ø 現場(chǎng)訓練：設備保養策劃與規范編制、實(shí)施
    2. 現場(chǎng)工裝夾具管理
    Ø 工裝夾具的定義及分類(lèi)
    Ø 工裝夾具的設計與制造控制要點(diǎn)
    Ø 工裝夾具的驗收
    Ø 工裝夾具的維護、保養及日常管理
    3. 工具管理
    Ø 工具分類(lèi)
    Ø 易損耗與不易損耗工具的日常管理要點(diǎn)
     
    十、 現場(chǎng)物料、在制品管理
    1. 現場(chǎng)物流路線(xiàn)的合理規劃
    2. 各種生產(chǎn)性物料的分類(lèi)
    3. 物料消耗定額的合理確定與有效控制
    4. 物料BOM清單的結構與認識
    5. 物料的申購、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點(diǎn)
    6. 物料在現場(chǎng)擺放、標識與保管控制要點(diǎn)
    7. 物料周轉率指標的認識
    8. 物料、在制品帳務(wù)控制
    9. 物料的更改、呆滯原因及預防措施
    10.物料的投入產(chǎn)出與成本控制
     
    十一、   現場(chǎng)人員管理
    1. 對員工的了解，活用人事檔案
    2. 自己角色定位與心態(tài)轉換
    3. 與員工如何相處
    4. 對現場(chǎng)員工的一般管理技巧、九大原則
    5. 班組長(cháng)如何激勵員工士氣
    Ø 烈馬揚鞭—如何鼓舞萎靡不振的員工士氣
    Ø 果因思考—如何鼓舞討厭加班的員工士氣
    Ø 控制過(guò)當—如何鼓舞滿(mǎn)腹牢騷的員工士氣
    Ø 倚天屠龍—如何鼓舞桀驁不馴的員工士氣
    Ø 攻心為上—如何鼓舞反抗型的員工士氣
    Ø 蛟龍出水—如何鼓舞反應較慢的員工士氣
    Ø 妙手仁心—如何鼓舞屢范錯誤的員工士氣
    Ø 百步穿楊—如何鼓舞光說(shuō)不做的員工士氣
    Ø 犀牛望月—如何鼓舞說(shuō)“做不到” 的員工士氣
    Ø 黑虎掏心—如何鼓舞問(wèn)“怎么辦”的員工士氣
    Ø 各種案例研究及現場(chǎng)摸擬訓練
     
    十二、   現場(chǎng)工藝管理
    1. 工藝的定義
    2. 工藝與產(chǎn)品設計、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本的關(guān)系
    3. 工藝管理與控制的要點(diǎn)
    4. 現場(chǎng)土辦法與工藝的結合
    5. 提案改善的有效實(shí)施
    6. 對IE的初步認識
     
    十三、   現場(chǎng)成本管理
    1. 制造成本的組成
    2. 制造成本的控制要點(diǎn)
    Ø 制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴格控制消耗；
    Ø 降低不良率包括報廢、返工率；
    Ø 精減管理、事務(wù)性計時(shí)人員；
    Ø 提高生產(chǎn)效率；
    Ø 嚴格做好設備、工夾具的日常保養，減少設備工夾具的維修費用，延長(cháng)設備壽命。
    Ø 控制好現場(chǎng)的七大浪費
    Ø 現場(chǎng)訓練：針對本車(chē)間、班組實(shí)際降低成本的措施制訂與實(shí)施訓練
     
    十四、   現場(chǎng)看板管理
    1. 看板的作用；
    2. 生產(chǎn)現場(chǎng)一般的看板種類(lèi)
    3. 如何活用看板
     
    十五、   早會(huì )與交接班制度
    咨詢(xún)電話(huà)：
    0571-86155444
    咨詢(xún)熱線(xiàn)：
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