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    TPM之全面設備管理

    課程編號:54949

    課程價(jià)格:¥17000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:451

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

    授課講師:惠喜軍

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    企業(yè)總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、TPM經(jīng)理、TPM專(zhuān)員、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、安全經(jīng)理、TPM工程師、班組長(cháng)、及相關(guān)人士

    【培訓收益】
    ⊙ 讓學(xué)員掌握以設備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM(全員生產(chǎn)管理); ⊙ 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”; ⊙ 讓設備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計劃; ⊙ 使企業(yè)的設備的維護成本稱(chēng)為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實(shí)現企業(yè)的低成本生產(chǎn); ⊙ 學(xué)會(huì )劣化復原、設備的維護和保養方法,提高設備的性能 ⊙ 使設備的性能比剛買(mǎi)回來(lái)的時(shí)候還要好,實(shí)現企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力; ⊙ 實(shí)現企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢(mèng)想。

    第一講:什么是TPM
    一、TPM活動(dòng)的必要性
    二、TPM的基本背景
    三、TPM活動(dòng)的概要
    第二講:六大指標與設備的關(guān)聯(lián)分析
    一、生產(chǎn)量指標關(guān)聯(lián)分析
    二、質(zhì)量管理指標關(guān)聯(lián)分析
    三、成本控制指標關(guān)聯(lián)分析
    四、交貨期管理指標關(guān)聯(lián)分析
    五、環(huán)境安全指標關(guān)聯(lián)分析工傷事故件數
    六、士氣指標關(guān)聯(lián)分析
    第三講:設備故障的五個(gè)原因
    一、設備使用、管理部門(mén)不關(guān)心
    、設備使用的基本要求不具備
    三、設備使用條件不完備
    、設計上的弱點(diǎn)
    五、運行、保全技能缺陷
    第四講:TPM的8大支柱
    一、個(gè)別改善
    二、自主保全
    三、專(zhuān)業(yè)保全
    四、初期管理
    五、品質(zhì)保全
    六、人才培養
    七、事務(wù)改善
    八、安全環(huán)境保全
    第五講:TPM的導入和推進(jìn)
    第一階段:導入前的準備工作
    步驟一:高層決心導入
    步驟二:初期推進(jìn)入員的設置
    步驟三:TPM的導入培訓
    步驟四:基本方針與目標的設定
    步驟五:設置TPM推進(jìn)專(zhuān)職機構
    步驟六:制訂TPM展開(kāi)的基本計劃
    第二階段:正式導入階段的工作
    步驟七:召開(kāi)TPM的動(dòng)員大會(huì )
    第三階段:導入后的工作
    步驟八:提高設備效率提升的改善活動(dòng)
    步驟九:建立自主維護體系
    步驟十:建立維修部門(mén)的計劃維修體系
    步驟十一:提升操作、維護技能的訓練
    步驟十二:設備前期管理制度的建立
    步驟十三:落實(shí)TPM活動(dòng)與水平提升
    第六講:TPM活動(dòng)的重點(diǎn)——開(kāi)展自主維護活動(dòng)
    第一階段:恢復設備的基本條件
    步驟一:初期清掃
    步驟二:清掃困難點(diǎn)及易臟污位置的改善
    步驟三:制訂清掃和加油基準
    第二階段:徹底點(diǎn)檢與維持
    步驟四:總點(diǎn)檢
    步驟五:自主點(diǎn)檢
    第三階段:設備問(wèn)題點(diǎn)的徹底改善
    步驟六:整理、整頓的標準化
    步驟七:自主管理的深人開(kāi)展
    第四階段:推進(jìn)自主維護活動(dòng)的成功關(guān)鍵
    (一)理念導入培訓(導人說(shuō)明會(huì ))
    (二)部門(mén)問(wèn)的協(xié)調
    (三)以小組活動(dòng)為主體
    (四)自主維護是工作的一部分
    (五)強調實(shí)踐
    (六)技能訓練。
    (七)設定具體的改善主題
    (八)自己決定該遵守的事
    (九)自主維護審核
    (十)選定樣板機器率先施行
    (十一)對問(wèn)題迅速處理
    (十二)深入開(kāi)展
    第七講:設備綜合效率(OEE)管理
    一、設備的6大損失
    二、量化管理的作用
    三、設備的總效率-OEE分析
    四、設備的總效率-OEE計算
    五、設備的總效率改善方法
    六、OEE改善的根基——5S管理
     

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