降本增效---精益生產(chǎn)與效率提升

【培訓對象】
生產(chǎn)管理者、基層班組長(cháng)

【培訓收益】
● 掌握精益生產(chǎn)改善框架與方法 ● 識別并消除現場(chǎng)七大浪費 ● IE七大手法的實(shí)際運用 ● 掌握常見(jiàn)ECRS四大手法提升現場(chǎng)效率

第一講：精益生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎
一、精益生產(chǎn)
1. 價(jià)值系統體系圖
2. 核心價(jià)值
3. 思想基礎
二、客戶(hù)價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
1. 客戶(hù)價(jià)值：改變產(chǎn)品物理和化學(xué)狀態(tài)，對客戶(hù)有價(jià)值的活動(dòng)
2. 企業(yè)價(jià)值：在站自己的立場(chǎng)，耗費精力與能量的活動(dòng)
三、實(shí)現精益生產(chǎn)的5個(gè)原則
1. 價(jià)值：以客戶(hù)的觀(guān)點(diǎn)確定企業(yè)從設計到生產(chǎn)交付的全部過(guò)程，實(shí)現客戶(hù)需求最大滿(mǎn)足。
2. 價(jià)值流：是某個(gè)具體產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達客戶(hù)手中所經(jīng)歷的一切（包括增值和不增值）活動(dòng)
3. 流動(dòng)：產(chǎn)品或信息從一個(gè)增值活動(dòng)向下一個(gè)增值活動(dòng)，均衡地、不間斷地運動(dòng)
4. 拉動(dòng)：當客戶(hù)需要時(shí)，我們就能立即設計、計劃和制造出客戶(hù)真正需要的產(chǎn)品
5. 盡善盡美：小步快跑，持續改進(jìn)，不間斷地向我們的目標前進(jìn)
四、標準化
1. 三大特征：可復制、可重復、可定時(shí)
2. 實(shí)現標準化的典型工具
1）5S
2）目視化
3）標準化作業(yè)
五、穩定化
1. 穩定化就是通過(guò)特定的方法構建穩固的（4M1E-人機料法環(huán)）系統，以達成QCDMS各項指標，使得企業(yè)能夠在激烈的市場(chǎng)競爭中生存下來(lái)，并更好地履行客戶(hù)承諾。
2. 實(shí)現穩定化的典型方法
1）均衡化：降低和控制產(chǎn)量的波動(dòng)
2）TPM 全員生產(chǎn)力維護
3）價(jià)值流分析：對現有業(yè)務(wù)鏈進(jìn)行全局分析，發(fā)現浪費，進(jìn)行改善

第二講：七大浪費識別與消除
一、搬運浪費
指由于存在不必要的搬運距離，或由于暫時(shí)性放置導致的多次搬運所產(chǎn)生的浪費
案例分析：風(fēng)扇組裝線(xiàn)搬運浪費的改善
二、庫存浪費
指過(guò)量庫存占用庫位，產(chǎn)生空間和保管成本，以及長(cháng)期積壓產(chǎn)品的消耗浪費
案例研討：庫存是如何產(chǎn)生的？
三、動(dòng)作浪費
生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生任何價(jià)值的動(dòng)作
案例分析：取用FPC板材的動(dòng)作改善
四、等待浪費
指在我們現實(shí)工作中，加工者停頓增值現象的發(fā)生
案例分析：快速切換的改善（SMED）
五、過(guò)量生產(chǎn)浪費
指生產(chǎn)量超過(guò)客戶(hù)的實(shí)際需求量或相對實(shí)際需求時(shí)間提前生產(chǎn)所造成的浪費
六、過(guò)度加工浪費
指站在客戶(hù)角度不愿意額外支付費用，類(lèi)似這樣的加工而造成的浪費
互動(dòng)研討：質(zhì)量過(guò)剩誰(shuí)之過(guò)
七、缺陷浪費
凡是為了防止我們的缺陷流入下一環(huán)節，所增設的返工、召回、檢驗、挑選的等活動(dòng)。

第三講：生產(chǎn)現場(chǎng)瓶頸管理
一、瓶頸的定義
1. 生產(chǎn)現場(chǎng)的瓶頸
1）單位時(shí)間內產(chǎn)出最低的工序
2）流動(dòng)生產(chǎn)模式下，庫存積壓并導致下工序待料的工序
3）整個(gè)價(jià)值流VSM中，單工序加工時(shí)間C/T最長(cháng)的工序
2. 瓶頸的制約作用
1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出
2）造成非瓶頸工序的資源浪費
3）瓶頸導致庫存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率
二、瓶頸管理的5步法
1. 識別瓶頸（計劃和生產(chǎn)組織者識別、生產(chǎn)車(chē)間主管識別）
2. 挖掘瓶頸潛能（管理、時(shí)間、工藝）
3. 一切為瓶頸服務(wù)（管理與資源均為瓶頸傾斜）
4. 舒緩瓶頸
5. 重復1-4
三、現場(chǎng)突發(fā)瓶頸與改善
1. 計劃排產(chǎn)導致瓶頸
2. 異常突發(fā)導致瓶頸
3. 人手短缺導致瓶頸
四、現場(chǎng)改善ECRS四原則
1. E取消：首先考慮，所研究作業(yè)或人員，有沒(méi)有取消的可能性。
如果所研究的工作、工序、操作可以取消，而又不影響生產(chǎn)、流程的質(zhì)量，
這便是最有效果的改善。
2. C合并：就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對象合而為一，以消除重復，減少投入，提升資源的利用率。合并的三大對象即人員、機器、動(dòng)作。
3. R重排：經(jīng)過(guò)取消、合并后，可根據“何處、何時(shí)”提問(wèn)原則，對流程進(jìn)行
重排。就是通過(guò)最佳工作順序，以達到改善工作，減少流程浪費。
4. S簡(jiǎn)化：經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后保留的必要工作，就可以考慮能否采用最合適的方法、設備及材料，以節省人力、時(shí)間及成本，同時(shí)簡(jiǎn)化后可考慮再次合并。

第四講：生產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)平衡技術(shù)杜絕等待
一、準時(shí)化
1. 定義：在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品，在這個(gè)過(guò)程中杜絕一切浪費
2. 準時(shí)化三要素：?jiǎn)渭?、節拍時(shí)間、下游拉動(dòng)
二、生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析的目標和目的
1. 線(xiàn)平衡分析目的
2. 線(xiàn)平衡分析目標
三、作業(yè)節拍
1. 分析圖例
2. 作業(yè)節拍分析圖制作流程
案例練習：如何提升組裝線(xiàn)產(chǎn)能
四、生產(chǎn)線(xiàn)平衡
1. 效率計算方法
2. 改善2大原則
3. 分析結果的解讀方法
4. 分析的使用方法
五、現場(chǎng)工作改善JM四階段法
1. 分解作業(yè)
2. 自問(wèn)細節
3. 構思新法
4. 實(shí)施新法
現場(chǎng)演練：無(wú)線(xiàn)電屏蔽板捆包作業(yè)的優(yōu)化
六、現場(chǎng)工業(yè)工程IE七大手法
1. 動(dòng)改法
2. 放錯法
3. 五五法
4. 雙手法
5. 人機法
6. 流程法
7. 抽查法 

TWI版權認證講師
日產(chǎn)訓（中國）MTP-TTT（6單元版）認證講師
12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗
8年生產(chǎn)培訓管理經(jīng)驗
曾任：富士康科技集團丨生產(chǎn)主管與項目負責人
曾任：歐菲光科技集團（觸摸屏龍頭企業(yè)）丨生產(chǎn)&品質(zhì)經(jīng)理
曾任：晟光科技股份公司丨廠(chǎng)長(cháng)
擅長(cháng)領(lǐng)域：班組長(cháng)、主管、品質(zhì)管理、5S、精益生產(chǎn)等系列課程

實(shí)戰經(jīng)驗：
1. 參與蘋(píng)果Iphone手機在F公司的第一條電容式觸摸屏建設，并順利通過(guò)蘋(píng)果客戶(hù)審核，量產(chǎn)之后的Sensor段良率維持在98%以上；
2. HP 顯示器武漢專(zhuān)案負責人。成功主導惠普顯示器從深圳移轉至武漢專(zhuān)案，在半年之內，6條生產(chǎn)線(xiàn)順利移轉，主導并通過(guò)了惠普客戶(hù)、CCC認證等一些審核，順利量產(chǎn)，良率與深圳廠(chǎng)區一致維持在99%。
3. 參與建設全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產(chǎn)線(xiàn)，并順利通過(guò)量產(chǎn)，主要產(chǎn)品是PC類(lèi)的10.1寸至28寸產(chǎn)品，出貨客戶(hù)有：Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等，Sensor段良率也穩定維持在97%。
4. 參與歐菲光科技集團培訓體系建設與實(shí)施，前三名中級內訓師，滿(mǎn)意度調查平均評分在94.2分。
5. 擔任晟光科技股一期工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)，主導安徽蚌埠的工廠(chǎng)從0開(kāi)始建設，品保部發(fā)展到80多人，各個(gè)質(zhì)量體系建設完備，通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認證，一期工廠(chǎng)在2012年的年利潤2000萬(wàn)。
6. 主導江蘇某紡織印刷行業(yè)的微咨詢(xún)項目《全面質(zhì)量管理提升》，歷時(shí)6個(gè)月，經(jīng)過(guò)調研、培訓、輔導、結案4個(gè)階段，綜合提升工廠(chǎng)的質(zhì)量管控與質(zhì)量預防能力。
7. 主導某港資化工集團TWI-JR工作關(guān)系項目，從廣州、重慶、昆山、北京、南京5大工廠(chǎng)推進(jìn)，以現場(chǎng)員工案例為基礎，輔以TWI-JR的科學(xué)方法，歷時(shí)6個(gè)月，穩步推進(jìn)，提升基層管理者的工作關(guān)系能力，獲得高層領(lǐng)導一致贊許。
8. 主導參與陜西有色金屬集團《創(chuàng )建技能型班組》項目，從調研、培訓、輔導、再調研輔導、認證結業(yè)，歷時(shí)12個(gè)月，600名管理干部順利結業(yè)，得到集團領(lǐng)導、工會(huì )部長(cháng)、培訓經(jīng)理大力肯定。

近年來(lái)部分課程案例：
客戶(hù)名稱(chēng) 合作課程
中國石化集團公司 《8D問(wèn)題分析與解決》（21期）
《精益生產(chǎn)與效能提升》（2期）
湖北中煙、四川中煙、貴州中煙、廣西中煙、廣東中煙、江蘇中煙、江西中煙 《卓越班組長(cháng)綜合能力提升》（6期）
《TWI一線(xiàn)班組長(cháng)能力訓練》(4期）
《TQM全面質(zhì)量管理》(4期）
《五型班組長(cháng)建設》(4期）
廣東奧馬冰箱有限公司、麥克維爾中央空調、TCL集團、美的集團 《8D問(wèn)題分析與解決》（8期）
《班組長(cháng)角色定位和管理技能提升》（6期）
《SQM供應商質(zhì)量管理》（6期）
山東電網(wǎng)、天津電力、洛陽(yáng)電力、貴陽(yáng)電力公司、長(cháng)沙電力、湖南電力 《金牌班組長(cháng)五項修煉》（30期）
《精益生產(chǎn)與現場(chǎng)七大浪費消除》（22期）
《基層主管工作教導與部屬培育》（16期）
東風(fēng)汽車(chē)、上海大眾、湖北小糸車(chē)燈、廣田集團、廣汽傳祺、東部公交 《降本增效---現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》（12期）
《TWI一線(xiàn)主管能力提升訓練》（18期）
《5S/6S推進(jìn)實(shí)務(wù)》（18期）
金堆城鉬業(yè)股份有限公司 《創(chuàng )建技能型班組》（10期共20天）
武漢生物制品研究所有限責任公司 《班組長(cháng)管理技能提升》（3期）
東莞光順電子有限公司
湖北優(yōu)尼科光電技術(shù)股份有限公司
湘潭電化集團
廣東龍豐精密銅管有限公司 《8D問(wèn)題分析與解決》（15期）
《QC小組活動(dòng)推進(jìn)實(shí)務(wù)》（4期）
太倉港港務(wù)集團有限公司
佛山維尚家具制造有限公司 《班組工作改善》（4期）
《高效班組會(huì )議與管理溝通》（4期）

主講課程：
《金牌班組長(cháng)五項修煉》
《TWI——線(xiàn)主管能力提升訓練》（2-6天）
《基層主管工作教導與部屬培育》
《降本增效——現場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》
《精益生產(chǎn)與現場(chǎng)七大浪費消除》
《警鐘長(cháng)鳴---工作現場(chǎng)的100%安全生產(chǎn)》
《8D 問(wèn)題分析與解決》
《質(zhì)在必勝——全面質(zhì)量管理TQM》

部分客戶(hù)評價(jià)：
朱老師的課程講的就是企業(yè)實(shí)實(shí)在在的事情，對問(wèn)題更是一針見(jiàn)血，剖析的很有深度，類(lèi)似的課程應讓更多管理者來(lái)學(xué)習！
——TCL瑞智 李課
朱老師講課風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出，不僅案例豐富，且提供了多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧，這些工具和技巧對我們以后工作的開(kāi)展會(huì )有很大的幫助作用。
——廣州美的 徐老師
朱老師授課，專(zhuān)業(yè)資深，上課詼諧幽默、熱忱，課程氣氛活躍；課程針對性強，學(xué)員收獲頗多，深受學(xué)員喜愛(ài)。
——精成科技 培訓部課長(cháng) 張老師
我覺(jué)得朱老師授課時(shí)用的案例很新穎，能夠很好吸引學(xué)員的注意力，做到了“寓教于樂(lè )”，能讓我們在快樂(lè )中學(xué)習和成長(cháng)；具體來(lái)說(shuō)，感觸最深的是“番茄工作法”的應用。
——歐菲光 培訓部課長(cháng) 紀老師
朱老師除了課程精彩實(shí)用之外，他給了我一桿生活的尺，讓我自己天天去丈量；同時(shí)他給了我一面模范行為的鏡子，讓我處處有學(xué)習的榜樣。
——富士康觀(guān)瀾 陳組長(cháng)
朱老師講課幽默風(fēng)趣，語(yǔ)言生動(dòng)，條理清晰、課堂氛圍積極熱烈。
——富士康龍華 培訓負責人 劉老師
朱軍老師，12年實(shí)戰經(jīng)驗，專(zhuān)業(yè)精深。把企業(yè)管理問(wèn)題與自身經(jīng)歷融會(huì )貫通，將企業(yè)問(wèn)題通過(guò)案例形式以幽默詼諧的方式呈現，不僅給企業(yè)以及學(xué)員帶來(lái)了新的靈感與啟發(fā)，也帶來(lái)了解決問(wèn)題的新方法和工具。拿來(lái)即用，真正落到實(shí)處，這也是我們企業(yè)真正需要的。
——北汽福田 培訓主管 劉老師 

• 生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著(zhù)企業(yè)的競爭實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競爭中取得優(yōu)勢地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統調查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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  人氣：1226  

  

• 生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

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• 民營(yíng)企業(yè)管控和經(jīng)營(yíng)效率提升

   

  課程提綱： 一、公司管控的本質(zhì) 二、公司管控模式選擇 財務(wù)導向型 戰略導向型 運營(yíng)導向型 三、公司戰略管控 戰略審計 戰略制定 戰略控制 戰略評估 架構優(yōu)化 四、公司人才管控 人才理念 人才戰略 人才結構 老板與經(jīng)理人 經(jīng)理人遺產(chǎn) 五、公司財務(wù)管控 大財務(wù)觀(guān) 財務(wù)組織控制 ..

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• 目標管理與工作效率提升

   

  管理技能培訓（一）、 目標管理的核心內涵 目標管理的作用 目標的三個(gè)主要來(lái)源企業(yè)在目標管理中遇到的問(wèn)題目標管理的實(shí)施原則 目標管理五要素 目標管理的六個(gè)特征 我們?yōu)槭裁床辉敢庠O定目標？ 管理技能培訓（二）、 掌握制定工作目標的方法工作目標的類(lèi)型目標的SMART練習 ..

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• 提質(zhì)升能，降本增效-精益生產(chǎn)管理

   

  生產(chǎn)管理培訓（一）、認識精益生產(chǎn) 1.1 豐田生產(chǎn)模式成功的秘訣 1.2 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 1.3 精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)的優(yōu)越性 1.4 精益生產(chǎn)的目標 1.5 精益生產(chǎn)系統框架 1.6精益思想的五個(gè)基本原則 生產(chǎn)管理培訓（二）、 認識浪費 2.1 何謂浪費 2.2 浪費的種類(lèi) ..

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