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降本增效，工廠(chǎng)淘金
課程編號：11552 課程人氣：3540
課程價(jià)格：￥0 課程時(shí)長(cháng)：2天
2013.12.14
總經(jīng)理、副總，生產(chǎn)總監、質(zhì)量總監、采購總監、研發(fā)總監、人力總監、財務(wù)總監等
【培訓收益】
如何對每一分錢(qián)成本追根究底？
如何讓賺錢(qián)的部門(mén)成為利潤中心，花錢(qián)的部門(mén)成為成本控制中心和價(jià)值中心？
如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續經(jīng)營(yíng)？
1．微利時(shí)代企業(yè)競爭主題的改變和轉型
2．迎接戰略性降低成本的新時(shí)代
3．微利時(shí)代對制造型企業(yè)的巨大挑戰
4．中外企業(yè)盈利能力比較與分析
5．提高企業(yè)盈利的三個(gè)關(guān)鍵能力
6．企業(yè)常用的五種戰略對盈利的影響
7．成本領(lǐng)先戰略所獲得的競爭優(yōu)勢
【案例】格蘭仕成本領(lǐng)先戰略的啟示
【案例】寶潔成本領(lǐng)先戰略的成功之道
8．產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力
【問(wèn)題】產(chǎn)品五大黃金法則的運用策略
9．成本分析與控制對企業(yè)利潤的影響
【案例】某企業(yè)資產(chǎn)負債表闡釋與剖析
【案例】某企業(yè)利潤表剖析與改善策略
第2節 營(yíng)造全員成本改善文化
1．產(chǎn)品制造成本的基本構成要素
【案例】本田汽車(chē)整體成本的構成
【案例】本田汽車(chē)成本的關(guān)鍵控制點(diǎn)
【案例】豐田汽車(chē)CCC21成本競爭架構
2．成本控制管理人員必備的三種思維
3．成本控制管理人員必備的六種意識
【案例】臺塑成本改善的“三寶+四省”
4．提高全員成本意識的五個(gè)關(guān)鍵方法
【案例】富士康赤字接單，黑字出貨
【案例】日本神鋼電機的杜絕浪費運動(dòng)
5．激勵全員參與成本改善的六大要領(lǐng)
【方法】四大戰術(shù)實(shí)現全員成本改善
【方法】三大保障讓員工成為贏(yíng)利單位
6．“六個(gè)一工程”塑造全員成本改善文化
第3節 質(zhì)量成本的分析與控制
1．質(zhì)量成本的構成和關(guān)鍵績(jì)效指標
2．質(zhì)量預防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
【案例】寶鋼集團質(zhì)量預防成本剖析
3．質(zhì)量成本的目標指標與結構指標
【案例】單位人工小時(shí)質(zhì)量故障成本改善
4．降低質(zhì)量損失成本的“四項及時(shí)”
5．構建ECR系統降低內外質(zhì)量損失成本
【問(wèn)題】建立ECR系統需注意的關(guān)鍵問(wèn)題
6．PONC質(zhì)量成本的統計、分析與改善
7．質(zhì)量成本的可控成本與結果成本
8．利用預算控制與削減質(zhì)量損失成本
【案例】某集團質(zhì)量成本報告剖析
【案例】某集團質(zhì)量成本預算剖析
第4節 人工成本的分析與控制
1．人工成本的構成和關(guān)鍵績(jì)效指標
【案例】某集團人力成本率的核算
【案例】某集團無(wú)效人工成本的核算
2．人力資源成本控制的定義與內涵
3．降低員工離職率減少無(wú)效人工成本
【問(wèn)題】試用期離職員工無(wú)效成本改善
【案例】某企業(yè)員工離職成本報告剖析
4．【案例】上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
【分析】員工增值時(shí)間比分析看人力浪費
5．【案例】深圳某企業(yè)加班工時(shí)成本的削減
【問(wèn)題】無(wú)效加班工時(shí)的分析與改善策略
【分析】人均工時(shí)產(chǎn)值考核制度的實(shí)施
6．降低人工成本對提升企業(yè)競爭力的作用
第5節 材料成本的分析與控制
1．全面采購成本的構成和關(guān)鍵績(jì)效指標
2．全面采購成本評價(jià)與供應商成本績(jì)效評價(jià)
【案例】某日資企業(yè)全面采購成本分析
【案例】某日資企業(yè)供應商成本績(jì)效分析
3．企業(yè)采購存在的四大誤區和因應對策
4．降低采購成本的三個(gè)層面與四個(gè)杠桿
5．健全采購審計制度實(shí)現采購成本快速削減
【研討】如何防止采購中的“商業(yè)舞弊”
6．材料損耗成本的構成與降低的途徑
7．【案例】某日資企業(yè)的“補料控制體系”
【問(wèn)題】①建立材料損耗率控制標準
②健全工廠(chǎng)內補料控制程序
8．【案例】某臺資企業(yè)呆滯料成本削減
【問(wèn)題】呆料、囤料的分析與根治方法
9．【案例】某臺資企業(yè)BOM不合理?yè)p耗的改善
【問(wèn)題】不合理消耗定額的源流控制策略
10．產(chǎn)品研發(fā)階段對降低材料成本的巨大貢獻
【案例】VE價(jià)值工程降低產(chǎn)品純材料成本
【案例】Tear Down降低材料成本的效益
【案例】易制化設計在源頭降低材料成本
第6節 效率成本的分析與控制
1．效率成本的構成和關(guān)鍵績(jì)效指標
【案例】某企業(yè)非正常效率損失成本分析
【案例】某企業(yè)正常效率損失成本分析
2．效率預防成本的投入和收益率計算
【案例】技術(shù)改造對長(cháng)期效率成本的影響
3．效率損失成本控制與降低的關(guān)健途徑
4．工業(yè)工程IE撬動(dòng)效率損失成本的DNA
5．案例:廣州某企業(yè)VSM降低效率損失成本
【問(wèn)題】工廠(chǎng)中存在的六大損失與七大浪費
【分析】從增值比看效率成本的改善空間
6．【案例】上海某企業(yè)DBR提升瓶頸效率
【問(wèn)題】提高瓶頸產(chǎn)出對效率成本的影響
【分析】DBR模型在短時(shí)間內改進(jìn)效率績(jì)效
7．【案例】深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失成本
【問(wèn)題】產(chǎn)品換型中存在的效率黑洞
【分析】快速切換對削減效率損失成本的作用
8．【案例】深圳某企業(yè)設備效率損失成本控制
【問(wèn)題】管理、技術(shù)同步提升設備OEE水平
【分析】精準成本控制從報表追根究底做起
9．TOC管理技術(shù)促進(jìn)效率成本的持續改善
第7節 成本控制考核體系的建立
1．建立以成本為導向的企業(yè)組織系統
2．成本中心制實(shí)現企業(yè)與員工的“雙贏(yíng)”
3．建立企業(yè)成本管控中心的必要條件
4．建立成本中心需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題
5．建立以成本為核心的績(jì)效考核制度
【案例】某臺資企業(yè)成本中心制度實(shí)施
【研討】成本中心制度常見(jiàn)問(wèn)題剖析
6．案例:某臺資企業(yè)成本獎金制度的實(shí)施
【問(wèn)題】化解績(jì)效工資實(shí)施的六大難題
【分析】用利益迫使員工“降本增效”
【分析】團隊獎金與個(gè)人獎金的有效結合
7．成本考核數據的統計和關(guān)鍵應用步驟
8．成本考核數據來(lái)源的真實(shí)性和充分性
【問(wèn)題】如何收集基層真實(shí)的成本數據
【問(wèn)題】如何解決數據收集的執行力
第8節 成本控制活動(dòng)的有效推行
1．健全預算、標準、實(shí)際成本分析制度
2．敏銳發(fā)現財務(wù)報表后的成本管理問(wèn)題
【案例】某企業(yè)成本管理會(huì )計科目設計
【案例】某企業(yè)車(chē)間成本核算制度
3．有效利用財務(wù)手段幫助企業(yè)降本增效
4．降低企業(yè)成本項目推行的六個(gè)步驟
【案例】某國企成本改善活動(dòng)的推行流程
5．突破降低成本活動(dòng)常見(jiàn)的四大阻力
6．活用“四大轉化”控制企業(yè)成本的策略
【案例】固定成本轉化為變動(dòng)成本
【案例】間接成本轉化為直接成本
7．營(yíng)造全員降低成本的企業(yè)境教文化
【案例】成本壓縮的6項可視化管理
8．企業(yè)降低成本的局部推進(jìn)與焦點(diǎn)突破
9．全員降低成本活動(dòng)的發(fā)動(dòng)與持續改進(jìn)
姜上泉，中國降本增效咨詢(xún)領(lǐng)導者，著(zhù)名精益運營(yíng)專(zhuān)家，多家中國企業(yè)500強與全球企業(yè)500強降本增效和精益運營(yíng)顧問(wèn)；曾受邀為北京大學(xué)、清華大學(xué)、中山大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)等多所著(zhù)名大學(xué)授課；對豐田、本田、三井、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車(chē)、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)、國家電網(wǎng)等100多家中國500強與全球500強企業(yè)進(jìn)行培訓和輔導。
成功策劃、指導住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、毅昌、益客、JDI、喬丹、蘇泊爾、山東能源、山西焦煤等多家大型企業(yè)的“降本增效、精益管理、企業(yè)運營(yíng)”咨詢(xún)項目，部分企業(yè)實(shí)現運營(yíng)績(jì)效提升30%以上或年度降本增效過(guò)億元。
10多年降本增效系統研究與咨詢(xún)，從企業(yè)全價(jià)值鏈之“產(chǎn)、供、銷(xiāo)、人、發(fā)、財”等環(huán)節入手實(shí)現“開(kāi)源節流、增收節支”；通過(guò)“研銷(xiāo)協(xié)同、產(chǎn)供協(xié)同、業(yè)財協(xié)同”等一體化運營(yíng)幫助企業(yè)實(shí)現“增效”與“降本”；該系統榮獲2015年中國總會(huì )計師協(xié)會(huì )成本研究課題全國一等獎。
10多年職業(yè)咨詢(xún)師生涯于全國31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)課程，直接受訓學(xué)員超過(guò)50萬(wàn)人，課程滿(mǎn)意度95%以上，內訓返聘率80%以上；連續3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、太陽(yáng)紙業(yè)、格特拉克、北汽福田、國家核電、中國建材、中國船舶等數家500強企業(yè)提供管理訓練。
全國數十位100億級以上集團公司董事長(cháng)、總裁參與過(guò)《利潤空間—降本增效系統》的研習，全國多家電視臺播出過(guò)其主講的《利潤空間—降本增效系統》。
其擁有自主知識產(chǎn)權的培訓、咨詢(xún)產(chǎn)品貫通企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的3個(gè)階層，高層通過(guò)《利潤空間—降本增效系統》《戰略執行—企業(yè)運營(yíng)系統》學(xué)經(jīng)營(yíng)、做操盤(pán)；中層通過(guò)《業(yè)績(jì)突破—精益管理系統》《組織協(xié)同—人效提升系統》學(xué)管理、做改善；基層通過(guò)《夯實(shí)基礎—卓越班組系統》《加速成長(cháng)—人才復制系統》學(xué)執行、做標桿。
探索企業(yè)利潤空間，姜上泉導師10多年始終秉持“不務(wù)虛，唯求實(shí)”的精神，專(zhuān)注開(kāi)源節流，致力增效降本，幫助企業(yè)實(shí)現可持續“增效”與“降本”。
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳
第一部分、 成本意識提升與觀(guān)念變更1）我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；2）企業(yè)應具備的最新成本意識；3）員工應具備的三種成本意識；4）部門(mén)協(xié)同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系9）精益成本管..
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第一部分 成本意識提升與觀(guān)念變更1）我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；2）企業(yè)應具備的最新三種成本意識；3）降本思路：開(kāi)源節流勤周轉4）部門(mén)協(xié)同的降本增效的五種思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤的杠桿效應7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系9）精益..
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第一講：精益生產(chǎn)的核心一、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率1、OEE的指標定義與計算方法【案例】：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE2、產(chǎn)線(xiàn)綜合利用率跟蹤【案例】：某企業(yè)產(chǎn)線(xiàn)停機跟蹤表二、最佳的生產(chǎn)運營(yíng)能力→DTD有效生產(chǎn)周期1、DTD的指標定義與..
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