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降本增效IE工業(yè)工程--生產(chǎn)效率提升與現場(chǎng)改善培訓
課程編號：22406 課程人氣：1163
課程價(jià)格：￥4200 課程時(shí)長(cháng)：12天
2021.4.24
【培訓對象】
IE,產(chǎn)品,工藝,制造工程師/主管、改善專(zhuān)員、精益專(zhuān)員、生產(chǎn)主管、班組長(cháng)及經(jīng)理等現場(chǎng)相關(guān)管理及支持人員
【培訓收益】
系統掌握IE工業(yè)工程手法并應用于實(shí)際工作中，建議系統全局觀(guān)
提高現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善業(yè)績(jì)的能力，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎。
了解生產(chǎn)現場(chǎng)效率改善的意識，掌握ECRS，動(dòng)作經(jīng)濟等改善基本原則
學(xué)習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場(chǎng)不增值的環(huán)節
學(xué)習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動(dòng)作經(jīng)濟原理，有效的消除動(dòng)作浪費
掌握生產(chǎn)布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率
掌握促進(jìn)企業(yè)持續推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調配
IE,產(chǎn)品,工藝,制造工程師/主管、改善專(zhuān)員、精益專(zhuān)員、生產(chǎn)主管、班組長(cháng)及經(jīng)理等現場(chǎng)相關(guān)管理及支持人員
【培訓收益】
系統掌握IE工業(yè)工程手法并應用于實(shí)際工作中，建議系統全局觀(guān)
提高現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善業(yè)績(jì)的能力，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎。
了解生產(chǎn)現場(chǎng)效率改善的意識，掌握ECRS，動(dòng)作經(jīng)濟等改善基本原則
學(xué)習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場(chǎng)不增值的環(huán)節
學(xué)習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動(dòng)作經(jīng)濟原理，有效的消除動(dòng)作浪費
掌握生產(chǎn)布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率
掌握促進(jìn)企業(yè)持續推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調配
【課程優(yōu)勢】?jì)热萑律?！最具系統、實(shí)戰課程，摒棄空頭理論！著(zhù)重“落地”實(shí)施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）的共同選擇與見(jiàn)證！
【課程背景】
精益生產(chǎn)在國內經(jīng)過(guò)十幾年如火如荼的開(kāi)展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒(méi)有在制品或相對沒(méi)有在制品，同時(shí)客戶(hù)需要多少成品剛好做出多少成品，沒(méi)有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒(méi)有原料庫存，即“零庫存”，請問(wèn)在現階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過(guò)幾個(gè)階段，多長(cháng)時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？
本堂課程重點(diǎn)就是教會(huì )您，大部分企業(yè)在現階段，結合國情和廠(chǎng)情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標還有多遠的“距離”？還需具備何種條件！
【課程設計】
特點(diǎn)一：整個(gè)課程按高等院校工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)本科生教材“基礎工業(yè)工程”結合“精益生產(chǎn)”系統講解。
特點(diǎn)二：整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠(chǎng)中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。
特點(diǎn)三：整個(gè)課程采用曾經(jīng)輔導過(guò)的一個(gè)有代表性的成功企業(yè)案例將整個(gè)課程串聯(lián)起來(lái)，該案例會(huì )用到整個(gè)課程80%以上的工具及方法，系統的從宏觀(guān)到微觀(guān)，整體到局部，詳細介紹對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，對生產(chǎn)過(guò)程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動(dòng)作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。
特點(diǎn)四：在對各個(gè)工具學(xué)習的同時(shí)，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。（內訓課也可采用本企業(yè)的案例演練）
【課程質(zhì)量】
質(zhì)量承諾：
公開(kāi)課：第一天課畢，課程不滿(mǎn)意，我們全額無(wú)理由退款。
內訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿(mǎn)意不收取任何費用，課程結束后付款。
企業(yè)輔導咨詢(xún)：承諾效率指標，不達指標不收取績(jì)效費用。
諸上不滿(mǎn)意可包括以下任意一項：理論不結合實(shí)際、深度不夠、可操作性不好、實(shí)際工作中的案例很少、課程內容缺乏邏輯性、講師沒(méi)有激情照本宣科、講師缺少自己對專(zhuān)業(yè)獨特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強、乏味易瞌睡、普通話(huà)不標準……等等。
【相關(guān)認證】可選
認證費用：中級800元，高級1000元（不需參加認證的學(xué)員無(wú)需交納此費用）
1. 凡參加認證的學(xué)員，在培訓結束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協(xié)會(huì )>頒發(fā)職業(yè)資格證書(shū)，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢(xún)）
2．凡參加認證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及一寸數碼照片
3．課程結束后20個(gè)工作日內將證書(shū)快遞寄給學(xué)員
【課程大綱】
第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎概念及工作職責
②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門(mén)
③工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則
④改善團隊成員的組成及活動(dòng)形式
⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
⑥現場(chǎng)改善時(shí)常見(jiàn)的抵抗情緒分析及應對措施
⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
第二部分：現場(chǎng)改善手法（工具）
一、宏觀(guān)改善手法
1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來(lái)）
工藝流程分析—開(kāi)展改善活動(dòng)的基礎
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例演練
現場(chǎng)價(jià)值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析－原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料采購流程需2到3天，導致生產(chǎn)物料配送不及時(shí)，周期長(cháng)，因此各部門(mén)之間開(kāi)大量的會(huì )議，互相扯皮，推卸責任------- 采購流程壓縮到30分鐘內，不需要開(kāi)會(huì )，責任明確，人員勞動(dòng)量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析－入倉流程分析
● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料從入廠(chǎng)到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動(dòng)強度大大降低，供應商等待時(shí)間減少一半
● 案例講解：某建筑材料廠(chǎng)原材料從入廠(chǎng)到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動(dòng)強度大大降低，供應商等待時(shí)間減少一半
2.3原材料流程分析－儲存分析
● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析－配送物料流程
● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)原材料配送人員工作量減少50%以上
● 案例講解：某智能穿戴廠(chǎng)原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
● 案例講解：某汽車(chē)配件廠(chǎng)倉庫可視化管理，面積減少40%以上
● 案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強度大大減少
2.6 數據采集及分析
以上數據變化很大，如何采集較為準確及實(shí)用的數據進(jìn)行分析。
注：以上方法適合90%以上工廠(chǎng)，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時(shí)會(huì )進(jìn)行分組演練，如果您覺(jué)得這部分不現實(shí)或數據有點(diǎn)夸張等，那就是不滿(mǎn)意。
●案例分析及討論：某汽車(chē)配件企業(yè)案例---觀(guān)看錄像，無(wú)原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位
3、生產(chǎn)現場(chǎng)改善方法
3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析－識別增值與浪費
ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟原則系統分析。
● 案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn)，大部分員工的作業(yè)集中于搬運，等待，檢查等不增值的活動(dòng)上，浪費人力，物力，場(chǎng)地等----有效的解決搬運，等待等不增值的活動(dòng)，人員減少50%以上，場(chǎng)地大大壓縮。
● 案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過(guò)多的線(xiàn)外作業(yè)（孤島加工），存在不增值的活動(dòng)的同時(shí)，造成對人員設備的誤判---去除及減少線(xiàn)外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場(chǎng)地。
3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法
平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線(xiàn)的五種工具，如何確定節拍，節拍控制器，Cell生產(chǎn)的種類(lèi)，看板系統，目視化，柔性生產(chǎn)線(xiàn)
● 案例講解：某燈飾線(xiàn)材企業(yè)51人的流水線(xiàn)是怎么設計出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 案例講解：某智能穿戴工廠(chǎng)用2個(gè)月時(shí)間，將35人的流水線(xiàn)改造成4個(gè)人的Cell，效率提升63%，場(chǎng)地壓縮50%以上，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）
注：以上案例在講解的同時(shí)會(huì )進(jìn)行分組演練，如果您覺(jué)得這部分不現實(shí)或數據有點(diǎn)夸張等，那就是不滿(mǎn)意。
二、中觀(guān)分析手法
1、工序作業(yè)分析
1.1人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法，動(dòng)作經(jīng)原則的使用
● 案例講解：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機到1人8機再到無(wú)人化管理---人員減91%且投入很少
● 案例講解：某復印機企業(yè)注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
● 案例講解：某自行車(chē)企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標準，作業(yè)較隨意—實(shí)現標準作業(yè)，提高效率
1.3 快速換模（SMED）
● 案例講解：某印刷企業(yè)六色印刷機換模時(shí)間縮短67%
三、微觀(guān)分析手法
1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯
假流程，接力棒區，非標作業(yè)，5S，工裝治具設計，防呆，防錯，18個(gè)動(dòng)作分析
● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解，觀(guān)看錄像，圖片，改善前后對比
● 案例講解：某燈飾廠(chǎng)員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程，從而影響整體效率
● 案例講解： 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享
● 案例講解： 某家電行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過(guò)多，定位線(xiàn)很難標示，從而達不到3定
第三部分： 作業(yè)測定
一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀(guān)察次數設定
⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標準工時(shí)，如何設定寬放及評定系數。
② 精益生產(chǎn)如何制定標準工時(shí)，又如何設定寬放及評定系數
③ 在一些標準工時(shí)很難測量準確的工廠(chǎng)如何制定標準工時(shí)
● 案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時(shí)難測量，如何設定標準工時(shí)
● 案例講解： 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對策
● 案例講解： 某線(xiàn)材企業(yè)計件工資標準工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細解釋計件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標準工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時(shí)的步驟。
② 為現在方法建模
③新方法的基本設計及詳細設計
④新方法的實(shí)施及跟蹤
● 案例講解：某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定
第四部分：總結、互動(dòng)答疑
郭曉寧：
資深精益生產(chǎn)實(shí)戰專(zhuān)家、IE現場(chǎng)效率改善顧問(wèn)，國內倡導向客戶(hù)承諾效果的實(shí)戰型講師/精益顧問(wèn)；
國內生產(chǎn)管理領(lǐng)域專(zhuān)注精益<IE工業(yè)工程>降本增效培訓與咨詢(xún)推進(jìn)者；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；
西北工業(yè)大學(xué)、華南農大、上海交大等諸高院特邀合作講師；
現任深圳捷埃梯精益管理咨詢(xún)公司首席講師、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目帶領(lǐng)人；
二十多年專(zhuān)職現場(chǎng)改善，經(jīng)驗豐富獨到；
企業(yè)IE培訓內訓超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿(mǎn)意度90%以上；
親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢(xún)；
? 優(yōu)勢與專(zhuān)長(cháng)：
28年專(zhuān)注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的實(shí)踐與推廣，作為國內較早的一批精益咨詢(xún)踐行者與傳播者，其于94年開(kāi)始先后在精電電子，深開(kāi)發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔任IE工程師、IE主管（經(jīng)理）、精益辦經(jīng)理、總監等職務(wù)，負責現場(chǎng)改善及精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)革新實(shí)踐和管理改善活動(dòng)；2004年開(kāi)始歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師，其先后為富士康深圳龍華、觀(guān)瀾廠(chǎng)、鄭州保稅區廠(chǎng)、濟源廠(chǎng)等提供“精益&工業(yè)工程”輪訓，其包括“基礎班”、“內部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”累計服務(wù)8萬(wàn)人次。
實(shí)戰型精益、IE現場(chǎng)效率改善顧問(wèn)，術(shù)業(yè)專(zhuān)攻，專(zhuān)注、專(zhuān)精于精益降本增效。倡導課程講求實(shí)用效果，量化精益咨詢(xún)項目改善指標（30%以上），從交期、成本、效率、品質(zhì)、柔性化、安全、環(huán)境、場(chǎng)地、設備故障等多方面由點(diǎn)到面進(jìn)行系統解決方案，以為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值和解決問(wèn)題為準則，扎實(shí)推進(jìn)中國企業(yè)精益變革。
深耕細作二十多年，具備扎實(shí)理論與現場(chǎng)改善實(shí)戰經(jīng)驗，屹今為止為企業(yè)培養精益生產(chǎn)、IE現場(chǎng)改善專(zhuān)案組長(cháng)級人員有數百余人，入企業(yè)內訓超過(guò)100,000人次，多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統，故擁有了自身獨特的理論與實(shí)踐相結合的優(yōu)勢。
? 核心競爭力：
●駐廠(chǎng)咨詢(xún)輔導：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，不達目標不收相關(guān)績(jì)效費用。
●公開(kāi)課：首天課畢,不滿(mǎn)意全額無(wú)理由退款。
●內訓課：課前不收訂金，首天課畢不滿(mǎn)意不收費，課后滿(mǎn)意再付款。
? 主要授講經(jīng)歷：
擔任“FOXCONN集團”外部講師期間，其IE課程被“深圳龍華FOXCONN集團IE學(xué)院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年一度的“新干班”所邀請的近十所高校IE系講師進(jìn)行課前講解、答疑并進(jìn)行 “標準課件“的統一。
先后應邀為“美的商學(xué)院”、“海信商學(xué)院”、“重慶格力”、“蘇泊爾商學(xué)院”等企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓
先后為“康師傅”“連續5期“工業(yè)工程師養成班”，為其培養工業(yè)工程師改善人才。課后有效指導學(xué)以致用轉化，所有參訓學(xué)員將作為IE專(zhuān)案改善人員投入頂新國際生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施IE專(zhuān)案推動(dòng)，實(shí)現省人、省力精減化目標。
2013年開(kāi)始先后為伊利集團生產(chǎn)系統80名廠(chǎng)長(cháng)， 150名經(jīng)理分8批次進(jìn)行輪訓，2019年再度為伊利生產(chǎn)系統50多名”TPM負責人進(jìn)行“精益&IE改善培訓”。
2013為包鋼集團、2015年包鋼運輸&稀土部、2019年北方稀土集團先后三次，每次歷時(shí)40天（現場(chǎng)+理論），開(kāi)設“工業(yè)工程師養成班”為各集團分別培養工業(yè)工程師45人，共計135人。
先后應邀為海信浙江工廠(chǎng)、青島工廠(chǎng)、順德工廠(chǎng)、成都工廠(chǎng)提供多期輪訓服務(wù)，累計服務(wù)天數達30天以上，被海信學(xué)院選定為IE課程指定外聘講師。
為物流行業(yè)順豐快遞新招的100多名IE工程師分三批次開(kāi)設“工業(yè)工程師養成班”，2017年再次受邀為其提供“現場(chǎng)改善人次測評咨詢(xún)項目”，2018年受邀“京東物流”為其開(kāi)設“精益專(zhuān)員認證班”
2019年為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”所有研發(fā)人員進(jìn)行多期“精益&工業(yè)工程“定制式企業(yè)內訓
應邀為作為西工大深圳研究院、華南農業(yè)大學(xué)、上海交大溫州中心等高校特聘合作精益講師/顧問(wèn)
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、長(cháng)春等地舉辦“精益&工業(yè)工程”公開(kāi)課，傳播精益思想與工具
......
? 主要咨詢(xún)成就：
服務(wù)過(guò)的客戶(hù)：FOXCONN集團、格力電器、海信空調、海信冰箱、青島海信、廣東海信科龍、美的.威靈、新寶電器、康師傅、順豐速遞、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份、德賽集團&藍薇電子、、豪美鋁業(yè)、南南鋁、國威運動(dòng)器材、新大地軸承、廣州立白、顧家家居、華泰工藝、湯瑪士、理光利銀輝精機、柏能電子、信華精機、美士電線(xiàn)、一汽、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車(chē)零部件、三環(huán)車(chē)燈、重慶韋巴斯特車(chē)頂系統、吉田建材、奧馬電器、包鋼集團、許繼集團、住潤汽車(chē)部品、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團、九牧廚衛、龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、蘭亭集勢貿易、達豐電腦蘋(píng)果MacBook Pro廠(chǎng)、凱世曼東方鑄造長(cháng)春、思榕科技、通寶精密、龍口中宇機械、當納利印刷、瑞達集團、波音公司、艾迪西控投、紐威閥門(mén)、科順化工、深南電路、超聲印制板、樂(lè )心手環(huán)、京東物流、施耐德電氣、建滔集團、維珍妮服裝、山河智能……
做為項目總監為“深圳湯瑪士電器“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目，實(shí)現目標：效率提升89%，解決多批少量問(wèn)題。
做為項目總監為“佛山美的威靈“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目。實(shí)現目標：效率提升30%，獲得董事長(cháng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀(guān)摩。
做為項目總監，為重工行業(yè)廣東豪美鋁業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目，大幅度降低員工勞動(dòng)強度，噴涂，包裝，擠壓，倉庫車(chē)間平均效率提升37%
作為項目總監帶領(lǐng)輔導團隊港資通泰工藝提供精益生產(chǎn)效率提升輔導服務(wù)，從導入精益線(xiàn)開(kāi)始其染色車(chē)間效率提升24%，組裝車(chē)間效率提升80%，通過(guò)建立無(wú)間斷流程，工序之間在制品減少80%。
做為項目主導為曾為“同維股份“進(jìn)行為期12個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目。其短時(shí)間內成績(jì)顯著(zhù)各車(chē)間貼片、倉庫提升效率29.7%，網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車(chē)間提升效率36.05%；解決多批少量問(wèn)題。
做為項目主志為“奮達股份”提供精益生產(chǎn)咨詢(xún)(組包)“項目，實(shí)實(shí)現目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問(wèn)題.
做為項目負責人為中光光電現場(chǎng)改善實(shí)施，人均產(chǎn)能（條/小時(shí).人）提升173%，半成品（條）減少97%，場(chǎng)地壓縮67%，產(chǎn)品前置時(shí)間縮短99%，產(chǎn)品切換時(shí)間縮短87%，計劃準確率提升92%，急單插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少30%，并被企業(yè)贈予“專(zhuān)注誠信，遠超預期”榮譽(yù)錦旗。
做為項目總監為山河智能股份（2020年習近平總書(shū)記曾親訪(fǎng)企業(yè)）提供精益生產(chǎn)項目實(shí)施，解決了從之前的大批量生產(chǎn)庫存存生產(chǎn)模式走向產(chǎn)能與市場(chǎng)需求相匹配的單件流模式，在減少庫存資金占壓和壓縮場(chǎng)地方面取得突出成效，效率提升達到簽約目標值30%以上。其后山河董事長(cháng)為精益總監郭-曉-寧顧問(wèn)頒發(fā)聘發(fā)，續簽三年精益輔導項目，設計規劃、輔導評價(jià)推進(jìn)整個(gè)山河集團的精益改善，助力山河智能的精益制造成為行業(yè)標桿
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專(zhuān)長(cháng)領(lǐng)域：
IE工業(yè)工程應用
IE工業(yè)工程七大手法
IE工業(yè)工程師改善人才培養
精益生產(chǎn)管理
IE標準工時(shí)與線(xiàn)平衡
如何提高生產(chǎn)效率與良率
現場(chǎng)成本管控糸統方法
標準工量測量與勞動(dòng)定額
生產(chǎn)系統提升效率與縮短交期
八大浪費
IE咨詢(xún)，IE效率提升咨詢(xún)
駐廠(chǎng)精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導
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開(kāi)課時(shí)間：2025-11-28 — 2025-11-29
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州
課程大綱: 1、導入認識IE 1）為什么要學(xué)習IE？ 2）學(xué)習IE對我們有什么好處？ 2、工業(yè)工程概論 1）生產(chǎn)方式的演變 2）什么是工業(yè)工程 3）工業(yè)工程范疇 4）工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 5）工業(yè)工程的意識與特點(diǎn) 6）IE活動(dòng)對象與增值概念 7）精益生產(chǎn)與現代IE的區別及聯(lián)系 ..
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳
第一部分、 成本意識提升與觀(guān)念變更1）我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；2）企業(yè)應具備的最新成本意識；3）員工應具備的三種成本意識；4）部門(mén)協(xié)同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系9）精益成本管..
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳
第一部分、 成本意識提升與觀(guān)念變更1）我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；2）企業(yè)應具備的最新成本意識；3）員工應具備的三種成本意識；4）部門(mén)協(xié)同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系9）精益成本管..
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳
第一部分 成本意識提升與觀(guān)念變更1）我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；2）企業(yè)應具備的最新三種成本意識；3）降本思路：開(kāi)源節流勤周轉4）部門(mén)協(xié)同的降本增效的五種思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤的杠桿效應7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系9）精益..
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第一講：精益生產(chǎn)的核心一、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率1、OEE的指標定義與計算方法【案例】：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE2、產(chǎn)線(xiàn)綜合利用率跟蹤【案例】：某企業(yè)產(chǎn)線(xiàn)停機跟蹤表二、最佳的生產(chǎn)運營(yíng)能力→DTD有效生產(chǎn)周期1、DTD的指標定義與..
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州
第一部分 整體規劃：降本增效“雙輪驅動(dòng)-三大支柱-四重目標”體系一、降本增效“雙輪驅動(dòng)”：AI+行動(dòng)學(xué)習—從科技驅動(dòng)到管理驅動(dòng)1.第四次產(chǎn)業(yè)革命帶來(lái)的機遇和挑戰：需求-技術(shù)-組織協(xié)同模型；2.認知轉變：企業(yè)80%以上的管..
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