生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

【培訓對象】
設計、工程、生產(chǎn)制造和質(zhì)量管理部門(mén)的工程師、主管經(jīng)理及中高層管理人員

【培訓收益】
能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。

  課程介紹：

精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著(zhù)企業(yè)的競爭實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競爭中取得優(yōu)勢地位。

 IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統調查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著(zhù)名的豐田管理稱(chēng)其為“賺錢(qián)的IE”。

 而在實(shí)際工作中IE技術(shù)的運用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗”對生產(chǎn)過(guò)程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過(guò)程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好？機器和工具使用是否是最恰當的?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時(shí)間？如何使生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行合理的布置……

 課程大綱：

一、 現場(chǎng)管理人員效率化必備意識

1) 現代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

2) 多品種少批量的客戶(hù)要求的挑戰

3) 生產(chǎn)活動(dòng)的目的與意義

4) 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

二、 現場(chǎng)管理人員效率化意識：

1) 增值意識與成本意識

2) 效率意識

3) 問(wèn)題意識與改善意識 

4) 生產(chǎn)效率的衡量指標

三、 提高生產(chǎn)效率的基本原則

1) ABCDEF法則及運用

2) QCDSF法則及運用實(shí)例

3) WHY-WHY提問(wèn)法及運用實(shí)例

4) ECRS原則及運用實(shí)例

四、 生產(chǎn)效率改善的基礎與改善方向  

1) 如何在生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)現問(wèn)題

2) 現場(chǎng)的7種浪費的分析

3) 如何減少浪費，保持流程增值

4) 瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

五、 如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善

1) ASME的程序分析符號與意義

2) 流程程序圖法－五個(gè)符號的分析

3) 流程圖、流程線(xiàn)圖

4) 多產(chǎn)品程序圖

5) 實(shí)例介紹

6) 研討與演練

六、 如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)  

1) 人機作業(yè)分析

2) 一人多機作業(yè)分析

3) 人一機作業(yè)組合干擾研究

4) 作業(yè)者工作站分析

5) 實(shí)例介紹

6) 研討與演練

七、 如何提升工廠(chǎng)內部物流效率  

1) 生產(chǎn)線(xiàn)設計與布局

2) 工廠(chǎng)布局合理性分析與改善

3) 生產(chǎn)線(xiàn)布置效率分析與改善、

4) 如何縮短物流搬運的距離和時(shí)間

5) 如何提高搬運操作的活性指數

6) 在制品控制---看板管理的應用

八、 快速換線(xiàn)八步改善曲  

1) 快速換線(xiàn)改善小組

2) 快速換線(xiàn)八步曲

3) 快速換線(xiàn)的實(shí)例與技巧

4) 機械加工生產(chǎn)線(xiàn)的快速換線(xiàn)及實(shí)例

5) 沖床快速換線(xiàn)改善實(shí)例

6) 各種器具實(shí)例20則

九、 作業(yè)標準化(Operation Standardization)  

1) 作業(yè)標準書(shū)之構成要素

2) 作業(yè)標準書(shū)之制作

3) 作業(yè)標準之范例

4) 研討及演練

十、 如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法  

1) 不良的產(chǎn)生及其后果

2) 消除不良的三原則

3) 防錯防呆的目的

4) 防錯防呆的種類(lèi)

5) 防錯設計的原則與方法

6) 案例討論

7) 實(shí)例分享與案例討論

十一、 現場(chǎng)成本降低的主要手段

1)  改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力

2) 降低庫存和縮短生產(chǎn)線(xiàn)

3) 減少機器停機時(shí)間和減少空間

4) 消除浪費和縮短生產(chǎn)交期

十二、 消除工廠(chǎng)中常見(jiàn)的8大浪費

1) 機器設備放置不合理和保養不當

2) 不良及返修的浪費和加工的浪費

3) 動(dòng)作的浪費和挑選的浪費

4) 庫存的浪費和制造過(guò)多（早）的浪費

5) 等待的浪費和管理的浪費

23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰經(jīng)驗

EMBA高級工商管理碩士

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監

曾任：香港權智集團 班組長(cháng)/高級工程師

株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續增長(cháng)顧問(wèn)

擅長(cháng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現代心理學(xué)

吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓輔導實(shí)戰經(jīng)驗，擅長(cháng)運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績(jì)效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進(jìn)行創(chuàng )新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過(guò)客戶(hù)生產(chǎn)質(zhì)量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進(jìn)行《班組長(cháng)綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場(chǎng)次，課程滿(mǎn)意度96%以上。

實(shí)戰經(jīng)驗：

■三年累計節約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng )性提出一套《精益六西格瑪運營(yíng)管理體系》經(jīng)營(yíng)戰略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應鏈管理進(jìn)行深度數字化診斷及創(chuàng )新性改善，并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業(yè)現場(chǎng)效能提升50%，成本節約30%，且三年期間共累計節約金額高達5億臺幣。

■節約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬(wàn)：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內部質(zhì)量改進(jìn)等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬(wàn)。

■10家供應商，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬(wàn)： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線(xiàn)不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達900多萬(wàn)人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬(wàn)人民幣，得到供應商老板們及公司領(lǐng)導高度認同。

■節約公司工廠(chǎng)成本高達350多萬(wàn)：曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會(huì )率》項目，運營(yíng)精準質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪等優(yōu)質(zhì)工具及方法的應用，不良機會(huì )率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過(guò)DELL新供應商的資格認證，直接產(chǎn)生效益高達350多萬(wàn)

 

• 6S生產(chǎn)現場(chǎng)管理

   

  課程背景：企業(yè)競爭看管理，管理看現場(chǎng)，打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現場(chǎng)，培養優(yōu)秀的現場(chǎng)管理隊伍和員工，是企業(yè)提升競爭力的基礎。制造型企業(yè)的競爭力綜合表現在兩個(gè)方面，品質(zhì)和成本。要提升競爭力必須重視現場(chǎng)6S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養勤奮、節儉、務(wù)實(shí)、守紀的職業(yè)素養，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全，讓現場(chǎng)透明化、可視化 ..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著(zhù)企業(yè)的競爭實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競爭中取得優(yōu)勢地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統調查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著(zhù)企業(yè)的競爭實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競爭中取得優(yōu)勢地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統調查所有影響生..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)管理與改善

   

  第一講 何謂一流現場(chǎng)1、一流現場(chǎng)管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)2、正確的現場(chǎng)管理與改善意識3、打造卓越現場(chǎng)所追求的目標第二講 生產(chǎn)現場(chǎng)管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產(chǎn)管理體系的執行角色2、生產(chǎn)管理人員對三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現場(chǎng)管理者的角色認知6、生產(chǎn)管..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)精細化管理

   

  第一講 了解現在企業(yè)的現狀與結癥一、現代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現場(chǎng)現狀“順口溜”四、工廠(chǎng)“七大浪費”第二講 世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細化管理追求的境界第三講 何謂精細化管理一、何謂精細化管理二、精細化管理的四大特征三..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)物流精細化管理實(shí)務(wù)

   

  第一講：生產(chǎn)流程與計劃管理生產(chǎn)流程管理的目的流程與附加值生產(chǎn)流程優(yōu)化與流程梳理方法流程管理常見(jiàn)問(wèn)題生產(chǎn)計劃管理的主要內容生產(chǎn)計劃的任務(wù)保證交貨日期與生產(chǎn)量；維持同生產(chǎn)能力相稱(chēng)的工作負荷及適當開(kāi)工率；作為物料采購的基準依據；將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平；對長(cháng)期的增產(chǎn)計劃，作出人員與機械設備補充的安排。..

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