TPM –計劃保養&個(gè)別改善

【培訓對象】
從事生產(chǎn)、設備管理的關(guān)鍵操作人員；班組長(cháng)、技術(shù)員和設備維護人員等

【培訓收益】

第一章 TPM 概述
生產(chǎn)保養的歷史TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產(chǎn)生的效果
第二章 影響設備效率的 16大損失
 影響設備效率的 16大損失：設備故障損失、設置與調整損失、模具更換損失、頻繁啟動(dòng)損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計劃外停機損失、管理的損失、移動(dòng)的損失、工藝的損失、物流的損失、監測的損失 、能源損失、模具損失
 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無(wú)故障工作時(shí)間：就是從新的 產(chǎn)品在規定的工作環(huán)境下開(kāi)始工作到出現第一故障的時(shí)間平均值
 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復時(shí)間：就是可修復產(chǎn)品的平均修復時(shí)間。
什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時(shí)間：就是系統平均能夠正常運行多長(cháng)時(shí)間，才發(fā)生一次故障
什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設備的綜合效率
設備損失時(shí)間的收集
 MTBF　MTTR MTTF OEE 的計算
 OEE 計算練習
 16 大損失的改善目標
 OEE 對公司運行的影響：降低庫存、降低交付時(shí)間、減少停機、穩定流程等
 從目標到行動(dòng)
第三章 設備個(gè)別改善的八大步驟
步驟一：選擇樣版機臺
選擇樣版機臺的目的：樹(shù)立典型、重點(diǎn)問(wèn)題切入、探索過(guò)程
選擇樣板機臺的注意事項
價(jià)值流圖析
聚焦重點(diǎn)設備
步驟二：組建 TPM 推行小組
成立推行小組的目的：打破部門(mén)與部門(mén)之間的隔閡、明確職責
團隊成員的構成：部門(mén)主管、工程師、班組長(cháng)、設備機修、作業(yè)員
團隊的成員的作用、職責和分工
團隊的章程
團隊的首次會(huì )議和激勵
步驟三：設備問(wèn)題現象描述和可視化
樣板機臺推行前需準備的物品：目視信息板等
5W2H
設備故障記錄 – 調查表
OEE 折線(xiàn)圖
目視化信息板：記錄方式、分析流程
個(gè)別改善每日、每周、每月會(huì )議制度
步驟四：設備問(wèn)題損失分類(lèi)
80：20 法則
柏拉圖 – 聚焦設備重點(diǎn)問(wèn)題
步驟五：目標設定及分解
為什么要制定目標
雷達圖
制定目標的原則：SMATR
制定目標的程序與方法
步驟六：原因分析
腦力風(fēng)暴法
特性要因圖
FTA 故障樹(shù)分析
步驟七：對策及行動(dòng)計劃
對策表
WBS 工作分解結構
工作任務(wù)優(yōu)先排序法
X 任務(wù)矩陣
工作任務(wù)分配圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
OEE 折線(xiàn)圖
TPM 展示板
第四章 設備計劃保養概述
計劃保養的定義和目的
計劃保養的內容
計劃保養活動(dòng)內容
計劃保養推進(jìn)目標
計劃保養五步推行要點(diǎn)
保養情報的整理
計劃保養的導入
計劃保養的擴大
計劃保養質(zhì)的提升
計劃保養點(diǎn)檢項目的關(guān)聯(lián)圖
計劃保養體制實(shí)施模式
計劃保養體系流程圖
計劃保養對象設備選定
設備重要度保養活動(dòng)
計劃保養部門(mén)的作用
設備管理業(yè)務(wù)明確化
設備保養員精神十訓
生產(chǎn)現場(chǎng)設備故障對策的問(wèn)題點(diǎn)
第五章 設備維護管理和備件管理
 設備維護的目的
 設備故障的維護流程
 設備維護的相關(guān)表單
 設備零部件庫存控制
 庫存成本控制思路
 庫存控制 ABC 分析法是什么
 ABC 分析法計算步驟有哪些
 帕累托曲線(xiàn)
 ABC 管理策略
 定量訂貨法
 定期定貨法
 如何實(shí)施定期訂貨法
 兩種訂貨方式的比較
第六章 計劃保養的任務(wù)
計劃維護目標：提高維護效率
計劃運行時(shí)間 RT（Planned operating Time）
平均維修時(shí)間 MTTR（Mean Time To Repair）
平均失效時(shí)間 MTBF (Mean Time Between Failure)
如何縮短反應時(shí)間
如何縮短維修時(shí)間
如何縮短啟動(dòng)時(shí)間
第七章 設備計劃保養的七大步驟
步驟一：維護優(yōu)先性分析
什么設備停機頻率最高?
什么任務(wù)要更高水平的維護工作?
什么安裝要求更多的備件及易損件?
步驟二：消除弱點(diǎn)
確認問(wèn)題點(diǎn)
使用優(yōu)先材料/部件
監測改善進(jìn)展
步驟三：建立一個(gè)設備信息管理系統
建立關(guān)鍵績(jì)效指標數據庫系統
個(gè)人電腦系統支持
步驟四：?jiǎn)?dòng)計劃維護
實(shí)施計劃維護及點(diǎn)檢表
開(kāi)發(fā)計劃維護標準及點(diǎn)檢表
步驟五：提高維護效率
跟蹤故障的時(shí)間縮短
提高和降低換備件時(shí)間
備件庫存管理
步驟六：提高計劃維護
提高零件可靠性及設備可用性
提高備件使用壽命
步驟七：計劃維護項目
持續設備個(gè)別改善
第八章 答疑和討論 

超過(guò)13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢(xún)行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現場(chǎng)管理項目，對推行各種現場(chǎng)管理措施有著(zhù)豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)和培訓，尤其擅長(cháng)以精益生產(chǎn)為主的項目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對現場(chǎng)重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對運營(yíng)系統優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng )造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢(xún)方面他善于運用各種輔導手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現狀，結合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現場(chǎng)管理改善實(shí)戰經(jīng)驗，造就了他專(zhuān)注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競爭中求得生存和長(cháng)遠發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時(shí)提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F場(chǎng)生產(chǎn)工作離不開(kāi)各種設備，現場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節省設備成本，保障生產(chǎn)順利穩定進(jìn)行。制造型企業(yè)目前正面臨著(zhù)工人短缺的狀況，許多對一線(xiàn)工人需求較高的企..

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• TPM全面設備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱(chēng)為全面設備維護，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過(guò)程中浪費的系統性發(fā)掘開(kāi)始，通過(guò)專(zhuān)業(yè)設備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng)，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設備管理體制。實(shí)施TPM活..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓練營(yíng)

   

  課程背景：隨著(zhù)國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規模急速擴張，保費數字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現，高凈值客戶(hù)的保險市場(chǎng)成為了眾多銷(xiāo)售精英期待進(jìn)駐的市場(chǎng)。然而龐大保費數字的背后卻隱藏著(zhù)一個(gè)不得不承認的事實(shí)——保障型險種嚴重不足！2007年以來(lái)整個(gè)行業(yè)開(kāi)始轉型，開(kāi)始重視健康險的銷(xiāo)售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導下的工廠(chǎng)管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀(guān)念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(cháng)第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實(shí)戰篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產(chǎn)維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護)企業(yè)對設備的依賴(lài)程度越來(lái)越高，設備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)的重要環(huán)節；1. 設備的高效運轉與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標的實(shí)現息息相關(guān)，當設備出現故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；2. 不斷上漲的運營(yíng)成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點(diǎn)；3. 先進(jìn)的設備管理是制造型企業(yè)降低..

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