精益流程架構設計與優(yōu)化實(shí)訓

案例啟示：
1.廚師離職飯店倒閉的啟示
2.麥當勞與肯德基的成功啟示
3.汽車(chē)制造工廠(chǎng)的流程特點(diǎn)
4.汽車(chē)制造工廠(chǎng)對流程的錯誤認知
5.工廠(chǎng)為什么對流程不重視
6.管理流程為什么會(huì )失效？
7.流程的本質(zhì)
8.ISO的尷尬帶來(lái)的啟示
第一講 流程基本概念
（一）業(yè)務(wù)流程的本質(zhì)
（二）流程規劃目標
（三）業(yè)務(wù)流程構成
（四）業(yè)務(wù)流程編寫(xiě)常用的軟件介紹
第二講 業(yè)務(wù)流程編寫(xiě)基本規范（實(shí)操演編）
（一）業(yè)務(wù)流程常用符號
（二）流程編寫(xiě)常見(jiàn)不規范畫(huà)法
（三）案例：流程圖布局
（四）流程文件編寫(xiě)包含要素
（五）《汽車(chē)制造工廠(chǎng)流程運營(yíng)圖譜》解析
第三講 業(yè)務(wù)流程模型與表述
（一）業(yè)務(wù)流程模型分類(lèi)
（二）業(yè)務(wù)流程表述方法
（三）業(yè)務(wù)流程模型表述方式
第四講 業(yè)務(wù)流程設計與案例
（一）業(yè)務(wù)流程規劃準備工作
（二）業(yè)務(wù)流程規劃步驟
（三）業(yè)務(wù)流程系統化考慮的要素
（四）業(yè)務(wù)流程編寫(xiě)考慮的要素
案例1：產(chǎn)品研發(fā)作業(yè)流程分解案例
演練：《研發(fā)作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例2：訂單處理作業(yè)流程分解案例
演練：《訂單處理作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例3：生產(chǎn)計劃排產(chǎn)作業(yè)流程分解案例
演練：《生產(chǎn)計劃排產(chǎn)作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例4：物料控制計劃作業(yè)流程分解案例
演練：《物料控制計劃作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例5：采購作業(yè)流程分解案例
演練：《采購作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例6：倉儲作業(yè)流程分解案例
演練：《倉儲作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例7：領(lǐng)發(fā)料作業(yè)流程分解案例
演練：《領(lǐng)發(fā)料作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例8：工藝管理作業(yè)流程分解案例
演練：《工藝管理作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例9：生產(chǎn)作業(yè)流程分解案例
演練：《生產(chǎn)作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例10：設備管理流程分解案例
演練：《設備管理作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例11：品管作業(yè)流程分解案例
演練：《品管作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例12：售后服務(wù)作業(yè)流程分解
演練：《售后服務(wù)作業(yè)流程》編寫(xiě)
第五講 流程文件發(fā)行七步驟
（一）第一步：操作人起草
（二）第二步：集體評審
（三）第三步：定稿
（四）第四步：培訓
（五）第五步：考試
（六）第六步：試運行
（七）第七步：正式運行
第六講 業(yè)務(wù)流程與考核
（一）流程為何大都“流于形式”？
（二）如何解決有流程不執行的問(wèn)題？
（二）有流必考與以流促考的原則
（三）流程與數據的關(guān)系
（四）流程考核的依據--流程執行率
（五）數據流程如何制定？
（六）如何對流程進(jìn)行考核？
第七講 業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
（一）流程非一勞永逸
（二）流程優(yōu)化的時(shí)機和頻率
（三）流程優(yōu)化的方法
（四）流程的PDCA循環(huán)原則
（五）流程優(yōu)化的作業(yè)流程
課程總結：提問(wèn)、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；