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    IE與標準工時(shí)應用實(shí)戰訓練

    課程編號:34488

    課程價(jià)格:¥19000/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:481

    行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

    授課講師:段富輝

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    工藝工程師、IE工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,技術(shù)經(jīng)理。

    【培訓收益】
    了解現代IE技術(shù)的基本方法 掌握標準工時(shí)的測算方法和工具 掌握標準工時(shí)與工資計算的依據 掌握標準工時(shí)與計件工資制的相互作用 了解提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵在哪里 掌握IE技術(shù)給生產(chǎn)效率的改善技法 掌握如何分析生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸 了解精益生產(chǎn)的核心工具及技法

    第一講:工業(yè)工程簡(jiǎn)介
    1、什么是工業(yè)工程?
    2、工業(yè)工程的目標
    3、工業(yè)工程的范疇
    4、工業(yè)工程科學(xué)的性質(zhì)
    5、工業(yè)工程的特點(diǎn)
    (1)IE是綜合性的應用知識體系(技術(shù)和管理)
    (2)注重人的因素是IE區別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。
    (3)IE是系統優(yōu)化技術(shù)。
    (4)IE的面向--由微觀(guān)向宏觀(guān)管理。
    6、IE的意識
    (1)成本和效率意識
    (2)問(wèn)題和改革意識
    (3)工作簡(jiǎn)化和標準化意識
    (4)全局和整體化意識
    (5)以人為中心的意識。
    7、為什么IE會(huì )受到重視
    8、中國可不可以用IE?
    9、為什么IE會(huì )如此呢?
    第二講:工作程序分析
    1、程序分析符號
    2、程序分析
    3、流程程序分析
    4、程序分析
    (1)分析的六大提問(wèn)
    完成了什么?
    何處做?
    何時(shí)做?
    由誰(shuí)做?
    如何做?
    為什么?
    (2)分析時(shí)的四大原則:取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。
    (3)分析時(shí)的五個(gè)方面
    操作分析
    搬運分析
    檢驗分析
    貯存分析
    等待分析
    (4)分析時(shí)的六大步驟:選擇--記錄—分析—建立—實(shí)施—維持。
    (5)分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟性
    5、路線(xiàn)分析:
    6、線(xiàn)路分析
    第三講:操作分析
    1、人機操作分析
    2、聯(lián)合操作分析
    3、雙手操作分析
    第四講:動(dòng)作分析
    1、什么是動(dòng)作
    2、動(dòng)作性質(zhì)劃分
    (1)核心動(dòng)作
    (2)常用動(dòng)作
    (3)輔助性動(dòng)作
    (4)消耗性動(dòng)作
    3、動(dòng)作的經(jīng)濟原則
    (1)雙手的動(dòng)作應同時(shí)而對稱(chēng)。
    (2)人體的動(dòng)作應盡量應用最低 等級而能得到滿(mǎn)意結果為妥。
    (3)盡可能利用物體的動(dòng)能。
    (4)工具、物料應置于固定處所及工作者前面近處,并依最佳的工作順序排列。
    (5)零件、物料應盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。
    (6)應有適當的照明設備,工作臺及坐椅式樣及高度應使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。
    (7)盡量解除手的工作,而以?shī)A具或足踏工具代替。
    (8)可能時(shí),應將兩種或兩種以上工具合并為一。
    (9)手指分別工作時(shí),各指負荷應按其本能給予分配;手柄的設計,應盡可能增大與手的接觸面;機器上的杠桿、手輪的位置,盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢。
    (10)工具及物料盡可能預放在工作位置。
    4、作業(yè)測定概述
    (1)作業(yè)測定定義
    (2)制定標準時(shí)間的方法一般有三種:經(jīng)驗評估法、統計分析法和作業(yè)測定法。
    (3)作業(yè)測定的目的
    (4)作業(yè)測定的方法
    第五講:時(shí)間研究
    1、時(shí)間研究的概念
    (1)時(shí)間研究的定義
    (2)時(shí)間研究的研究方法
    2、時(shí)間研究的工具
    (1)秒表
    (2)觀(guān)察板
    (3)時(shí)間研究表格
    (4)其他工具
    3、時(shí)間研究步驟
    (1)收集資料
    (2)劃分操作單元
    (3)測時(shí)
    (4)評定正常時(shí)間
    (5)確定寬放時(shí)間
    (6)工作抽樣
    (7)正式觀(guān)測
    (8)整理數據
    (9)做出結論改進(jìn)工作
    第六講:模特法
    1、模特法的動(dòng)作分類(lèi)及其代號
    2、模特法的動(dòng)作分析
    (1)基本動(dòng)作——上肢動(dòng)作
    移動(dòng)動(dòng)作
    終結動(dòng)作
    移動(dòng)動(dòng)作與終結動(dòng)作的結合
    同時(shí)動(dòng)作
    (2)基本動(dòng)作——下肢和腰的動(dòng)作
    (3)輔助動(dòng)作

    第二部分:標準工時(shí)應用
    第七講:標準工時(shí)的作用
    1.標準工時(shí)與生產(chǎn)排程
    2.標準工時(shí)與現場(chǎng)改善
    3.標準工時(shí)與計件單價(jià)
    第八講:如何制定標準工時(shí)
    一、運用秒表測時(shí)法制定標準工時(shí)
    1.秒表測時(shí)法的概念
    2.秒表測時(shí)需用的工具
    3.秒表測時(shí)的執行程序
    4.劃分作業(yè)單元的技巧
    5.連續測時(shí)法應注意的技巧
    6.運用統計方法整理觀(guān)測歸納時(shí)值的要領(lǐng)
    7.運用評比技巧得到正常工時(shí)
    8.賦予寬放得出標準工時(shí)
    9.如何精確判斷員工的熟練程度
    10.大單與小單的差異取數
    11.外協(xié)工序的等待時(shí)間
    12.工序多與少的周轉差異時(shí)間
    13.一天的工作中在哪個(gè)時(shí)間段取數最合適
    14.標準工時(shí)在什么情況下更改
    15.分析適合公司的寬放系數
    16.工序等級的系數
    17.到現場(chǎng)測時(shí)員工不配合情況下怎么解決
    18.怎樣進(jìn)行科學(xué)的數據分析
    二、預定動(dòng)作時(shí)間標準法制定標準工時(shí)
    1.PTS法的基礎與原由——動(dòng)作分析
    2.MTM時(shí)值表的運用
    3.運用MTM-2時(shí)值表訂定標準工時(shí)
    4.運用MODAPTS訂定標準工時(shí)
    5.賦予寬放求取標準工時(shí)
    三、綜合數據法制定標準工時(shí)
    1.綜合數據的概念
    2.綜合數據法案例
    3.如何運用綜合數據法
    課程總結:提問(wèn)、答疑 

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