PMC生產(chǎn)計劃與物料控制訓練

【培訓對象】
采購,倉儲，銷(xiāo)售部門(mén)/經(jīng)理/主管/跟單人員，制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管，物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員，生產(chǎn)部門(mén)/經(jīng)理/主管/管理人員，業(yè)務(wù)部門(mén)經(jīng)理/主管/跟單人員.、精益推行人員

【培訓收益】

第一講：PMC生產(chǎn)計劃物料控制概述
1.現代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
2.PMC的核心理念：約束出效率
3.企業(yè)從創(chuàng )業(yè)到發(fā)展的組織機構演變過(guò)程
4.企業(yè)運營(yíng)的核心業(yè)務(wù)流程
5.PMC基本含義及其原理分析
6.PMC人員的工作職責
7.PMC組織在現代企業(yè)運營(yíng)中的地位與作用 
第二講：企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統的KPI運作體系
1.企業(yè)運營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖
2.PMC精準管理的原則：避免稀里糊涂的生產(chǎn)管理
3.錯誤的管理指標是浪費的根源
4.精益生產(chǎn)對PMC計劃物控系統的要求
5.現代企業(yè)計劃控制系統（PC）的關(guān)鍵管理指標
6.現代企業(yè)物料控制系統（MC）的關(guān)鍵管理指標
7.適應精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標剖析
8.PMC基礎數據統計與管理
9.標準工時(shí)在PMC系統中的深度應用
10.案例：某企業(yè)基于標準工時(shí)的產(chǎn)能管理 
第三講：需求管理
1.需求預測的重要作用
2.需求預測的分類(lèi)
3.預測的方法與預測的步驟
4.需求計劃、銷(xiāo)售訂單及預測管理
5.銷(xiāo)售預測與主生產(chǎn)計劃鏈接流程
6.定單評審與反饋機制 
第四講：PC -生產(chǎn)計劃管理
1.新時(shí)期下的生產(chǎn)計劃特點(diǎn)
2.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式
3.生產(chǎn)計劃管理七大步驟
4.不可忽略的互動(dòng)：精益產(chǎn)線(xiàn)布局模式與生產(chǎn)計劃模式的關(guān)系
5.產(chǎn)能負荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細的產(chǎn)能評價(jià)
6.如何實(shí)施基于標準工時(shí)的人員產(chǎn)能分析
7.如何實(shí)施設備、模具的產(chǎn)能規劃管理劃（機器、OEE）
8.從長(cháng)期計劃到短期計劃
9.生產(chǎn)計劃制定的流程順序
10.如何定制生產(chǎn)月計劃、周計劃與日計劃
11.滾動(dòng)生產(chǎn)計劃的制定與要領(lǐng)
12.計劃穩定性管理：謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計劃的穩定
13.客戶(hù)導向的計劃內達成率管控
14.影響生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題
15.案例：某企業(yè)的131滾動(dòng)排產(chǎn)模式 
第五講：生產(chǎn)計劃的進(jìn)度管理
1.計劃信息與控制信息管理模型
2.訂單執行中的進(jìn)度管理
3.產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制中的跨部門(mén)作戰
4.進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對策
5.控制信息源頭：進(jìn)度把握與日報系統
6.產(chǎn)能精準把握：生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理
7.改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善
8.精益進(jìn)度管理：實(shí)施按小時(shí)節拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控
9.生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計劃的班清、日清管理
10.避免拖泥帶水：進(jìn)度控制中的尾數與清單管理
11.工序交接管理：實(shí)時(shí)的工序間交接管理
12.挽回計劃的制定
13.生產(chǎn)調度的協(xié)調功能
14.進(jìn)度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調會(huì )
15.柔性管理：外發(fā)管理
16.生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理  
第六講：MC-物料控制的供應管理
1.MRP在生產(chǎn)運作中的位置
2.獨立需求和非獨立需求
3.物料工程管理
物料的一般分類(lèi)
物料管理ABC法
BOM管理（物料清單）
物料標準損耗管理
4.主生產(chǎn)計劃與準時(shí)供應
5.物料供應的前置時(shí)間
6.物料需求與低庫存采購
7.物料短缺的成因分析及其對策
8.物料齊套定義與管理
9.系統支持的關(guān)鍵：帳物相符率
10.供應鏈整合及采購及時(shí)率管理
11.物料需求計劃與采購
12.物料短缺八大原因和七種預防對策 
第七講：MC-物料控制的庫存管理
1.庫存的作用及形式
2.庫存的成本
3.庫存管理的衡量指標
4.庫存規劃與控制
采購分析工具在庫存規劃中的指導作用
ABC法在庫存規劃中的運用
庫存規劃：如何介定安全庫存、最低庫存與最高庫存
5.PFEP零件規劃
確定目標產(chǎn)品
實(shí)施PFEP零件規劃
PFEP零件規劃的意義
PFEP成功的關(guān)鍵
6.精益生產(chǎn)有效降低庫存的常用做法
7.倉庫布置
8.物料管理中的信息失真及其對策
9.案例：某企業(yè)的自動(dòng)化倉庫 
第八講：精益生產(chǎn)物料配送管理
1.物料分發(fā)的三種方式（發(fā)料、領(lǐng)料、配送）
2.生產(chǎn)物料的備料運作模式
3.建立精益超市運作方式
4.配送路線(xiàn)設計
5.拉動(dòng)/看板信息系統設計
內部拉動(dòng)系統的建立
何為看板Kanban
看板的工作原理
看板的類(lèi)型
看板的工具形式
計算看板數量
看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)
看板的目視化展示
看板的運行規則
建立看板的考慮問(wèn)題
6.物料運作的管理
確定配送標準作業(yè)和時(shí)間
單個(gè)零件的停車(chē)站和時(shí)間設計
一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間
配送路徑的擴大和優(yōu)化
配送改善結果分析
配作工作標準化作業(yè)
設計精益配送路線(xiàn)的成功要訣
7.精益JIT供料運作模式
8.VMI運作模式應用
9.案例：某企業(yè)看板拉動(dòng)模式
10.案例：某企業(yè)自動(dòng)化物料配送運作 
課程總結： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產(chǎn)計劃基礎篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產(chǎn)計劃的內容與功能（4）如何建立高效生產(chǎn)計劃系統（5）生產(chǎn)計劃系統是怎樣運作的（6）PMC與銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門(mén)如何配合協(xié)作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預測的概念及作用（9）如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應、生產(chǎn)、銷(xiāo)..

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• 生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）

   

  一、生產(chǎn)概論1、生產(chǎn)的本質(zhì)2、銷(xiāo)售與生產(chǎn)運作流程圖3、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調方式4、日常產(chǎn)銷(xiāo)工作鏈接流程圖二、生產(chǎn)計劃的編制1、生產(chǎn)計劃的內涵2、生產(chǎn)計劃的任務(wù)3、生產(chǎn)計劃的用途4、生產(chǎn)計劃的種類(lèi)5、生產(chǎn)計劃的內容6、生產(chǎn)計劃應滿(mǎn)足的條件7、生產(chǎn)計劃的標準三、途程計劃的編制1、途程計劃的內容2、途程計..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓（PMC）

   

  第一室:銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理 １.生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演／總指揮 ２.生產(chǎn)計劃/物料控制先進(jìn)組織架構 ３.生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能 4. 生產(chǎn)計劃與銷(xiāo)售業(yè)務(wù)鏈接流程- 5. 銷(xiāo)售預測與長(cháng)、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析 銷(xiāo)售計劃流程――銷(xiāo)售預測流程／銷(xiāo)售計劃流程／..

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