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    生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓(PMC)

    生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓(PMC)

    課程編號:3675

    課程價(jià)格:¥0/天

    課程時(shí)長(cháng):2 天

    課程人氣:2124

    行業(yè)類(lèi)別:電力煤炭     

    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

    授課講師:

    • 課程說(shuō)明
    • 講師介紹
    • 選擇同類(lèi)課
    【培訓對象】
    生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車(chē)間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員


    【培訓收益】


    第一室:銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理 1.生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演/總指揮
    2.生產(chǎn)計劃/物料控制先進(jìn)組織架構
    3.生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)/備料功能
    4. 生產(chǎn)計劃與銷(xiāo)售業(yè)務(wù)鏈接流程-
    5. 銷(xiāo)售預測與長(cháng)、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析
    銷(xiāo)售計劃流程――銷(xiāo)售預測流程/銷(xiāo)售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程
    6.制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動(dòng)計劃系統/
    推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統/拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統
    預期滾動(dòng)計劃編制程序/特點(diǎn)/運作-----有效控制急單/插單/多單模式

    第二室生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
    1.生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評某公司現場(chǎng)診斷
    2.生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動(dòng)計劃
    透過(guò)準時(shí)化/均衡化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
    準時(shí)化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化

    第三室 生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制 1.縮短產(chǎn)品周期流程
    2.月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續滾動(dòng)負荷分析制度化
    3.插單產(chǎn)能規劃應變六方法
    4. 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
    5. 周生產(chǎn)計劃要點(diǎn)、內容及編制演練----
    6. 生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準
    7. 生產(chǎn)進(jìn)度監控三個(gè)階段------事前/事中/事后
    8.協(xié)調溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題--生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施
    9. 產(chǎn)銷(xiāo)失調原因與對策--跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
    10.中國某著(zhù)名企業(yè)各部門(mén)異常工時(shí)/各部門(mén)產(chǎn)能損失圖案例分析--------事后管理
    11.中國某著(zhù)名企業(yè)各生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理

    第四室物料需求計劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM) 1. 物料需求計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評)
    2.物料管理相輔相成十四流程
    3. 最新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式/物料管理---JIT三A政策六措施
    供應商JIT直送工位管理方法/集貨配送(Milk-Run)管理方法
    精益采購(JIT采購)---即時(shí)化采購流程的設計/特征/優(yōu)勢/方式
    供應商管理庫存(VMI)----鼓點(diǎn)式交貨方式實(shí)施七對策
    使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數據交換(EDI)實(shí)例展示
    4. 存量管制/安全存量三種設定方法
    透過(guò)現場(chǎng)診斷學(xué)員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
    -透過(guò)供應鏈管理控制:MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
    5.物料短缺八大原因和七種預防對策
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