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生產(chǎn)運營(yíng)（工具班）——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計劃與供應鏈系統搭建

生產(chǎn)運營(yíng)（工具班）——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計劃與供應鏈系統

課程編號：10272 課程人氣：2968

課程價(jià)格：￥3200 課程時(shí)長(cháng)：2天

行業(yè)類(lèi)別：不限行業(yè) 專(zhuān)業(yè)類(lèi)別：生產(chǎn)管理

授課講師：張小強

課程安排：

2013.8.8

深圳

課程說(shuō)明
講師介紹
選擇同類(lèi)課

【培訓對象】
制造型企業(yè)的廠(chǎng)長(cháng)、副廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、科（課）長(cháng)、生產(chǎn)計劃、物料計劃人員；制造型企業(yè)PMC計劃管理人員、SCM供應鏈管理人員、采購、生管、調度、倉儲職能部門(mén)管理者；以企業(yè)為單位，高管帶隊，研、供、產(chǎn)、銷(xiāo)、計劃6人小組參加，以SCM供應鏈模式參與效果更加突出。

【培訓收益】
【課程優(yōu)勢】
1、顛覆傳統游擊戰式的培訓作法，為企業(yè)真正培訓系統化的實(shí)戰管理人才。
2、以企業(yè)大學(xué)的模式開(kāi)展全方位教育培訓，從根本上解決企業(yè)人才瓶頸，為企業(yè)培養實(shí)戰型管理人才。
3、徹底解決生產(chǎn)管理人員游擊戰式的學(xué)習模式，采用步進(jìn)的方式達到管理人員一學(xué)即用的效果。
4、致力于成為企業(yè)真正的培訓與實(shí)驗基地，與企業(yè)強強聯(lián)手，為企業(yè)進(jìn)行系統診斷管理。
5、解決企業(yè)高額咨詢(xún)費用壓力，以課程現場(chǎng)“微咨詢(xún)”模式為管理干部提供引導，達到自主改善目的。
6、所有參訓企業(yè)均獲贈《生產(chǎn)運營(yíng)系統與SCM供應鏈實(shí)操應用工具200例》光盤(pán)一張，便于后續推。

PMC部門(mén)是一個(gè)企業(yè)“心臟”，統籌營(yíng)運資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。且 PMC部門(mén)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調度和命脈，部門(mén)運營(yíng)狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開(kāi)發(fā)設計部、人力資源及財務(wù)成本預算控制的運營(yíng)效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場(chǎng)需求，傳統的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機臺布置已無(wú)法適應。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計劃？滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能削減庫存、消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費己成為企業(yè)界急需解決的問(wèn)題。如何構建由PMC主導運營(yíng)，最終實(shí)現全公司系統化SCM供應鏈運營(yíng)模式，也是當下諸多企業(yè)正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產(chǎn)與供應系統混亂的現象,如客戶(hù)天天催貨,計劃部門(mén)頻頻更改出貨計劃,生產(chǎn)部門(mén)時(shí)而待料,時(shí)而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,主要原因有:

一、構建系統模式（PMC-SCM）

1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統模型分析

2、 PMC系統PC與MC職能定位管理

3、 SCM供產(chǎn)銷(xiāo)一體化3大周期管理

4、 PMC計劃運營(yíng)10大瓶頸問(wèn)題解讀與分析

工具庫《一》

PMC組織架構與作業(yè)流程圖

SCM組織架構與作業(yè)流程圖

供-產(chǎn)-銷(xiāo)-研一體化作業(yè)流程圖

二、產(chǎn)能負荷分析與彈性計劃制定

1、 PMC計劃權利塑造

2、訂單優(yōu)排技能測試與評估

3、訂單計劃8大時(shí)間管理

4、彈性生產(chǎn)計劃控制的8個(gè)步驟

5、產(chǎn)能負荷分析的6個(gè)要素

6、老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理

7、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個(gè)要項

8、產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日）

9、生產(chǎn)計劃的4個(gè)內涵與制定彈性排單計劃的6個(gè)因素

工具庫《二》

計劃8大時(shí)間監控管理工具

生產(chǎn)數據追蹤管理工具

月計劃產(chǎn)能分析工具

月有效產(chǎn)能分析工具

訂單評審管理與實(shí)施工具

產(chǎn)前訂單評審盤(pán)點(diǎn)工具

日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)工具

彈性計劃制定工藝流程卡應用工具

優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

方案《一》

實(shí)戰演練：上海龍錦制造廠(chǎng)訂單生產(chǎn)計劃模擬（三種方案）

三、生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應對

1、跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟

2、 ECN變更作業(yè)流程規范與執行策略

3、建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機制

4、緊急訂單應對的10個(gè)有效方法

5、客戶(hù)交期延誤的處理方法

6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消）

工具庫《三》

多樣少量彈性排產(chǎn)工具

連續型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具

彈性排單計劃跟蹤工具

新品作業(yè)計劃控制與監控工具

ECN變更管理執行工具

訂單作業(yè)異常反饋執行工具

緊急訂單處理小組架構圖

訂單生產(chǎn)異常履歷表

四、物料計劃統籌與物料進(jìn)度控制

1、 “3N”與“5R”管理模式啟動(dòng)

2、剖析物料供應不及時(shí)的6大部門(mén)真因

3、物料供應脫期的18個(gè)預防對策

4、物料短缺的8大死穴

5、物料進(jìn)度跟蹤的7技巧

6、物料進(jìn)度落后的4個(gè)應對方法

工具庫《四》

月物料需求計劃跟蹤工具

物料短缺預防盤(pán)點(diǎn)工具

物料進(jìn)度跟蹤管理工具

MC物料分析BOM導入工具

MC與采購系統組織銜接工具

五、柔性計劃模式與SCM系統銜接

1、物料定量計劃與定期計劃模型構建

2、物料A-B-C分類(lèi)與計劃模型構建

3、物料集中計劃與分散計劃的實(shí)施技巧

4、主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計劃方式

5、餅干加工廠(chǎng)物料統籌與計劃案例研讀

方案《二》

iBM---物料統籌分解物控策略借鑒

戴爾---“零庫存”物控策略借鑒

思科---控價(jià)與價(jià)格分析物控成本模式借鑒

一汽---集團化物控戰略成本模式借鑒

豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒

六、物料庫存計劃與SCM成本縮減

1、物料安全存量制定方法

2、物料最低存量制定方法

3、物料最高存量制定方法

4、物料平均存量制定方法

5、呆料與廢料的區別及預防策略

方案《三》

實(shí)戰演練：美資家電行業(yè)6個(gè)月降低2000萬(wàn)美元

角色扮演：每組6人，分別擔任銷(xiāo)售、采購、計劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員，依SCM供應鏈模式全面降本增效。

七、“瘦身專(zhuān)案”

1、瘦身專(zhuān)案的作業(yè)方法與流程

2、瘦身專(zhuān)案運行周期與人員構成

3、案例分析：“家底主婦式”SCM運營(yíng)啟示錄

中國經(jīng)濟管理大學(xué)工商管理碩士；
全國高科技教工委專(zhuān)業(yè)人才委員會(huì )特聘專(zhuān)家；
全國高科技企發(fā)委人才管理專(zhuān)業(yè)委員會(huì )管理顧問(wèn)；
國資委特聘生產(chǎn)管理培訓專(zhuān)家；
清華繼續教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專(zhuān)家；
香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)；

曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營(yíng)總監；法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營(yíng)經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線(xiàn)工人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創(chuàng )出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統細節定位運營(yíng)模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統籌及采購優(yōu)化等專(zhuān)業(yè)方面有其獨到的見(jiàn)解，至力于幫助中國企業(yè)培養實(shí)戰型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過(guò)培訓咨詢(xún)服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營(yíng)、物流統籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統籌，細節定位”的培訓與管理思想受到客戶(hù)的一致認可與贊許。服務(wù)客戶(hù)包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實(shí)業(yè)集團、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實(shí)業(yè)、南車(chē)集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣東順?lè )逅帢I(yè)、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車(chē)有限公司、中糧生化能源、上海中華印刷等數百家國內知名及優(yōu)秀企業(yè)。

生產(chǎn)運營(yíng)（工具班）——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計劃與供應鏈系統搭建

開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

開(kāi)課地點(diǎn)：上海-上海

PMC部門(mén)是一個(gè)企業(yè)“心臟”，統籌營(yíng)運資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。且 PMC部門(mén)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調度和命脈，部門(mén)運營(yíng)狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開(kāi)發(fā)設計部、人力資源及財務(wù)成本預算控制的運營(yíng)效率。面對激烈競爭及少量多..

￥3,200 元/ 天

人氣：2580
卓越生產(chǎn)運營(yíng)經(jīng)理高級研修班

開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

開(kāi)課地點(diǎn)：上海-上海

A班核心課程（共四天，講授模塊一、二）模塊一：工業(yè)工程現場(chǎng)改善方法（精益IE）（..

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